स्टैम्पिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कैम इकाइयाँ लागत के लायक नहीं हैं

स्टैम्पिंग में कैम इकाइयाँ क्या करती हैं और गुणवत्ता क्यों मायने रखती है

जब किसी मोहरबंद हिस्से को उसके किनारे की दीवार पर एक छेद की आवश्यकता होती है, तो एक कोण पर एक निकला हुआ किनारा बनता है, या प्रेस स्ट्रोक के लंबवत ट्रिम कट की आवश्यकता होती है, अकेले रैम की ऊर्ध्वाधर गति से काम पूरा नहीं हो सकता है। यहीं पर कैम इकाइयाँ आती हैं। ये यांत्रिक असेंबलियाँ डाई के अंदर रहती हैं और प्रेस के नीचे की ओर लगने वाले बल को क्षैतिज या कोणीय गति में पुनर्निर्देशित करती हैं, जिससे अन्यथा असंभव संचालन नियमित हो जाता है।

स्टैम्पिंग डाई के अंदर एक कैम यूनिट क्या करती है

इसलिएस्टैम्पिंग डाई में कैम यूनिट क्या है?? इसे एक गति अनुवादक के रूप में सोचें। प्रेस रैम सीधे नीचे की ओर चलती है, लेकिन कैम इकाई उस ऊर्जा को नियंत्रित पार्श्व स्ट्रोक में परिवर्तित कर देती है। यह वर्कपीस को सीधे ऊपर की बजाय साइड से या मिश्रित कोण पर संलग्न करने के लिए घूंसे लगाने, स्टील बनाने और ब्लेड को ट्रिम करने की अनुमति देता है।

एक कैम इकाई एक स्व-निहित यांत्रिक असेंबली है जो एक स्टैम्पिंग डाई में एकीकृत होती है जो प्रेस रैम के ऊर्ध्वाधर बल और गति को क्षैतिज या कोणीय बल और गति में परिवर्तित करती है, जिससे छेदने, बनाने और ट्रिमिंग संचालन को सक्षम किया जा सकता है जिसे अकेले प्रेस स्ट्रोक दिशा में नहीं किया जा सकता है।

एक प्रगतिशील डाई में, आपको विभिन्न स्टेशनों पर काम करने वाली कई कैम इकाइयाँ मिल सकती हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अलग ऑपरेशन करती है: एक पार्श्व छेद को छिद्रित करती है, दूसरी फ़्लैंज किनारे को ट्रिम करती है, तीसरी बाहर की ओर एक टैब बनाती है। एक प्रगतिशील डाई में कैम यूनिट का कार्य यह विस्तार करना है कि एक एकल प्रेस स्ट्रोक माध्यमिक संचालन या अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता के बिना क्या हासिल कर सकता है।

क्यों कैम इकाइयां बेहतरीन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं

यहीं से गुणवत्ता बातचीत में प्रवेश करती है। हर बार प्रेस चक्र के दौरान, कैम यूनिट के ड्राइवर, स्लाइड और रिटेनर को माइक्रोन स्तर की स्थिरता के साथ इंटरैक्ट करना होगा। कोई भी खेल, विक्षेपण, या गलत संरेखण सीधे मुद्रांकित भाग पर आयामी भिन्नता में तब्दील हो जाता है। ढीले फिट या नरम संपर्क सतहों वाली एक कैम इकाई बैकलैश का परिचय देती है जो हजारों चक्रों में जमा होती है, धीरे-धीरे भाग के आयामों को सहनशीलता से बाहर कर देती है।

कठोरता भी उतनी ही मायने रखती है। छेदन ऑपरेशन के दौरान, स्लाइड को बिना झुके शीट धातु को तोड़ने वाले पंच की प्रतिक्रिया बल का विरोध करना चाहिए। यदि इकाई थोड़ा सा भी विक्षेपित होती है, तो छेद की स्थिति बदल जाती है और गड़गड़ाहट की स्थिति खराब हो जाती है। संक्षेप में, मेटल स्टैम्पिंग में कैम इकाइयाँ कैसे काम करती हैं, यह न केवल यह निर्धारित करता है कि क्या एक फीचर का उत्पादन किया जा सकता है, बल्कि यह भी कि क्या इसे पूर्ण उत्पादन के दौरान लगातार उत्पादित किया जा सकता है।

नई परियोजनाओं के लिए कैम इकाइयों को निर्दिष्ट करने वाले डाई डिजाइनरों और टूलींग इंजीनियरों के लिए, डाई डिजाइन में कैम इकाइयों का उद्देश्य सरल गति रूपांतरण से परे है। ये घटक प्राप्य भाग सटीकता की सीमा तय करते हैं। आगे के अनुभाग सटीक रूप से बताते हैं कि उस परिशुद्धता को कैसे इंजीनियर किया जाता है, एक प्रीमियम इकाई को कमोडिटी से कैसे अलग किया जाता है, और विशिष्ट स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगरेशन का मिलान कैसे किया जाता है।

कैम इकाइयाँ प्रेस बल को कोणीय गति में कैसे परिवर्तित करती हैं

अवधारणा सीधी लगती है: ऊर्ध्वाधर बल अंदर जाता है, पार्श्व गति बाहर आती है। लेकिन एक कैम यूनिट के अंदर की यांत्रिकी एक साधारण वेज की तुलना में अधिक जानबूझकर होती है। यह समझने से कि एक कैम ड्राइवर ऊर्ध्वाधर बल को क्षैतिज गति में कैसे परिवर्तित करता है, आपको यह समझने में मदद मिलती है कि मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए इकाइयों को निर्दिष्ट करते समय सहनशीलता, सामग्री विकल्प और रिटर्न तंत्र इतने मायने क्यों रखते हैं।

कैसे ऊर्ध्वाधर प्रेस बल पार्श्व गति बन जाता है

कल्पना करें कि ऊपरी पासा वर्कपीस की ओर उतर रहा है। उस ऊपरी पासे पर ड्राइवर लगा होता है, जो एक पच्चर के आकार का स्टील घटक होता है जिसका सतह बिल्कुल जमीन के कोण पर होता है। जैसे ही प्रेस बंद होती है, यह कोणीय चेहरा स्लाइड पर एक मिलान सतह से संपर्क करता है, जो निचले डाई असेंबली में बैठता है। ज्यामिति सरल लेकिन शक्तिशाली है: चालक की झुकी हुई सतह एक डिज़ाइन किए गए कोण पर स्लाइड के खिलाफ धक्का देती है, आमतौर पर ऊर्ध्वाधर से 15 और 30 डिग्री के बीच, और स्लाइड के पास अपने निर्देशित पथ के साथ पार्श्व यात्रा करने के अलावा कोई विकल्प नहीं होता है।

संबंध बुनियादी त्रिकोणमिति का अनुसरण करता है। 50 मिमी ऊर्ध्वाधर प्रेस यात्रा के साथ 15 डिग्री का ड्राइवर कोण लगभग 13.4 मिमी पार्श्व स्लाइड स्ट्रोक उत्पन्न करता है, और बल गुणन आपके पक्ष में काम करता है। उसी 15-डिग्री कोण पर,आदर्श यांत्रिक लाभ लगभग 3.7:1 बैठता है, जिसका अर्थ है कि ऊर्ध्वाधर प्रेस बल का प्रत्येक न्यूटन स्लाइड पर लगभग चार न्यूटन क्षैतिज कार्यबल उत्पन्न करता है। तीव्र कोण प्रेस यात्रा की प्रति इकाई अधिक स्ट्रोक देते हैं लेकिन बल गुणन का त्याग करते हैं, जबकि उथले कोण अत्यधिक बल प्रदान करते हैं लेकिन न्यूनतम स्ट्रोक प्रदान करते हैं।

स्लाइड कठोर घिसाव वाली प्लेटों पर चलती है जो कम घर्षण, बलि संपर्क सतह प्रदान करती है। ये प्लेटें धातु के संपर्क को सटीक ग्राउंड स्लाइड बॉडी से दूर रखती हैं। इस बीच, रिटेनर, अनिवार्य रूप से वह आवास जिसमें पूरी असेंबली शामिल होती है, न्यूनतम निकासी के साथ यात्रा के एकल अक्ष के साथ स्लाइड का मार्गदर्शन करता है। जब गाइड क्लीयरेंस 0.02 मिमी से नीचे रहता है, तो स्लाइड सही ट्रैक करती है और इसमें लगा पंच या फॉर्म टूल हर चक्र में बिल्कुल उसी स्थान पर वर्कपीस को हिट करता है।

यहां कैम यूनिट ऑपरेटिंग चक्र अनुक्रम को उसके अलग-अलग चरणों में विभाजित किया गया है:

1. काम पर लगाना:प्रेस नीचे उतरती है और ड्राइवर का झुका हुआ चेहरा स्लाइड की संभोग सतह के साथ प्रारंभिक संपर्क बनाता है।
2. आगे की तरफ गाड़ी चलाये:निरंतर प्रेस यात्रा अपने कामकाजी स्ट्रोक के माध्यम से स्लाइड को पार्श्व में धकेलती है क्योंकि ड्राइवर गहराई तक जाता है।
3. बसना:प्रेस निचले मृत केंद्र तक पहुँच जाता है और स्लाइड ड्राइवर संपर्क दबाव के तहत अपनी पूरी तरह से विस्तारित स्थिति बनाए रखती है।
4. कार्य स्ट्रोक:आवास के दौरान, स्लाइड पर लगा पंच या फॉर्म टूल वर्कपीस पर छेद करने, ट्रिम करने या बनाने का कार्य करता है।
5. वापस करना:प्रेस उलट जाती है, ड्राइवर अलग हो जाता है, और स्लाइड स्प्रिंग बल या सकारात्मक रिटर्न तंत्र के माध्यम से अपनी घरेलू स्थिति में वापस आ जाती है।

ऊपर बताई गई कैम स्लाइड ड्राइवर कोण ज्यामिति से पता चलता है कि संपर्क चेहरों की सटीक ग्राइंडिंग गैर-परक्राम्य क्यों है। यदि ड्राइवर कोण विनिर्देश से आधा डिग्री भी हट जाता है, तो आप स्ट्रोक की लंबाई में बदलाव और बल वितरण बदलाव देखेंगे जो आपके मुद्रित भागों पर आयामी भिन्नता के रूप में दिखाई देते हैं।

स्प्रिंग रिटर्न बनाम सकारात्मक रिटर्न तंत्र

एक बार जब ड्राइवर पीछे हट जाता है, तो अगला प्रेस चक्र शुरू होने से पहले किसी चीज़ को स्लाइड को उसकी प्रारंभिक स्थिति में वापस खींचना पड़ता है। यहीं पर दो मुख्य रिटर्न दर्शन अलग-अलग हो जाते हैं, और विकल्प का विश्वसनीयता और गति क्षमता पर वास्तविक परिणाम होता है।

