हम माइक्रोन स्तर की सहनशीलता के साथ सटीक स्टैम्पिंग सिस्टम के अनुसंधान एवं विकास और निर्माण के लिए समर्पित हैं। गहन सामग्री यांत्रिकी अनुसंधान और अति सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम वैश्विक ग्राहकों को अत्यधिक स्थिरता और विस्तारित सेवा जीवन वाले टूलींग समाधान प्रदान करते हैं।
गुण
| वर्ग |
अल्ट्रा प्रिसिजन डाई |
| शुद्धता |
सूक्ष्म सहनशीलता |
| उद्योग |
इलेक्ट्रॉनिक्स/मेडिकल |
| विशेषता |
उच्च पुनरावृत्ति |
|
टैग |
सूक्ष्म परिशुद्धता, बढ़िया मुद्रांकन, टूलींग |
परिशुद्धता मुद्रांकन डाई समाधान
परिशुद्धता मुद्रांकन डाई केवल आयामी सटीकता के बारे में नहीं हैं; वे थर्मल विस्तार, स्टैम्पिंग कंपन, और माइक्रोन{0}}स्तर विरूपण मुआवजे पर अंतिम नियंत्रण का प्रतिनिधित्व करते हैं। विशेष रूप से अल्ट्रा {{2} पतली स्ट्रिप्स (0.1 मिमी {{4%) मिमी) के लिए विकसित, हमारी सटीक डाई 800 एसपीएम तक उच्च गति वाले वातावरण में भी ± 0.002 मिमी की कोर आयामी स्थिरता बनाए रखती है।
प्रिसिजन स्टैम्पिंग डाई केस स्टडीज
हमारे सटीक स्टैम्पिंग डाइज़ का उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरण और चिकित्सा उपकरण क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो जटिल ज्यामिति और कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ उच्च परिशुद्धता धातु घटकों को वितरित करते हैं।
परिशुद्ध मुद्रांकन में हमारी ताकतें
600 एसपीएम से अधिक उच्च गति स्टैम्पिंग के लिए, आंतरिक तापमान वृद्धि से पिच में थर्मल बहाव हो सकता है। थर्मल क्षेत्र वितरण का अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करते हुए, हम सममित थर्मल संतुलन संरचनाओं को डिजाइन करते हैं और विशिष्ट विस्तार गुणांक के साथ गाइड घटकों का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि "कोल्ड स्टार्ट" से "थर्मल संतुलन" में संक्रमण के दौरान पिच में उतार-चढ़ाव 2μm के भीतर रखा जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामी बहाव समाप्त हो जाता है।
परिशुद्ध डाई प्लेटें लंबी अवधि के वैकल्पिक भार के तहत सूक्ष्म {{0}विरूपण के प्रति संवेदनशील होती हैं। हम कई चक्रीय उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त रूप से अवशिष्ट ऑस्टेनाइट के मार्टेंसाइट में पूर्ण परिवर्तन को सुनिश्चित करने के लिए रफ मशीनिंग के बाद 196 डिग्री क्रायोजेनिक उपचार लागू करते हैं। यह आणविक स्तर का अनुकूलन आंतरिक अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि 30 मिलियन जीवन चक्रों के बाद भी डाई प्लेट की सपाटता 0.003 मिमी/मीटर से बेहतर बनी रहे।
जटिल समोच्च किनारों के लिए, हम ±0.001 मिमी की मशीनिंग सटीकता और रा 0.05 की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए WAIDA प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग (पीजी) का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, हमारी ऑयल{{2}वायर ईडीएम तकनीक पानी में आम तौर पर मौजूद इलेक्ट्रोलाइटिक री{3}कास्ट परत को खत्म कर देती है, जो सामग्री की मूल थकान शक्ति को संरक्षित करती है। यह चिपिंग प्रतिरोध को 40% तक बढ़ाता है और सटीक घटकों के लिए रखरखाव अंतराल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग डाई प्रौद्योगिकी में आपका विशेषज्ञ
दशकों की सटीक इंजीनियरिंग, सफलता के वैश्विक पोर्टफोलियो द्वारा मान्य।
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1000 +प्रिसिजन टूलींग केस स्टडीज
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20 +अनुभवी टूलींग इंजीनियर
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक सटीक प्रोग्रेसिव डाई के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है, और आप समय पर डिलीवरी कैसे सुनिश्चित करते हैं?