स्प्रिंग रिटर्न सरल तरीका है। संपीड़ित कॉइल स्प्रिंग्स या नाइट्रोजन गैस स्प्रिंग्स फॉरवर्ड स्ट्रोक के दौरान ऊर्जा संग्रहीत करते हैं और जब ड्राइवर स्पष्ट रूप से लिफ्ट करता है तो इसे स्लाइड होम को धकेलने के लिए छोड़ देता है। तंत्र सस्ता है, रखरखाव में आसान है, और मध्यम प्रेस गति और छोटे स्ट्रोक के लिए पूरी तरह से पर्याप्त है। सीमा? स्प्रिंग्स थकान. सैकड़ों हजारों चक्रों में, स्प्रिंग बल धीरे-धीरे कम हो जाता है, और पीछे हटने की गति धीमी हो जाती है। उच्च प्रेस गति पर, रिटर्न स्ट्रोक के लिए कम समय उपलब्ध होता है, और एक कमजोर स्प्रिंग अगले चक्र के शुरू होने से पहले स्लाइड को पूरी तरह से वापस नहीं ले सकता है। अपूर्ण वापसी का मतलब है कि ड्राइवर एक ऐसी स्लाइड को फिर से चालू करता है जो स्थिति में नहीं है, जिससे टकराव होता है जो ड्राइवर के चेहरे को नुकसान पहुंचा सकता है, प्लेटों को खराब कर सकता है, या स्लाइड बॉडी को तोड़ सकता है।

सकारात्मक रिटर्न मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण अपनाता है। संग्रहीत स्प्रिंग ऊर्जा पर भरोसा करने के बजाय, एक यांत्रिक लिंकेज, अक्सर एक एड़ी ब्लॉक या एक कैप्चर किया गया रिटर्न ड्राइवर, प्रेस खुलते ही स्लाइड को भौतिक रूप से वापस खींच लेता है। वापसी को प्रेस गति के अनुसार ही समयबद्ध किया जाता है, इसलिए यह चक्र गणना या प्रेस गति की परवाह किए बिना एक ही दर और एक ही स्थिति में होता है। समय के साथ कोई गिरावट नहीं होती है क्योंकि रिटर्न बल उपभोग योग्य स्प्रिंग तत्व के बजाय यांत्रिक रूप से उत्पन्न होता है।

स्प्रिंग रिटर्न बनाम पॉजिटिव रिटर्न कैम यूनिट की तुलना करते समय, ट्रेडऑफ़ एप्लिकेशन मांगों पर निर्भर करता है:

प्रति मिनट ऊंचे स्ट्रोक पर चल रहे उच्च - मात्रा उत्पादन के लिए, सकारात्मक रिटर्न अक्सर निर्दिष्ट विकल्प होता है क्योंकि यह समीकरण से एक चर को हटा देता है। आप 500,000-चक्र के उत्पादन दौर में वसंत की स्थिति के पर्याप्त बने रहने पर दांव नहीं लगा रहे हैं। प्रेस मोशन स्वयं हर बार पूर्ण वापसी की गारंटी देता है, जिसका अर्थ है लगातार ड्राइवर संलग्नता, यहां तक ​​कि वितरण वितरण, और अन्य डाई स्टेशनों के सापेक्ष पूर्वानुमानित कैम टाइमिंग।

यह विश्वसनीयता अंतर एक कारण है कि स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कैम इकाइयों में सकारात्मक रिटर्न तंत्र इतनी बार दिखाई देते हैं। अग्रिम लागत अधिक है, लेकिन भुगतान से समय संबंधी विफलताओं का जोखिम कम हो जाता है और मरने वाले के पूरे जीवन में अधिक पूर्वानुमानित रखरखाव शेड्यूल हो जाता है।

बेशक, यह समझना कि बल कैसे गति में परिवर्तित होता है और स्लाइड कैसे वापस आती है, यह विनिर्देश चित्र का केवल एक हिस्सा है। कैम इकाइयाँ विभिन्न प्रकार के विन्यासों में आती हैं, तंग डाई लिफाफे में निचोड़ी गई कॉम्पैक्ट असेंबलियों से लेकर उच्च {{2} टन भार भेदन के लिए निर्मित भारी-भरकम ड्यूटी इकाइयाँ तक। आपके विशिष्ट स्टैम्पिंग ऑपरेशन के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन का मिलान करना वह जगह है जहां वास्तविक इंजीनियरिंग निर्णय शुरू होते हैं।

कैम इकाइयों के प्रकार और प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन को कब निर्दिष्ट करना है

प्रत्येक कैम इकाई प्रत्येक पासे में फिट नहीं बैठती। स्टैम्पिंग ऑपरेशन, उपलब्ध स्थान और टन भार की आवश्यकताएं सभी तय करती हैं कि आपके टूलींग में कौन सा कॉन्फ़िगरेशन शामिल है। फिर भी कैम यूनिट वर्गीकरण को अक्सर बिना बताए एक एकल कैटलॉग पृष्ठ में अतिसरलीकृत कर दिया जाता है, जब प्रत्येक प्रकार वास्तव में समझ में आता है। डाई माउंटेड बनाम एरियल कैम यूनिट के अंतर को समझना, और यह जानना कि मानक, हेवी ड्यूटी और कॉम्पैक्ट संस्करणों की तुलना कैसे की जाती है, आपको उत्पादन में देरी करने वाले विनिर्देश निर्णयों के लिए एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करता है।

डाई-माउंटेड बनाम एरियल कैम यूनिट्स

प्रगतिशील डाई के लिए कैम इकाइयों के प्रकारों के बीच सबसे बुनियादी अंतर वह है जहां असेंबली डाई सेट के सापेक्ष रहती है।

डाई पर लगे कैम यूनिट सीधे डाई शू में, आमतौर पर निचले शू में बोल्ट करते हैं, और स्व-निहित असेंबलियों के रूप में काम करते हैं। ड्राइवर, स्लाइड, रिटेनर, वियर प्लेट्स और रिटर्न मैकेनिज्म सभी एक ही कॉम्पैक्ट पैकेज में रखे गए हैं जो मानक फास्टनरों और डॉवेल पिन के साथ माउंट होते हैं। क्योंकि सब कुछ डाई लिफाफे के भीतर समाहित है, डाई - माउंटेड इकाइयां भंडारण, सेटअप और बदलाव के दौरान टूलींग के साथ यात्रा करती हैं। वे डिफ़ॉल्ट विकल्प हैं जब ऑपरेशन उपलब्ध डाई स्पेस के भीतर पूरा किया जा सकता है और आवश्यक स्ट्रोक लंबाई यूनिट की रेटेड यात्रा के भीतर फिट होती है।

हवाई कैम इकाइयाँ, जिन्हें कभी-कभी कहा जाता हैउड़ने वाले कैमरे, एक अलग दृष्टिकोण अपनाएं। मूवेबल कैम स्लाइड असेंबली ऊपरी डाई शू पर स्थापित होती है और प्रेस रैम के साथ ऊपर और नीचे अनुवाद करती है। यह माउंटिंग स्थिति अन्य घटकों जैसे लिफ्टर्स, ट्रांसफर फिंगर्स या अतिरिक्त स्टेशनों के लिए निचले जूते पर जगह खाली कर देती है। एरियल कैम आमतौर पर तब निर्दिष्ट किए जाते हैं जब आपको वर्कपीस के कठिन क्षेत्रों तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, जब स्ट्रोक की आवश्यकता उस सीमा से अधिक हो जाती है जो एक डाई पर स्थापित इकाई उपलब्ध पदचिह्न में प्रदान कर सकती है, या जब निचली डाई एक पारंपरिक इकाई को समायोजित करने के लिए बहुत भीड़ होती है।

आप एक को दूसरे के ऊपर कब चुनते हैं? डाई-माउंटेड इकाइयाँ अधिकांश मानक पार्श्व छेदन, ट्रिमिंग और जहाँ जगह की अनुमति हो, बनाने के संचालन के लिए उपयुक्त हैं। एरियल कैम तंग स्टेशन रिक्ति के साथ जटिल प्रगतिशील डाई में अपना स्थान अर्जित करते हैं, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां गहरे खींचे गए हिस्सों पर साइड पियर्सिंग की आवश्यकता होती है, या जब निचले जूते की अचल संपत्ति पहले से ही भारोत्तोलकों और पायलटों द्वारा उपभोग की जाती है। ट्रेडऑफ़ यह है कि हवाई इकाइयाँ ऊपरी डाई असेंबली में जटिलता जोड़ती हैं और स्ट्रिप प्रगति के सापेक्ष समय पर अधिक सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

मानक, भारी-ड्यूटी, और कॉम्पैक्ट कॉन्फ़िगरेशन

डाई-माउंटेड और एरियल दोनों श्रेणियों के भीतर, कैम इकाइयों को उनकी भार क्षमता और भौतिक आकार के आधार पर अलग किया जाता है। सही वर्ग चुनने का अर्थ है तीन चरों को संतुलित करना: ऑपरेशन के लिए कितना बल चाहिए, स्लाइड को कितनी दूर तक यात्रा करनी चाहिए, और आपके पास पासे में कितनी जगह है।

मानक कैम इकाइयाँ रोजमर्रा के स्टैम्पिंग कार्य की विस्तृत श्रृंखला को कवर करती हैं। वे मध्यम टन भार क्षमता, विशिष्ट स्ट्रोक लंबाई और एक पदचिह्न प्रदान करते हैं जो सबसे प्रगतिशील और ट्रांसफर डाई लेआउट में आराम से फिट बैठता है। ऑटोमोटिव और उपकरण स्टांपिंग में अधिकांश छेदन और प्रकाश ट्रिमिंग कार्यों के लिए, मानक इकाइयां समाधान की अधिक इंजीनियरिंग किए बिना काम संभालती हैं।

उच्च टन भार वाली स्टैम्पिंग के लिए एक हेवी ड्यूटी कैम यूनिट मोटे बॉडी सेक्शन, व्यापक वियर प्लेट संपर्क क्षेत्रों और अधिक मजबूत रिटर्न मैकेनिज्म के साथ बनाई गई है। इन इकाइयों को तब निर्दिष्ट किया जाता है जब ऑपरेशन में मोटी गेज सामग्री को काटना, उच्च शक्ति वाले स्टील का निर्माण करना, या बड़े परिधि ट्रिम्स का प्रदर्शन करना शामिल होता है जो महत्वपूर्ण पार्श्व प्रतिक्रिया बल उत्पन्न करते हैं। अतिरिक्त द्रव्यमान और कठोरता लोड के तहत विक्षेपण को रोकती है, जिससे मांग में कटौती के दौरान स्लाइड को ट्रैक पर रखा जाता है।

दूसरे चरम पर, तंग डाई स्पेस के लिए एक कॉम्पैक्ट कैम यूनिट को कम लिफाफे के साथ इंजीनियर किया जाता है, विशेष रूप से उन डाई के लिए जहां स्टेशन से - स्टेशन की पिच संकीर्ण होती है या जहां आसन्न टूलींग न्यूनतम निकासी छोड़ती है। कॉम्पैक्ट इकाइयाँ उन स्थानों में फिट होने के बदले में कुछ टन भार क्षमता और स्ट्रोक की लंबाई का त्याग करती हैं जिन पर मानक इकाइयाँ आसानी से कब्जा नहीं कर सकती हैं। वे अक्सर उच्च घनत्व वाले प्रगतिशील मर्स में दिखाई देते हैं जो कई पार्श्व विशेषताओं के साथ छोटे, जटिल भागों का निर्माण करते हैं।

निम्नलिखित तालिका संक्षेप में बताती है कि ये कॉन्फ़िगरेशन विनिर्देश के दौरान महत्वपूर्ण मानदंडों की तुलना कैसे करते हैं:

ध्यान दें कि श्रेणियाँ ओवरलैप होती हैं। एक विशाल डाई में 20 kN छेदन ऑपरेशन के लिए मानक या कॉम्पैक्ट इकाई का उपयोग किया जा सकता है। निर्णय अक्सर उपलब्ध लिफाफे पर निर्भर करता है और आप भार क्षमता के लिए कितना मार्जिन चाहते हैं। किसी इकाई को 95% के बजाय उसके रेटेड टन भार के 80% पर निर्दिष्ट करने से सेवा जीवन बढ़ता है और समय के साथ सख्त स्लाइड ट्रैकिंग बनी रहती है।

कॉन्फ़िगरेशन विकल्प इकाई में निर्मित गुणवत्ता विशेषताओं के साथ भी इंटरैक्ट करता है। ढीली सहनशीलता वाली एक कॉम्पैक्ट कैम इकाई समान आकार के परिशुद्धता निर्मित संस्करण की तुलना में लोड के तहत अधिक आसानी से विक्षेपित हो जाएगी, सिर्फ इसलिए कि विरूपण का विरोध करने के लिए कम सामग्री है। आकार, निर्माण गुणवत्ता और प्रदर्शन के बीच यही संबंध है, यही कारण है कि एक कैम यूनिट के अंदर क्या चल रहा है, यह समझना, घटक दर घटक, उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सही बाहरी कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना।

कैम यूनिट के अंदर महत्वपूर्ण घटक

किसी भी कैम इकाई के बाहरी आवरण को हटा दें और आपको आश्चर्यजनक रूप से कम संख्या में हिस्से मिलेंगे। फिर भी प्रत्येक एक विशिष्ट इंजीनियरिंग जिम्मेदारी वहन करता है, और प्रत्येक व्यक्तिगत घटक की गुणवत्ता यह निर्धारित करती है कि असेंबली माइक्रोन स्तर की स्थिरता प्रदान करती है या आपके मुद्रित भागों में रेंगने वाली भिन्नता लाती है। यह जानने से कि प्रत्येक टुकड़ा क्या करता है, और वे कैसे बातचीत करते हैं, आपको आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करने और स्क्रैप बनने से पहले समस्याओं का निदान करने की शब्दावली मिलती है।

ड्राइवर, स्लाइड और रिटेनर की व्याख्या

ये तीन तत्व कैम इकाई के संरचनात्मक कोर का निर्माण करते हैं। प्रत्येक अन्य घटक उनका समर्थन, सुरक्षा या रीसेट करने के लिए मौजूद है।

ड्राइवरपच्चर के आकार का स्टील तत्व है जो गति शुरू करता है। जैसे ही प्रेस बंद होती है, इसका कोणीय चेहरा स्लाइड पर एक मेल खाने वाली सतह से जुड़ जाता है, जो ऊर्ध्वाधर प्रेस यात्रा को पार्श्व बल में परिवर्तित कर देता है। ड्राइवर का संपर्क चेहरा आम तौर पर बार-बार प्रभाव लोडिंग के तहत विरूपण का विरोध करने के लिए सटीक रूप से जमीन और कठोर होता है। यदि यह सतह टूट-फूट या लहरदार हो जाती है, तो स्लाइड को साफ, लगातार धक्का नहीं मिलता है, और स्ट्रोक की लंबाई चक्र दर चक्र भिन्न होने लगती है।

फिसलनाकार्य निष्पादित करने वाला तत्व है। यह पंच, फॉर्म स्टील, या ट्रिम ब्लेड ले जाता है और उस टूलींग को डिज़ाइन किए गए कोण पर वर्कपीस में पहुंचाता है। स्लाइड निर्देशित सतहों पर रिटेनर के भीतर चलती है और उसे हर एक स्ट्रोक में एक ही पथ, एक ही समापन बिंदु तक यात्रा करनी चाहिए। इसके शरीर को सख्त सहनशीलता के लिए तैयार किया गया है और ऊपर से ड्राइविंग बल और नीचे वर्कपीस से प्रतिक्रिया बल दोनों का विरोध करने के लिए कठोर किया गया है। स्लाइड में कोई भी आयामी परिवर्तन, चाहे वह घिसाव या विक्षेपण से हो, तुरंत स्टैम्प्ड फीचर पर स्थितिगत त्रुटि के रूप में दिखाई देता है।

अनुचरवह आवास है जो संपूर्ण असेंबली को समाहित और निर्देशित करता है। यह संदर्भ सतहें प्रदान करता है जो स्लाइड की यात्रा को एक ही अक्ष तक सीमित करता है, डाई शू में संचारित बढ़ते बलों को अवशोषित करता है, और ड्राइवर पथ और स्लाइड पथ के बीच संरेखण बनाए रखता है। इसे इकाई का कंकाल समझें। ढीले गाइड क्लीयरेंस के साथ मशीनीकृत एक रिटेनर कार्य स्ट्रोक के दौरान स्लाइड को पार्श्व में बहने की अनुमति देता है, जिससे बैकलैश शुरू होता है जो आयामी दोहराव को बर्बाद कर देता है।

कैम यूनिट बैकलैश भाग की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है, यह सरल ज्यामिति में आता है: यदि स्लाइड अपने गाइड के भीतर 0.03 मिमी भी साइड में शिफ्ट हो सकती है, तो इसमें लगा पंच समान मात्रा में शिफ्ट होता है। 200,000 भागों के उत्पादन में, जैसे-जैसे सतह घिसती जाती है, वह खेल बढ़ता जाता है, और आपके सीपीके नंबर गलत दिशा में खिसकने लगते हैं। कैम यूनिट ड्राइवर, स्लाइड और रिटेनर घटकों के बीच सटीक फिट वह है जो रन की शुरुआत में उस बैकलैश को शून्य के करीब रखता है और समय के साथ इसकी वृद्धि को कम करता है।

प्लेट्स, रिटर्न स्प्रिंग्स और ग्रेफाइट इंसर्ट पहनें

तीन मुख्य संरचनात्मक तत्वों के अलावा, कई सहायक घटक असेंबली की रक्षा करते हैं और इसे सैकड़ों हजारों प्रेस चक्रों पर सुचारू रूप से कार्य करते रहते हैं।

वियर प्लेटें, जिन्हें कभी-कभी कैम शीट भी कहा जाता है, प्रत्येक संपर्क इंटरफ़ेस पर स्लाइड और रिटेनर के बीच स्थित पतली कठोर प्लेटें होती हैं। वे बलि सतहों के रूप में काम करते हैं, घर्षण और सूक्ष्म घर्षण को अवशोषित करते हैं ताकि सटीक ग्राउंड स्लाइड बॉडी और रिटेनर गाइड क्षतिग्रस्त न रहें। जब घिसी हुई प्लेटें खराब हो जाती हैं, तो आप उन्हें दोबारा पीसने या कहीं अधिक महंगी स्लाइड या रिटेनर को बदलने के बजाय बदल देते हैं। उनकी सामग्री की गुणवत्ता, कठोरता और सतह की फिनिश सीधे तौर पर प्रभावित करती है कि सेवा की आवश्यकता से पहले इकाई कितनी देर तक चलती है।

स्लाइड या घिसे हुए प्लेटों में एम्बेडेड ग्रेफाइट आवेषण उच्च चक्र अनुप्रयोगों में स्व-स्नेहन प्रदान करते हैं जहां तरल स्नेहन अव्यावहारिक है या वर्कपीस को दूषित करेगा। जैसे ही स्लाइड प्रत्यागामी होती है, ग्रेफाइट एक पतली ठोस स्नेहक फिल्म को संभोग सतह पर स्थानांतरित करता है, जिससे बाहरी रखरखाव के बिना घर्षण और गर्मी उत्पादन कम हो जाता है। लगातार 30 स्ट्रोक प्रति मिनट से ऊपर चलने वाले डाई में, ये इंसर्ट घटक जीवन को मापते हुए बढ़ाते हैं।

रिटर्न स्प्रिंग्स, चाहे कॉइल स्प्रिंग्स हों या नाइट्रोजन गैस स्प्रिंग्स, फॉरवर्ड स्ट्रोक के दौरान ऊर्जा संग्रहीत करते हैं और ड्राइवर के अलग होने के बाद इसे स्लाइड को वापस लेने के लिए छोड़ देते हैं। सकारात्मक -रिटर्न कॉन्फ़िगरेशन में, एक यांत्रिक एड़ी ब्लॉक स्प्रिंग फ़ंक्शन को पूरी तरह से बदल देता है। किसी भी तरह से, रिटर्न तंत्र को इकाई के जीवन पर लगातार वापसी बल और समय प्रदान करना चाहिए।

यहां प्रत्येक घटक को उसकी गुणवत्ता के साथ महत्वपूर्ण कार्य के साथ संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:

• ड्राइवर:परिशुद्धता के माध्यम से ऊर्ध्वाधर प्रेस बल को स्लाइड पर स्थानांतरित करता है {{0}जमीन कोणीय संपर्क; कठोरता और सतह की अखंडता सगाई की स्थिरता निर्धारित करती है।
• फिसलना:पार्श्व स्ट्रोक के माध्यम से कार्यशील टूलींग ले जाता है; लोड के तहत आयामी स्थिरता मुद्रांकित भाग पर फीचर स्थिति सटीकता को निर्देशित करती है।
• अनुचर:गाइड और बाधाएं स्लाइड यात्रा; गाइड क्लीयरेंस गुणवत्ता बैकलैश और दीर्घकालिक पुनरावृत्ति को नियंत्रित करती है।
• प्लेटें पहनें (कैम शीट):बलियुक्त, कम घर्षण वाली संपर्क सतहें प्रदान करें; प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले सामग्री ग्रेड और कठोरता सेवा अंतराल निर्धारित करती है।
• ग्रेफाइट आवेषण:उच्च चक्र संचालन के लिए स्वयं स्नेहन प्रदान करें; घर्षण को कम करें {{2} चालित गर्मी और स्लाइड और घिसाव प्लेट जीवन को बढ़ाएं।
• रिटर्न स्प्रिंग्स या सकारात्मक रिटर्न तंत्र:स्लाइड को होम स्थिति पर रीसेट करें; समय के साथ बल की स्थिरता गति से वापसी की विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

इन सहायक घटकों में से, पहनने वाली प्लेटें लगभग हमेशा सबसे पहले गिरावट दिखाती हैं। स्कोरिंग, सतह का खुरदुरा होना, और मोटाई में कमी सभी संकेत देते हैं कि बलि की परत अपना काम कर रही है, लेकिन जीवन के अंत के करीब पहुंच रही है। इंजीनियर जो प्रीमियम वियर प्लेट सामग्रियों को निर्दिष्ट करते हैं, आम तौर पर महीन सतह फिनिश के साथ 58 एचआरसी से ऊपर कठोर किए गए टूल स्टील, मानक माइल्ड स्टील कैम शीट का उपयोग करने वालों की तुलना में प्रतिस्थापन अंतराल को काफी आगे बढ़ाते हैं।