उत्तर: जटिलता के आधार पर हमारा मानक लीड समय 6 से 10 सप्ताह तक होता है। हम डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) सिंक्रोनस इंजीनियरिंग और वास्तविक समय ईआरपी ट्रैकिंग सिस्टम के माध्यम से समय की पाबंदी सुनिश्चित करते हैं। यह हमें संभावित मशीनिंग बाधाओं की शीघ्र पहचान करने और समय पर डिलीवरी दर 98%+ बनाए रखने की अनुमति देता है।
आपके डाइज़ का डिज़ाइन किया गया जीवनकाल क्या है, और क्या आप उपकरण के पूरे जीवनकाल में स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हमारे डाई सेट को 30{3}}वर्ष के परिचालन जीवनकाल के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसकी कुल स्टैम्पिंग क्षमता 50 मिलियन स्ट्रोक तक है। सभी महत्वपूर्ण कामकाजी घटकों को अद्वितीय आईडी के साथ मॉड्यूलर और लेजर कोडित किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि किसी भी समय तेजी से प्रतिस्थापन के लिए उच्च परिशुद्धता वाले स्पेयर पार्ट्स का निर्माण और विश्व स्तर पर शिप किया जा सकता है।
न्यूनतम सामग्री मोटाई कितनी है जिसे आप संभाल सकते हैं, और आप पट्टी विरूपण को कैसे रोक सकते हैं?
उत्तर: हमारे पास 0.05 मिमी (जैसे स्टेनलेस स्टील या बेरिलियम कॉपर) तक की अति पतली सामग्री के प्रसंस्करण का व्यापक अनुभव है। माइक्रोमीटर स्तर के क्लीयरेंस नियंत्रण और हमारे मालिकाना बुद्धिमान तनाव संतुलन प्रणाली का उपयोग करके, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि उच्च गति संचालन के दौरान भी पट्टी सपाट और सटीक रूप से संरेखित रहे।
रीग्राइंड (रखरखाव अंतराल) के बीच कितने स्ट्रोक प्राप्त किए जा सकते हैं?
उत्तर: ASP23 जैसे उच्च प्रदर्शन पाउडर धातुकर्म स्टील्स के अनुप्रयोग के लिए धन्यवाद, मानक कोल्ड रोल्ड स्टील पर मोहर लगाते समय हमारे डाई आमतौर पर रखरखाव अंतराल के बीच 500,000 और 1,000,000 स्ट्रोक के बीच प्राप्त करते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए डाउनटाइम काफी कम हो जाता है।
Q7: शिपिंग से पहले आप किस प्रकार की सत्यापन और नमूना रिपोर्ट (T0/T1) प्रदान करते हैं? उत्तर: शिपमेंट से पहले, हम एक व्यापक सत्यापन पैकेज प्रदान करते हैं, जिसमें एक पूर्ण एफएआईआर (प्रथम लेख निरीक्षण रिपोर्ट), महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीपीके डेटा विश्लेषण और स्थिरता साबित करने के लिए कम से कम 2 घंटे की निरंतर उच्च गति परीक्षण दिखाने वाला एक उच्च परिभाषा वीडियो शामिल है।
यदि मेरे उत्पाद का डिज़ाइन बाद में विकसित होता है तो इंजीनियरिंग परिवर्तन (ECN) लागू करना कितना कठिन है?
उत्तर: हमारा मॉड्यूलर डिटैचेबल आर्किटेक्चर इंजीनियरिंग परिवर्तनों को अत्यधिक लागत प्रभावी बनाता है। ज्यादातर मामलों में, पूरे डाई सेट को खत्म करने के बजाय केवल विशिष्ट स्टेशन इंसर्ट को संशोधित या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है। यह हमारे ग्राहकों के लिए "स्वामित्व की कुल लागत" (टीसीओ) को काफी कम कर देता है।
क्या आप ऑटोमोटिव उद्योग के लिए IATF 16949 गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं?
उत्तर: हां, हम IATF 16949 मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करते हैं। पीएफएमईए (प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण) से लेकर नियंत्रण योजनाओं और अंतिम निरीक्षण तक हमारी पूरी विनिर्माण प्रक्रिया {{2}टीयर 1 और टीयर 2 ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रलेखित और पता लगाने योग्य है।
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