कैम यूनिट के आंतरिक भागों और कार्यों की व्याख्या के साथ, एक स्वाभाविक प्रश्न उठता है: कौन से विशिष्ट सामग्री विकल्प, कठोरता स्तर और विनिर्माण सहनशीलता एक प्रीमियम असेंबली को एक बजट विकल्प से अलग करती है? इसका उत्तर मापने योग्य इंजीनियरिंग मानदंडों में निहित है जिसका मूल्यांकन कोई भी टूलींग इंजीनियर ऑर्डर देने से पहले कर सकता है।

एक कैम यूनिट को उच्च गुणवत्ता वाली क्या बनाती है

आप जानते हैं कि कैम यूनिट के अंदर क्या है और प्रत्येक घटक प्रदर्शन में कैसे योगदान देता है। लेकिन जब दो इकाइयां समान बाहरी आयाम और स्ट्रोक रेटिंग साझा करती हैं, तो एक की लागत दूसरे की तुलना में काफी अधिक होने का क्या औचित्य है? अंतर सामग्री चयन, गर्मी उपचार की गहराई, सतह खत्म गुणवत्ता और विनिर्माण सहनशीलता में रहता है, जिनमें से कोई भी बाहर से दिखाई नहीं देता है। स्टैम्पिंग डाईज़ के लिए कैम यूनिट की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का तरीका जानने का मतलब है पिछले कैटलॉग विनिर्देशों और धातु विज्ञान और मशीनिंग परिशुद्धता को देखना जो वास्तविक {{2}विश्व सेवा जीवन निर्धारित करते हैं।

सामग्री, कठोरता और सतही उपचार जो गुणवत्ता को परिभाषित करते हैं

एक कैम इकाई का शरीर और स्लाइड बार-बार उच्च लोड प्रभाव चक्रों को सहन करते हैं, कभी-कभी डाई के उत्पादन जीवन में उनमें से लाखों होते हैं। मानक इकाइयाँ अक्सर सख्त से लेकर मध्यम एचआरसी स्तर वाले पारंपरिक टूल स्टील का उपयोग करती हैं। प्रीमियम इकाइयाँ निवेश के साथ शुरू होती हैं {{4}कास्ट या जाली मिश्र धातु इस्पात निकाय जो किसी भी गर्मी उपचार शुरू होने से पहले बेहतर अनाज संरचना और थकान प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

जब उच्च गुणवत्ता वाली कैम यूनिट सामग्री और कठोरता विशिष्टताओं की बात आती है, तो यहां वह है जो स्तरों को अलग करती है:

• स्लाइड निकाय:केस को सख्त, लचीला कोर बनाए रखते हुए संपर्क सतहों पर 58-62 एचआरसी तक कठोर किया गया। यह संयोजन प्रभाव लोडिंग के तहत भंगुर हुए बिना सतह के घिसाव का प्रतिरोध करता है।
• ड्राइवर:परिशुद्धता-जमीन के कोणीय फलकों के साथ -56-60 एचआरसी तक कठोर किया गया। संपर्क सतह को लहरदारता विकसित किए बिना लाखों जुड़ाव चक्रों के तहत विरूपण का विरोध करने की आवश्यकता होती है।
• रिटेनर गाइड:54-58 एचआरसी तक कठोर और मिरर-फिनिश गुणवत्ता के लिए ग्राउंड, स्लाइड के खिलाफ घर्षण को कम करता है और चिपकने वाला घिसाव कम करता है।
• प्लेटें पहनें:उच्च गति उपकरण स्टील्स या पाउडर धातुकर्म स्टील्स 60 एचआरसी से ऊपर कठोर होते हैं, जो एक बलि परत प्रदान करते हैं जो हल्के स्टील विकल्पों की तुलना में काफी लंबे समय तक रहता है।

भूतल उपचार प्रदर्शन को और आगे बढ़ाते हैं। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग सतह के नीचे एक नाइट्रोजन प्रसार परत बनाती है, जिससे कठोरता बढ़ती है और आयामी विरूपण के बिना पहनने का प्रतिरोध होता है। केस{{3}कठोर क्रोमियम{{4}मैंगनीज स्टील्स पर शोध यह दर्शाता हैडीएलसी कोटिंग के बाद डुप्लेक्स प्लाज्मा नाइट्राइडिंगझल्लाहट की स्थिति में थकान जीवन को 85% से अधिक बढ़ा सकता है, यह सटीक प्रकार का दोहरावदार स्लाइडिंग संपर्क है जो कैम इकाई सतहों का अनुभव करता है। नाइट्राइड परत उपसतह कठोरता सुदृढीकरण प्रदान करती है, जबकि कैम यूनिट पहनने वाली सतहों पर डीएलसी कोटिंग असाधारण रासायनिक स्थिरता के साथ एक अति कठिन, कम घर्षण वाली शीर्ष परत प्रदान करती है।

डीएलसी, या हीरे जैसी कार्बन कोटिंग्स उच्च साइकिल कैम अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक हैं। ये अनाकार कार्बन फ़िल्में sp3 (हीरे जैसा) और sp2 (ग्रेफ़ाइट जैसा) बंधन संरचनाओं को जोड़ती हैं, जिससे सतह की कठोरता 1300 HV से अधिक हो जाती है जबकि घर्षण गुणांक 0.1 जितना कम रहता है। तरल स्नेहन के बिना प्रति मिनट 40+ स्ट्रोक पर चलने वाली कैम यूनिट स्लाइड के लिए, डीएलसी गाइड सतहों पर गर्मी उत्पादन और चिपकने वाले घिसाव को कम करता है जो स्थितिगत सटीकता निर्धारित करता है।

अकेले नाइट्राइडिंग एक लागत प्रभावी मध्य मार्ग प्रदान करता है। यह प्रक्रिया लगभग 450°550 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर नाइट्रोजन को स्टील सब्सट्रेट में फैलाती है, जिससे पारंपरिक कार्बराइजिंग से जुड़े आयामी परिवर्तनों के बिना एक कठोर केस बनता है। कैम इकाइयों के लिए, इसका मतलब है कि घटकों को पहले फिनिश-मशीनीकृत किया जा सकता है और फिर नाइट्राइड किया जा सकता है, जिससे पीसने के दौरान स्थापित सटीक ज्यामिति को संरक्षित किया जा सके।

विनिर्माण सहनशीलता और परिशुद्धता मानक

सामग्री की गुणवत्ता स्थायित्व के लिए छत निर्धारित करती है। विनिर्माण सहनशीलता सटीकता की सीमा निर्धारित करती है। बेहतरीन टूल स्टील से तैयार की गई एक स्लाइड अभी भी असंगत भागों का उत्पादन करती है यदि इसकी गाइड सतहों को ढीली विशिष्टताओं के अनुसार पीसा जाता है।

कैम यूनिट विनिर्माण सहिष्णुता मानक गुणवत्ता स्तरों में काफी भिन्न होते हैं। मानक -ग्रेड इकाइयाँ आमतौर पर महत्वपूर्ण गाइड सतहों पर प्लस या माइनस 0.05 मिमी की आयामी सहनशीलता रखती हैं। यह कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है, लेकिन यह स्लाइड और उसके आवास के बीच कुल स्थितिगत भिन्नता 0.1 मिमी तक की अनुमति देता है। प्रीमियम इकाइयाँ उस विंडो को प्लस या माइनस 0.03 मिमी या बेहतर तक कस देती हैं, स्वीकार्य भिन्नता को 40% तक कम कर देती हैं और सीधे स्टैम्प्ड भाग आयामी स्थिरता में सुधार करती हैं।

वह परिशुद्धता कहां से आती है?परिशुद्धता से पीसनासीएनसी नियंत्रित सतह और बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग करने से कठोर इस्पात घटकों पर माइक्रोन से कम दोहराव प्राप्त होता है। सीबीएन (क्यूबिक बोरान नाइट्राइड) पीसने वाले पहिये 58 एचआरसी से ऊपर कठोर उपकरण स्टील्स को काटते समय अपना आकार बनाए रखते हैं, जिससे उत्पादन बैचों में लगातार आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता मिलती है। कैम यूनिट परिशुद्धता पीसने और सतह उपचार यहां एक साथ काम करते हैं: घटक को पहले कठोर किया जाता है, फिर अंतिम आयामों तक ग्राउंड किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप जो ज्यामिति मापते हैं वह ज्यामिति है जो डाई में प्रदर्शन करती है।

आयामी सहनशीलता से परे, ज्यामितीय सहनशीलता भी समान रूप से मायने रखती है। स्लाइड की असर वाली सतहों की सपाटता, विपरीत गाइड चेहरों के बीच समानता, और यात्रा अक्ष के सापेक्ष कार्य चेहरे की लंबवतता सभी प्रभावित करती है कि स्लाइड अपने स्ट्रोक के दौरान कितनी सफाई से ट्रैक करती है। एक स्लाइड जो आयामी रूप से सही है लेकिन ज्यामितीय रूप से तिरछी है, बंध जाएगी, असमान घिसाव उत्पन्न करेगी, और लोड के तहत धुरी से दूर चली जाएगी।

गाइड और संपर्क सतहों पर सतही फिनिश भी गुणवत्ता के स्तर को अलग करती है। Ra 0.2 माइक्रोमीटर वाली ज़मीन की सतह कम घर्षण उत्पन्न करती है और Ra 0.8 माइक्रोमीटर की तुलना में भार को अधिक समान रूप से वितरित करती है। कम घर्षण का मतलब है कम गर्मी, कम गर्मी का मतलब है निरंतर चलने के दौरान कम थर्मल विस्तार, और कम विस्तार का मतलब है उत्पादन शिफ्ट में सख्त स्थितिगत स्थिरता।

निम्नलिखित तालिका इन गुणवत्ता संकेतकों को एक मूल्यांकन ढांचे में समेकित करती है जिसे आप कैम यूनिट आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय संदर्भित कर सकते हैं:

इसे अपनी चेकलिस्ट के रूप में उपयोग करें। जब कोई आपूर्तिकर्ता एक कैम इकाई को उद्धृत करता है, तो स्लाइड और ड्राइवर पर विशिष्ट कठोरता मूल्यों, गाइड सतहों की सहनशीलता वर्ग, क्या कोई सतह उपचार लागू किया जाता है, और संपर्क क्षेत्रों को किस सतह खत्म विनिर्देश के आधार पर ग्राउंड किया जाता है, के बारे में पूछें। ये चार डेटा बिंदु आपको अकेले किसी भी टन भार रेटिंग या स्ट्रोक लंबाई की तुलना में वास्तविक विश्व प्रदर्शन के बारे में अधिक बताते हैं।

प्रीमियम मानकों के अनुसार निर्मित कैम यूनिट की लागत पहले से अधिक होती है। लेकिन जब आपका डाई 35 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलता है, जिससे महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव ब्रैकेट उत्पन्न होते हैं, तो पहली सेवा के लिए 300,000 साइकिल और 1,200,000 साइकिल के बीच का अंतर अकादमिक नहीं है। यह प्रति तिमाही दो अनियोजित ठहराव और शून्य के बीच का अंतर है। यूनिट की सामग्रियों में निर्मित गुणवत्ता, गर्मी उपचार और मशीनिंग परिशुद्धता अपटाइम, भाग स्थिरता और कम स्क्रैप दरों में वापस आती है।

हालाँकि, ये गुणवत्ता विशेषताएँ अलगाव में मौजूद नहीं हैं। उनका मूल्य तभी सार्थक होता है जब सही कैम यूनिट कॉन्फ़िगरेशन सही स्टैम्पिंग एप्लिकेशन से मिलता है। यूनिट प्रकार को ऑपरेशन प्रकार, टन भार और उपलब्ध डाई स्पेस से मिलान करना वह जगह है जहां विनिर्देशन निर्णय एक कार्यशील डाई डिजाइन में एक साथ आते हैं।

आपके स्टैम्पिंग एप्लिकेशन के साथ कैम यूनिट प्रकार का मिलान

यह जानना कि कैम यूनिट के अंदर गुणवत्ता कैसी दिखती है, समीकरण का केवल आधा हिस्सा है। दूसरा भाग आपके विशिष्ट स्टैम्पिंग ऑपरेशन के लिए सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन कर रहा है। एक पूरी तरह से निर्मित कैम इकाई अभी भी खराब प्रदर्शन करती है यदि यह उस कार्य से मेल नहीं खाता है जिसे इसे करने की आवश्यकता है। छेदने, बनाने और ट्रिम करने से स्लाइड, ड्राइवर और रिटेनर पर अलग-अलग यांत्रिक मांगें होती हैं, और उन मांगों को शुरू से ही आपके विनिर्देशन निर्णयों को संचालित करना चाहिए।

छेदने, बनाने और ट्रिमिंग संचालन के लिए कैम इकाइयों का चयन करना

प्रत्येक स्टैम्पिंग ऑपरेशन एक कैम यूनिट पर एक अलग तरीके से जोर देता है। पियर्सिंग ऑपरेशन बनाम फॉर्मिंग या ट्रिमिंग स्टेशन के लिए कैम यूनिट का चयन कैसे किया जाए, यह समझना कार्य स्ट्रोक के दौरान स्लाइड के अनुभव को पहचानने से शुरू होता है।

छेदन से शीट में छेद होते ही अचानक, उच्च तीव्रता वाली प्रतिक्रिया बल उत्पन्न होता है। स्लाइड को पार्श्व रूप से विक्षेपित किए बिना, या छेद की स्थिति में बदलाव के बिना इस शॉक लोड का विरोध करना चाहिए। कठोरता और न्यूनतम प्रतिक्रिया प्रमुख आवश्यकताएं हैं। प्रीमियम गाइड टॉलरेंस वाली एक हेवी ड्यूटी या मानक इकाई इसे सबसे अच्छे से संभालती है क्योंकि यह ब्रेकथ्रू इवेंट के दौरान धुरी पर पंच बनाए रखती है।

फॉर्मिंग ऑपरेशन अलग तरह से व्यवहार करते हैं। स्लाइड सामग्री को उत्तरोत्तर आकार में धकेलती है, जिसके लिए नियंत्रित स्ट्रोक यात्रा और पूर्ण विस्तार पर स्थिर रहने की अवधि की आवश्यकता होती है, जबकि फॉर्म स्टील वर्कपीस को डाई कैविटी के खिलाफ रखता है। बल बढ़ने के बजाय धीरे-धीरे बढ़ता है, लेकिन स्लाइड को पूरे स्ट्रोक के दौरान स्थितिगत सटीकता बनाए रखनी चाहिए, न कि केवल एक ही झटके में। लोड के तहत लगातार रहना यहां महत्वपूर्ण विशेषता है।

ट्रिमिंग बीच में कहीं पड़ती है। एक ट्रिम ब्लेड एक परिभाषित किनारे के साथ सामग्री को काटता है, और काटने का बल कट की शुरुआत से अंत तक एक समान रहना चाहिए। यदि स्लाइड स्ट्रोक के बीच में मुड़ती है या चटकती है, तो ट्रिम किनारे में लहरदारपन या असमान गड़गड़ाहट विकसित होती है। ट्रिमिंग डाइज़ के लिए एक कैम यूनिट विनिर्देश में बिना किसी हिचकिचाहट के कटौती को पूरा करने के लिए सुचारू यात्रा, समान बल वितरण और पर्याप्त टन भार को प्राथमिकता देनी चाहिए।

निम्न तालिका प्रत्येक ऑपरेशन प्रकार को कैम कॉन्फ़िगरेशन, टन भार वर्ग और गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार मैप करती है जो सबसे अधिक मायने रखती हैं:

ध्यान दें कि छेदना और काटना दोनों उच्च टन भार वाले वर्गों की ओर झुकते हैं, लेकिन अलग-अलग कारणों से। छेदने के लिए सामग्री को सफाई से काटने के लिए तात्कालिक बल की आवश्यकता होती है, जबकि ट्रिमिंग के लिए लंबे कटिंग किनारे पर निरंतर बल की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मामले में चरम मांग के लिए कैम यूनिट का आकार होना चाहिए।

चयन मानदंड के रूप में टनभार, स्ट्रोक और स्थान की कमी

ऑपरेशन प्रकार आपकी सामान्य दिशा को निर्देशित करने के साथ, व्यावहारिक विनिर्देश प्रक्रिया एक विशिष्ट इकाई के लिए विकल्प को सीमित कर देती है। यह आपकी कैम यूनिट टन भार और स्ट्रोक चयन मार्गदर्शिका है, जो दोहराए जाने योग्य अनुक्रम में आसुत है जो किसी भी पार्श्व डाई ऑपरेशन के लिए काम करती है।

1. आवश्यक कैम बल की गणना करें:भाग की ज्यामिति और भौतिक गुणों से प्रारंभ करें। छेदने के लिए, कटी हुई परिधि को सामग्री की मोटाई और कतरनी ताकत से गुणा करें। ट्रिमिंग के लिए, ट्रिम लाइन की लंबाई पर समान सूत्र का उपयोग करें। बनाने के लिए, मोड़ की लंबाई, सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति से बल का अनुमान लगाएं। सामग्री भिन्नता, स्नेहन असंगतता और समय के साथ उपकरण घिसाव को ध्यान में रखते हुए 20-25% सुरक्षा मार्जिन जोड़ें।
2. स्ट्रोक की लंबाई निर्धारित करें:उस विशेषता की गहराई को मापें जो पंच या फॉर्म स्टील को ऑपरेशन को पूरा करने के लिए यात्रा करनी चाहिए, फिर दृष्टिकोण दूरी (आमतौर पर संपर्क से पहले 3-5 मिमी) के लिए निकासी जोड़ें और यदि लागू हो तो ओवरट्रैवल करें। कुल मिलाकर आपका न्यूनतम आवश्यक कैम स्ट्रोक बन जाता है।
3. डाई स्पेस लिफाफा सत्यापित करें:डाई शू में उपलब्ध पॉकेट को मापें जहां कैम यूनिट स्थापित होगी। निकटवर्ती टूलींग, स्ट्रिपर क्लीयरेंस और आस-पास के किसी भी लिफ्टर या पायलट तंत्र का हिसाब रखें। यूनिट के रिटेनर आयाम और किसी भी आवश्यक माउंटिंग क्लीयरेंस को बिना किसी हस्तक्षेप के इस लिफाफे के भीतर फिट होना चाहिए।
4. प्रेस समय अनुकूलता की जाँच करें:पुष्टि करें कि उपलब्ध प्रेस स्ट्रोक डिज़ाइन किए गए ड्राइवर कोण पर आवश्यक कैम स्ट्रोक उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त ड्राइवर सहभागिता यात्रा प्रदान करता है। यदि ड्राइवर के पूरी तरह से सक्रिय होने से पहले प्रेस नीचे गिर जाती है, तो स्लाइड पूरी यात्रा तक नहीं पहुंच पाएगी।
5. वापसी तंत्र उपयुक्तता का मूल्यांकन करें:25-30 स्ट्रोक प्रति मिनट से ऊपर की प्रेस गति के लिए, आकलन करें कि क्या स्प्रिंग रिटर्न उपलब्ध समय विंडो के भीतर स्लाइड को विश्वसनीय रूप से वापस ले सकता है। यदि नहीं, तो सकारात्मक रिटर्न निर्दिष्ट करें.
6. टनभार मार्जिन की पुष्टि करें:अपनी गणना की गई बल आवश्यकता के कम से कम 125% के लिए रेटेड इकाई का चयन करें। कैम यूनिट को उसकी अधिकतम रेटिंग पर या उसके निकट चलाने से घिसाव तेज होता है और रखरखाव घटनाओं के बीच सेवा अंतराल कम हो जाता है।

डाई स्पेस की कमी के लिए कैम यूनिट का आकार चुनने में अक्सर चरण तीन और छह के बीच पुनरावृत्ति शामिल होती है। आप पा सकते हैं कि पर्याप्त टन भार वाली इकाई उपलब्ध स्थान के लिए बहुत बड़ी है, या जो कॉम्पैक्ट इकाई फिट बैठती है उसमें पर्याप्त बल क्षमता का अभाव है। यह वह जगह है जहां कॉन्फ़िगरेशन ट्रेडऑफ़ कैटलॉग चयन के बजाय वास्तविक इंजीनियरिंग निर्णय बन जाते हैं।

जटिल डाई परियोजनाओं में, विशेष रूप से कई कैम स्टेशनों, तंग मंजूरी, या असामान्य सामग्री प्रवाह पैटर्न वाले, मानक कैटलॉग इकाइयां कभी-कभी हर बाधा को एक साथ संतुष्ट नहीं कर सकती हैं। कस्टम एकीकरण तब आवश्यक हो जाता है जब स्टैम्पिंग ऑपरेशन के लिए एक कैम लिफाफा, स्ट्रोक, या टन भार संयोजन की आवश्यकता होती है जो मानक पेशकशों से बाहर होता है। डाई संरचना, घटक इंटरैक्शन, क्लीयरेंस ऑप्टिमाइज़ेशन और सामग्री प्रवाह से जुड़ी भारी परियोजनाओं के डिज़ाइन के लिए, एक ऐसे इंजीनियरिंग पार्टनर के साथ काम करना, जो अलगाव में केवल कैम इकाई ही नहीं, बल्कि पूर्ण डाई संदर्भ को समझता है, महंगे रीडिज़ाइन चक्रों को रोकता है। जटिल डाई संरचनाओं के भीतर कस्टम कैम यूनिट एकीकरण का मूल्यांकन करने वाले टूलींग इंजीनियर संसाधनों से परामर्श कर सकते हैंYICHEN के स्टैम्पिंग डाई समाधान, जहां डाई डिज़ाइन विशेषज्ञता संरचना, घटकों, निकासी और सामग्री प्रवाह विचारों तक फैली हुई है जो सभी कैम इकाई चयन के साथ बातचीत करते हैं।

चाहे आप कैटलॉग इकाई या कस्टम समाधान के साथ समाप्त हों, उपरोक्त विनिर्देश अनुक्रम निर्णय को मापने योग्य मानदंडों पर आधारित रखता है। बल, स्ट्रोक और स्थान मात्रात्मक हैं। जब आप अपने चयन को आदत या ब्रांड परिचितता के बजाय उन नंबरों पर आधारित करते हैं, तो आपके द्वारा स्थापित कैम यूनिट के पास पहली हिट से दस लाखवें हिट तक विश्वसनीय प्रदर्शन करने का सबसे अच्छा मौका होता है।

हालाँकि, पासे में सही इकाई लाना केवल शुरुआत है। डाई निर्माण के दौरान उस इकाई को कैसे लगाया जाता है, संरेखित किया जाता है और सत्यापित किया जाता है, यह निर्धारित करता है कि उसके घटकों में इंजीनियर की गई परिशुद्धता वास्तव में दुकान के फर्श पर परिशुद्धता में तब्दील होती है या नहीं।

कैम इकाइयों के लिए स्थापना और संरेखण सर्वोत्तम अभ्यास

प्रीमियम सहनशीलता के लिए निर्मित और सटीक विशिष्टताओं के लिए कठोर की गई एक कैम इकाई अभी भी विफल हो जाती है यदि इसे खराब तरीके से स्थापित किया गया हो। विनिर्माण के दौरान उन घटकों में सटीक ग्राउंडिंग केवल प्रेस पर सटीकता में तब्दील हो जाती है यदि माउंटिंग प्रक्रिया डिजाइनर द्वारा इच्छित प्रत्येक ज्यामितीय संबंध को संरक्षित करती है। फिर भी स्थापना मार्गदर्शन पर शायद ही कभी विस्तार से चर्चा की जाती है। डाई निर्माता अक्सर टूलरूम के दिग्गजों के बीच पारित आदिवासी ज्ञान पर भरोसा करते हैं, और जब उस ज्ञान में अंतराल होता है, तो परिणाम समय से पहले घिसाव, असंगत भाग आयाम और रहस्यमय समय के मुद्दों के रूप में दिखाई देते हैं जो निदान का विरोध करते हैं।

कैम यूनिट स्थापना संरेखण प्रक्रिया मायने रखती है क्योंकि दोहरावदार लोडिंग के तहत छोटी त्रुटियां भी बढ़ जाती हैं। एक ड्राइवर जो पहले स्ट्रोक पर स्लाइड को 0.05 मिमी दूर केंद्र से संपर्क करता है, प्रत्येक स्ट्रोक पर इसे 0.05 मिमी केंद्र से दूर संपर्क करता है, और वह एक तरफा लोडिंग पैटर्न गाइड सतहों के एक तरफ घिसाव को तेज करता है जबकि दूसरी तरफ अनलोड होकर चलता है। 500,000 से अधिक चक्रों में, जो एक सूक्ष्म गलत संरेखण के रूप में शुरू हुआ वह एक मापने योग्य निकासी समस्या बन जाता है।

स्थापना प्रक्रियाएँ और संरेखण आवश्यकताएँ

उचित कैम यूनिट माउंटिंग एक सुविचारित अनुक्रम का पालन करती है। इसमें जल्दबाजी करना या सत्यापन चरणों को छोड़ना उन समस्याओं को आमंत्रित करता है जो उत्पादन शुरू होने के बाद ही प्रकट होती हैं और डाउनटाइम महंगा हो जाता है।

बोल्ट टॉर्क और अनुक्रम।कैम यूनिट रिटेनर्स सटीक सॉकेट हेड कैप स्क्रू के साथ डाई शू पर लगाए जाते हैं, आमतौर पर यूनिट के आकार के आधार पर चार से आठ तक। इन फास्टनरों को कसने के लिए एक क्रॉस पैटर्न अनुक्रम का पालन किया जाता है, जो सिलेंडर हेड को टॉर्क करने के समान होता है, ताकि क्लैम्पिंग बल को रिटेनर बेस पर समान रूप से वितरित किया जा सके। असमान बोल्ट टॉर्क रिटेनर बॉडी को सूक्ष्म रूप से विकृत करता है, एक तरफ स्लाइड गाइड को पिंच करता है और दूसरी तरफ ओपनिंग क्लीयरेंस देता है। टॉर्क मानों को कैम यूनिट निर्माता के विनिर्देशन का पालन करना चाहिए, आमतौर पर मानक इकाइयों के लिए 40- 80 एनएम की सीमा में, और एक कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच गैर-परक्राम्य है।

डॉवेल पिन पंजीकरण.बोल्ट इकाई को उसकी जगह पर जकड़ देते हैं, लेकिन डॉवेल पिन दोहराने योग्य स्थिति स्थापित कर देते हैं। दो सटीक डॉवेल पिन, रिटेनर बेस और डाई शू दोनों में रीमेड छेद में दबाए गए, कैम यूनिट की एक्स - वाई स्थिति को लॉक कर देते हैं ताकि हर बार डाई को अलग करने और रखरखाव के लिए पुन: इकट्ठा करने पर यह बिल्कुल उसी स्थान पर वापस आ जाए। डॉवेल पिन के बिना, प्रत्येक पुनर्स्थापना के दौरान इकाई थोड़ी-थोड़ी शिफ्ट होती है, और ड्राइवर {{3}से {{4}स्लाइड संरेखण हर बार बदलता है। अंतिम पिनिंग से पहले कैम यूनिट ट्रायल फिट और सत्यापित के साथ रीम्ड छेद को एच7 सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाना चाहिए।

ड्राइवर सहभागिता ऊँचाई के लिए शिमिंग।कैम यूनिट ड्राइवर सहभागिता ऊंचाई समायोजन निर्माण प्रक्रिया में सबसे अधिक नजरअंदाज किए गए चरणों में से एक है। ऊपरी डाई पर लगे ड्राइवर को प्रेस स्ट्रोक में बिल्कुल सही बिंदु पर स्लाइड की संभोग सतह से संपर्क करना चाहिए। यदि जुड़ाव बहुत पहले शुरू हो जाता है, तो स्लाइड निचले मृत केंद्र से पहले पूरी यात्रा तक पहुंच जाती है और अत्यधिक संपीड़न के तहत रहती है। यदि जुड़ाव बहुत देर से शुरू होता है, तो प्रेस रिवर्स होने से पहले स्लाइड पूर्ण स्ट्रोक तक नहीं पहुंच सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्य अधूरा रह जाता है।

शिमिंग इस समायोजन को पूरा करता है। ड्राइवर माउंटिंग सतह और ऊपरी डाई शू के बीच रखी गई सटीक ग्राउंड शिम प्लेटें नियंत्रित वृद्धि द्वारा ड्राइवर की शुरुआती स्थिति को बढ़ाती या घटाती हैं, जो आमतौर पर 0.1 मिमी चरणों में उपलब्ध होती हैं। लक्ष्य निचले मृत केंद्र पर या उसके ठीक पहले पूर्ण स्लाइड यात्रा प्राप्त करना है, जिसमें ड्राइवर ज्यामिति में 1-2 मिमी ओवरट्रैवल शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्लाइड प्रेस स्ट्रोक के अंतिम अंश पर भरोसा किए बिना अपने समापन बिंदु तक पहुंच जाए।

ड्राइवर और स्लाइड के बीच गलत संरेखण समय से पहले कैम यूनिट की विफलता का सबसे आम स्रोत है। जब ड्राइवर का कोणीय चेहरा स्लाइड की संभोग सतह से पूरी तरह से नहीं मिलता है, तो लोड पूरी संपर्क चौड़ाई में वितरित होने के बजाय एक किनारे पर केंद्रित होता है। वह एज लोडिंग स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करती है, सतह के घिसाव को तेज करती है, और अंततः कठोर संपर्क चेहरों को चिप कर सकती है। उपाय यह है कि डाई निर्माण के दौरान सावधानीपूर्वक संरेखण सत्यापन किया जाए: ड्राइवर संपर्क चेहरे को नीला करें, डाई को हाथ से धीरे-धीरे बंद करें, और स्लाइड पर संपर्क पैटर्न का निरीक्षण करें। पूरी चौड़ाई में पूर्ण, समान संपर्क उचित संरेखण की पुष्टि करता है। एक तरफ झुका हुआ पैटर्न इंगित करता है कि ड्राइवर या स्लाइड को पुनर्स्थापन की आवश्यकता है।

सामान्य सेटअप गलतियाँ जो कैम यूनिट के प्रदर्शन से समझौता करती हैं

यहां तक ​​कि अनुभवी डाई निर्माता भी कभी-कभी सेटअप त्रुटियों में पड़ जाते हैं जो कैम यूनिट के प्रदर्शन को ख़राब कर देते हैं। स्टैम्पिंग डाईज़ में ये सामान्य कैम यूनिट सेटअप गलतियाँ हैं जो अधिकांश समय से पहले सेवा कॉल के लिए जिम्मेदार हैं:

• कैम यूनिट और आसन्न डाई घटकों के बीच अपर्याप्त निकासी।कैम इकाइयाँ ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पन्न करती हैं और थोड़ा विस्तारित होती हैं। यदि पड़ोसी पंच, लिफ्टर, या स्ट्रिपर प्लेट बहुत करीब स्थित हैं, तो थर्मल वृद्धि हस्तक्षेप पैदा करती है। स्लाइड अपने स्ट्रोक के माध्यम से आंशिक रूप से बंध सकती है या रिटेनर हाउसिंग आसन्न टूलींग से संपर्क कर सकती है, जिससे कंपन संचारित हो सकता है जो पहनने में तेजी लाता है। कैम यूनिट लिफाफे के सभी किनारों पर न्यूनतम 2-3 मिमी की निकासी बनाए रखें, और प्रेस को संचालन गति पर चलाकर और गवाह के निशान की जांच करके निकासी को गतिशील रूप से सत्यापित करें।
• रिटर्न स्प्रिंग्स पर गलत प्रीलोड।इंस्टॉलेशन के समय रिटर्न स्प्रिंग्स को एक विशिष्ट संपीड़ित लंबाई में पहले से लोड किया जाना चाहिए ताकि वे पहले स्ट्रोक से पर्याप्त वापसी बल प्रदान करें। प्रीलोडेड स्प्रिंग्स के तहत स्लाइड को रिटर्न चरण के दौरान आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है, खासकर उच्च प्रेस गति पर। पहले से लोड किए गए स्प्रिंग्स आगे के स्ट्रोक में अनावश्यक प्रतिरोध जोड़ते हैं, ड्राइवर की घिसावट को बढ़ाते हैं और स्लाइड पर उपलब्ध कार्यबल को कम करते हैं। निर्माता की निर्दिष्ट मुक्त लंबाई और स्थापित लंबाई का सटीक रूप से पालन करें, और डाई को बंद करने से पहले कैलीपर से सत्यापित करें।
• ड्राइवर सहभागिता कोण बेमेल।ड्राइवर कोण और स्लाइड का मेटिंग सतह कोण समान होना चाहिए। यदि डाई एक प्रतिस्थापन ड्राइवर के साथ बनाया गया था जो मूल विनिर्देश से बिल्कुल मेल नहीं खाता है, या यदि ड्राइवर को थोड़ा अलग कोण पर फिर से ग्राउंड किया गया है, तो जुड़ाव ज्यामिति बदल जाती है। यहां तक ​​कि आधी डिग्री का बेमेल भी पूर्ण चेहरे के संपर्क के बजाय एक लाइन संपर्क बनाता है, तनाव को केंद्रित करता है और सतह के क्षरण को तेज करता है। स्थापना से पहले हमेशा एक सटीक प्रोट्रैक्टर या साइन बार के साथ प्रतिस्थापन ड्राइवरों के शामिल कोण को सत्यापित करें।
• अन्य डाई स्टेशनों के सापेक्ष कैम टाइमिंग को सत्यापित करने की उपेक्षा करना।कई कैम इकाइयों या पारंपरिक ऊर्ध्वाधर स्टेशनों के निकट कैम सक्रिय संचालन के साथ एक प्रगतिशील पासे में, समय मायने रखता है। यदि एक कैम यूनिट का फॉरवर्ड स्ट्रोक स्ट्रिप लिफ्ट चक्र के साथ ओवरलैप होता है, तो स्लाइड स्ट्रिप से टकरा सकती है या पायलट की संलग्नता में हस्तक्षेप कर सकती है। इसी प्रकार, यदि पट्टी के विपरीत दिशा में दो कैम इकाइयां थोड़े अलग-अलग क्षणों में फायर करती हैं, तो असममित बल पट्टी को केंद्र से दूर स्थानांतरित कर सकते हैं। समय सत्यापन के लिए प्रेस को पूरी गति से धीमी गति से चलाने और प्रत्येक स्टेशन पर घटनाओं के अनुक्रम का अवलोकन करने की आवश्यकता होती है। कोई भी हस्तक्षेप या ओवरलैप ड्राइवर सहभागिता बिंदुओं को फिर से जोड़ने या समायोजित करने की मांग करता है।

इन त्रुटियों के परिणाम कष्टप्रद से लेकर विनाशकारी तक होते हैं। असमान घिसाव से सेवा अंतराल कम हो जाता है और मुद्रांकित भागों में प्रगतिशील आयामी बहाव आ जाता है। अपूर्ण स्ट्रोक का मतलब है कि विशेषताएं पूरी तरह से नहीं बनी हैं या छेदों को सफाई से नहीं छेदा गया है, जिससे स्क्रैप उत्पन्न होता है। समय संबंधी हस्तक्षेप टूलिंग घटकों को एक साथ क्रैश कर सकता है, संभावित रूप से एक ही झटके में पंच, कैम या डाई को नष्ट कर सकता है।

परीक्षण साइक्लिंग के माध्यम से सत्यापन।सही स्थापना की पुष्टि करने का सबसे विश्वसनीय तरीका परीक्षण साइक्लिंग के दौरान वास्तविक स्लाइड यात्रा को मापना और इकाई के विनिर्देश के साथ इसकी तुलना करना है। स्लाइड फेस के सामने एक डायल इंडिकेटर या एलवीडीटी सेंसर रखें, कई पूर्ण स्ट्रोक के माध्यम से धीरे-धीरे प्रेस को चक्रित करें, और कुल यात्रा दूरी को रिकॉर्ड करें। इसे 0.05 मिमी के भीतर रेटेड स्ट्रोक से मेल खाना चाहिए। यदि यात्रा कम हो जाती है, तो ड्राइवर की व्यस्तता की ऊंचाई को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि यात्रा स्ट्रोक दर स्ट्रोक भिन्न होती है, तो स्लाइड गाइड में ढीले माउंटिंग बोल्ट, अपर्याप्त डॉवेल पिन जुड़ाव, या विदेशी सामग्री देखें।

एक प्रगतिशील पासे में कैम यूनिट टाइमिंग को सत्यापित करने का तरीका जानने से समय डोमेन के लिए इसी सूचक आधारित दृष्टिकोण का विस्तार होता है। एक साथ कई कैम स्टेशनों पर संकेतक लगाएं, धीमी गति से प्रेस को चक्रित करें, और सत्यापित करें कि प्रत्येक इकाई निचले मृत केंद्र के सापेक्ष सही क्रैंक कोण पर पूर्ण विस्तार तक पहुंचती है। आरंभिक निर्माण के दौरान इन समय मूल्यों का दस्तावेज़ीकरण करें ताकि वे भविष्य के रखरखाव तुलनाओं के लिए आधार रेखा के रूप में काम करें।

उचित इंस्टालेशन एक बार का ध्यान देने वाला निवेश है जो पूरे उत्पादन दौर में लाभ देता है। लेकिन एक पूरी तरह से स्थापित कैम इकाई भी अंततः खराब हो जाती है। यह पहचानना कि कब टूट-फूट इतनी बढ़ गई है कि हिस्से की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, और यह समझना कि प्रारंभिक गुणवत्ता विकल्प कितना समय लगने को प्रभावित करते हैं, स्थापना अनुशासन को जीवनचक्र लागत के व्यापक प्रश्न से जोड़ता है।

रखरखाव, जीवनचक्र, और स्वामित्व की कुल लागत

एक कैम यूनिट जो छह महीने पहले पूरी तरह से स्थापित की गई थी वह हमेशा के लिए सही नहीं रहती। प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक स्लाइड गाइड, घिसी हुई प्लेटों और ड्राइवर संपर्क चेहरों पर घर्षण, गर्मी और सूक्ष्म घर्षण उत्पन्न करता है। सवाल यह नहीं है कि क्या एक कैम यूनिट को अंततः सेवा की आवश्यकता होगी, बल्कि यह है कि यह आपके स्टांप वाले हिस्सों को खराब होने से पहले कितने समय तक चलता है, और डाई के पूरे जीवन में डाउनटाइम और प्रतिस्थापन घटकों में उस अंतराल की कितनी लागत आती है।

पहनने के संकेतक और सेवा जीवन की उम्मीदें

स्क्रैप पैदा करने से पहले किसी कैम यूनिट को उसके रास्ते में पकड़ने की शुरुआत खराब होने के देखे जा सकने वाले संकेतों को पहचानने से होती है। इनमें से अधिकांश जांचों के लिए आपको विदेशी उपकरणों की आवश्यकता नहीं है, बस अनुशासित निरीक्षण दिनचर्या और सामान्य क्या दिखता है बनाम परेशानी के संकेत क्या हैं इसकी समझ की आवश्यकता है।

स्लाइड में बढ़ी प्रतिक्रिया.यह अक्सर सबसे पहला मापने योग्य लक्षण होता है। जैसे-जैसे गाइड सतहें और घिसी हुई प्लेटें घिसती जाती हैं, स्लाइड और रिटेनर के बीच की दूरी बढ़ती जाती है। स्थापना के समय कुल खेल 0.01 मिमी से शुरू होकर कई लाख चक्रों के बाद 0.05 मिमी या उससे भी अधिक हो सकता है। कैम यूनिट बैकलैश माप और निरीक्षण सीधा है: अपने यात्रा अक्ष के लंबवत स्लाइड फेस के खिलाफ एक डायल संकेतक माउंट करें, हल्का पार्श्व दबाव लागू करें, और कुल विक्षेपण को मापें। निर्माता के स्वीकार्य प्ले विनिर्देश से अधिक किसी भी मूल्य का मतलब है कि इकाई पहनने वाली प्लेट प्रतिस्थापन या गाइड सतह की मरम्मत के कारण है।

पहनने वाली प्लेटों पर दृश्यमान स्कोरिंग।निर्धारित डाई रखरखाव कार्यक्रम के दौरान कैम यूनिट को खींचें और अच्छी रोशनी के तहत घिसे हुए प्लेट सतहों की जांच करें। हल्की, एकसमान पॉलिशिंग सामान्य है और स्वस्थ ब्रेकइन का संकेत देती है। गहरे खांचे, दिशात्मक खरोंच, या स्थानीय सामग्री को हटाना संदूषण के प्रवेश, स्नेहन विफलता, या गलत संरेखण का संकेत देता है जो एक संकीर्ण बैंड पर भार केंद्रित कर रहा है। यह जानने से कि कैम यूनिट की घिसी-पिटी प्लेटों को कब बदलना है, सतह की स्थिति और मापने योग्य मोटाई में कमी आती है। यदि प्लेट अपनी मूल मोटाई से 0.03-0.05 मिमी से अधिक घिस गई है, या यदि स्कोरिंग एक नाखून पकड़ने के लिए पर्याप्त गहरी है, तो प्रतिस्थापन अतिदेय है।

प्रभावित स्टेशन से असंगत भाग आयाम।जब एक कैम {{0} संचालित सुविधा सहनशीलता से बाहर होने लगती है, या जब उस स्टेशन पर सीपीके मान बिना किसी टूलींग समायोजन के उत्पादन के दौरान घट जाता है, तो कैम इकाई एक प्रमुख संदिग्ध होती है। छिद्रित छिद्रों या छंटे हुए किनारों पर स्थितीय भिन्नता अक्सर बढ़ते बैकलैश या एक स्लाइड का पता लगाती है जो अब लगातार अपने पूर्ण समापन बिंदु तक नहीं पहुंचती है।

स्प्रिंग बल का ह्रास.स्प्रिंग-रिटर्न इकाइयों के लिए, समय के साथ प्रत्यावर्तन बल कमजोर हो जाता है। धीमी गति से साइकिल चलाने के दौरान एक निश्चित क्रैंक कोण पर स्लाइड रिटर्न गति या स्थिति को मापना एक साधारण जांच है। यदि स्लाइड अब अपेक्षित क्रैंक कोण द्वारा अपनी घरेलू स्थिति तक नहीं पहुंचती है, या प्रारंभिक सेटअप रिकॉर्ड की तुलना में रिटर्न सुस्त लगता है, तो स्प्रिंग्स को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। नाइट्रोजन गैस स्प्रिंग्स का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है और इसे निर्धारित अंतराल पर गेज से जांचा जाना चाहिए।

उच्च वॉल्यूम स्टैम्पिंग के लिए एक अच्छी तरह से परिभाषित कैम यूनिट रखरखाव शेड्यूल इन निरीक्षणों को कैलेंडर तिथियों के बजाय चक्र गणना मील के पत्थर से जोड़ता है। प्रति मिनट 30 स्ट्रोक, प्रति दिन दो शिफ्ट में चलने वाला एक पासा, प्रति माह लगभग 250,000 चक्र जमा करता है। केस{7}कठोर स्लाइड, डीएलसी लेपित घिसाव वाली सतह और परिशुद्धता वाली ग्राउंड गाइड वाली एक प्रीमियम इकाई प्रतिक्रिया सहनशीलता से अधिक होने से पहले 1.5 से 2 मिलियन चक्र तक चल सकती है। समान परिस्थितियों में एक मानक - ग्रेड इकाई को 300,000 से 500,000 चक्रों पर सेवा की आवश्यकता हो सकती है। वह अंतर, सेवा अंतराल से चार से छह गुना अधिक है, जहां प्रारंभिक गुणवत्ता निवेश कम रखरखाव घटनाओं और कम अनियोजित स्टॉप में वापस आता है।

जीवनचक्र योजना और प्रीमियम कैम इकाइयाँ कब निर्दिष्ट करें

प्रीमियम कैम इकाइयों के स्वामित्व की कुल लागत खरीद मूल्य से कहीं अधिक है। इसमें प्रत्येक वियर प्लेट रिप्लेसमेंट, कैम सर्विस के लिए प्रेस डाउनटाइम का हर घंटा, किसी के पकड़ने से पहले एक ख़राब इकाई द्वारा भागों को स्पेक से बाहर धकेलने पर उत्पन्न स्क्रैप का प्रत्येक बैच शामिल है। जब आप किसी डाई के पूर्ण उत्पादन जीवन में इन लागतों की गणना करते हैं, तो अंकगणित अक्सर बड़े अंतर से उच्च गुणवत्ता वाली इकाई का पक्ष लेता है।

एक ठोस उदाहरण पर विचार करें. $800 की कीमत वाली एक मानक कैम इकाई को हर 400,000 चक्रों पर सेवा की आवश्यकता होती है। 1,400 डॉलर के समतुल्य प्रीमियम सेवाओं के बीच 1,200,000 चक्र चलता है। 3-मिलियन-चक्र उत्पादन कार्यक्रम से अधिक, मानक इकाई को सात सेवा कार्यक्रमों की आवश्यकता होती है जबकि प्रीमियम इकाई को दो की आवश्यकता होती है। भागों और श्रम के लिए प्रति सेवा कार्यक्रम $500 का कारक, साथ ही प्रत्येक रखरखाव स्टॉप के दौरान $2,000 प्रति घंटे का खोया हुआ उत्पादन, और प्रीमियम इकाई अधिक अग्रिम लागत के बावजूद हजारों डॉलर बचाती है।

प्रत्येक एप्लिकेशन प्रीमियम विनिर्देश को उचित नहीं ठहराता। ऐसे परिदृश्य जहां उच्च गुणवत्ता वाली कैम इकाइयों में निवेश करने से औसत दर्जे का रिटर्न मिलता है, वे विशिष्ट और पहचाने जाने योग्य हैं:

• उच्च-मात्रा में उत्पादन चलता है:प्रति वर्ष 500,000 भागों से अधिक के कार्यक्रम इतनी तेजी से चक्र जमा करते हैं कि सेवा अंतराल अंतर सीधे कम उत्पादन रुकावटों और कम रखरखाव श्रम लागत में बदल जाता है।
• तंग-सहिष्णुता वाले हिस्से:जब स्टैम्प्ड फ़ीचर सहनशीलता प्लस या माइनस 0.1 मिमी या उससे कम पर बैठती है, तो प्रीमियम इकाइयों की धीमी बैकलैश वृद्धि दर सीपीके लक्ष्यों को मध्य {{1}रन समायोजन या कैम यूनिट सेवा के बिना लंबे समय तक बनाए रखती है।
• सुरक्षा-महत्वपूर्ण घटक:ऑटोमोटिव संरचनात्मक भागों, एयरबैग हाउसिंग और ब्रेक सिस्टम स्टांपिंग में गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं जहां आयामी बहाव न केवल असुविधाजनक है बल्कि संभावित रूप से खतरनाक है। प्रीमियम कैम इकाइयां असेंबली तक पहुंचने वाले विशिष्ट भागों में से {{1}में से {2}की संभावना को कम कर देती हैं।
• ऐसे अनुप्रयोग जहां अनियोजित डाउनटाइम महंगा है:संविदात्मक डिलिवरी दंड के साथ समय पर आपूर्ति श्रृंखलाएं, या बिना बफर इन्वेंट्री के डाउनस्ट्रीम असेंबली संचालन को संचालित करने वाली प्रेस लाइनें, अचानक रखरखाव रोक को अवशोषित नहीं कर सकती हैं। लंबे सेवा अंतराल का मतलब अधिक पूर्वानुमानित शेड्यूलिंग है।
• मल्टी-कैम प्रोग्रेसिव मर जाता है:चार या अधिक कैम स्टेशनों के साथ मर जाने से रखरखाव आवृत्ति की समस्या बढ़ जाती है। यदि प्रत्येक मानक इकाई को अलग-अलग चक्र गणना पर सेवा की आवश्यकता होती है, तो डाई बार-बार प्रेस से बाहर आती है। सभी स्टेशनों पर प्रीमियम इकाइयाँ सेवा अंतराल को सिंक्रनाइज़ करती हैं और प्रति वर्ष कुल डाई पुल को कम करती हैं।

डाई डिज़ाइन के व्यापक संदर्भ में कैम यूनिट विशिष्टताओं का मूल्यांकन करने वाले इंजीनियरों के लिए, कैम यूनिट की गुणवत्ता और आसपास के डाई घटकों के बीच बातचीत मायने रखती है। लिफ्टर टाइमिंग, पंच तीक्ष्णता, गड़गड़ाहट दिशा, और सामग्री प्रवाह पैटर्न सभी प्रभावित करते हैं कि प्रत्येक चक्र के दौरान कैम इकाई कितनी मेहनत करती है। सीमांत क्लीयरेंस या खराब नियंत्रित स्ट्रिप फीड वाला डाई कैम पर अतिरिक्त दबाव डालता है, जिससे एक प्रीमियम यूनिट की सेवा जीवन भी छोटा हो जाता है। यह समग्र दृष्टिकोण वह है जहां एक डाई डिज़ाइन पार्टनर के साथ काम करना जो संपूर्ण सिस्टम को समझता है, अकेले घटक चयन से परे मूल्य प्रदान करता है।YICHEN के कस्टम स्टैम्पिंग डाई समाधानडाई संरचना, घटकों, पंचों, भारोत्तोलकों, गड़गड़ाहट नियंत्रण और डिज़ाइन में क्लीयरेंस में विशेषज्ञता को मिलाकर, इस एकीकरण चुनौती को ठीक से संबोधित करें, जहां कैम यूनिट दीर्घायु को एक अलग विनिर्देश के रूप में मानने के बजाय समग्र डाई प्रदर्शन लक्ष्यों के साथ अनुकूलित किया जाता है।

ऊपर उल्लिखित कैम यूनिट घिसाव संकेतक और सेवा जीवन अपेक्षाएं आपको एक व्यावहारिक निगरानी ढांचा प्रदान करती हैं। इसे डिज़ाइन चरण में गुणवत्ता संचालित विनिर्देश निर्णयों के साथ जोड़ें, और आप वहां डाई बनाते हैं जहां कैम रखरखाव पूर्वानुमानित होता है, कभी-कभार होता है, और कभी भी उत्पादन अप्रत्याशित रूप से बंद नहीं होता है। यह पूर्वानुमेयता, किसी भी एक तकनीकी विशेषता से अधिक, वह है जो स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कैम इकाइयों को उनकी लागत के लायक बनाती है।

स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए कैम इकाइयों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्टैम्पिंग डाई में कैम यूनिट क्या है और यह क्या करती है?

एक कैम इकाई एक स्व-निहित यांत्रिक असेंबली है जो प्रेस रैम के ऊर्ध्वाधर बल को क्षैतिज या कोणीय गति में परिवर्तित करती है। यह स्टैम्पिंग डाइज़ को ऐसे कोणों पर छेदने, आकार देने और ट्रिमिंग ऑपरेशन करने की अनुमति देता है, जहां प्रेस स्ट्रोक अकेले नहीं पहुंच सकता है। अंदर, एक पच्चर के आकार का ड्राइवर प्रेस बंद होने के दौरान एक निर्देशित स्लाइड लगाता है, इसे पार्श्व में धकेलता है ताकि घुड़सवार पंच या फॉर्म टूल वर्कपीस के साइडवॉल, फ्लैंज या कोणीय विशेषताओं पर काम कर सकें।

2. मैं स्प्रिंग रिटर्न और पॉजिटिव रिटर्न कैम इकाइयों के बीच कैसे चयन करूं?

स्प्रिंग रिटर्न इकाइयाँ सरल और कम महंगी हैं, जो मध्यम प्रेस गति और छोटे स्ट्रोक के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, समय के साथ स्प्रिंग्स थक जाते हैं और उच्च गति पर स्लाइड को पूरी तरह से वापस नहीं खींच पाते हैं। सकारात्मक रिटर्न इकाइयां प्रेस गति से बंधे एक यांत्रिक लिंकेज का उपयोग करती हैं, जो गति या चक्र गणना की परवाह किए बिना हर चक्र में पूर्ण वापसी की गारंटी देती है। प्रति मिनट 25-30 स्ट्रोक से अधिक उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, या जब लगातार समय महत्वपूर्ण होता है, तो सकारात्मक रिटर्न अपूर्ण वापसी के जोखिम को समाप्त करता है और अनियोजित रखरखाव को कम करता है।

3. कैम यूनिट आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय मुझे कौन से गुणवत्ता संकेतकों की जांच करनी चाहिए?

चार मापने योग्य मानदंडों पर ध्यान केंद्रित करें: स्लाइड और ड्राइवर कठोरता मान (प्रीमियम इकाइयां कठोर स्लाइड के मामले में 58 - 62 एचआरसी प्राप्त करती हैं), गाइड सतह सहनशीलता (प्रीमियम ग्रेड प्लस या माइनस 0.03 मिमी बनाम 0.05 मिमी मानक रखता है), सतह उपचार जैसे प्लाज्मा नाइट्राइडिंग या डीएलसी कोटिंग्स जो पहनने के जीवन को बढ़ाते हैं, और संपर्क क्षेत्रों पर सतह खत्म विनिर्देश (मानक के लिए रा 0.2 माइक्रोमीटर बनाम 0.8)। ये डेटा बिंदु अकेले टन भार रेटिंग की तुलना में वास्तविक दुनिया चक्र जीवन और आयामी स्थिरता की कहीं बेहतर भविष्यवाणी करते हैं।

4. कैम इकाइयों का कितनी बार निरीक्षण किया जाना चाहिए और उच्च मात्रा में स्टैम्पिंग में सर्विस की जानी चाहिए?

सेवा अंतराल को कैलेंडर तिथियों के बजाय चक्र गणना से जोड़ा जाना चाहिए। मानक -ग्रेड कैम इकाइयों को आम तौर पर 300,000 से 500,000 चक्रों पर सेवा की आवश्यकता होती है, जबकि डीएलसी कोटिंग्स और परिशुद्धता वाले ग्राउंड गाइड वाली प्रीमियम इकाइयां सेवाओं के बीच 1.5 से 2 मिलियन चक्र चला सकती हैं। मुख्य निरीक्षण बिंदुओं में डायल इंडिकेटर के साथ स्लाइड बैकलैश को मापना, स्कोरिंग या मोटाई में कमी के लिए पहनने वाली प्लेट सतहों की जांच करना, रिटर्न स्प्रिंग बल की जांच करना, और कैम संचालित स्टेशनों से स्टैम्प्ड भाग आयामी रुझानों की निगरानी करना शामिल है।

5. मानक कैम इकाइयों की तुलना में प्रीमियम कैम इकाइयों में निवेश करना कब उचित है?

प्रीमियम कैम इकाइयां विशिष्ट परिदृश्यों में मापने योग्य रिटर्न प्रदान करती हैं: उत्पादन प्रति वर्ष 500,000 भागों से अधिक चलता है, प्लस या माइनस 0.1 मिमी या उससे कम पर सख्त सहनशीलता विशेषताएं, सुरक्षा महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव या संरचनात्मक घटक, ऐसे अनुप्रयोग जहां अनियोजित डाउनटाइम में संविदात्मक दंड होता है, और मल्टी {5} कैम प्रोग्रेसिव डाई जहां सेवा अंतराल को सिंक्रनाइज़ करने से कुल डाई पुल कम हो जाता है। जटिल डाई संरचनाओं के साथ भारी परियोजनाओं के डिजाइन पर काम करने वाले इंजीनियर YICHEN (yichen{8%)group.com/stamping-die/) जैसे भागीदारों से परामर्श कर सकते हैं, जो संरचना, निकासी और सामग्री प्रवाह को कवर करने वाले समग्र डाई डिजाइन के भीतर कैम यूनिट की गुणवत्ता को एकीकृत करते हैं।