प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस: ​​इसका आकार गलत है, इसके लिए हमेशा भुगतान करें

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस वास्तव में क्या करता है

जब आप सुनते हैं "प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस," धातु को आकार में पटकने वाली एकल मशीन की कल्पना करना आकर्षक है। वास्तविकता अधिक सूक्ष्म है। यह सिर्फ एक प्रेस नहीं है। यह एक एकीकृत प्रणाली है: एक स्टैम्पिंग प्रेस, एक सटीक {{3}इंजीनियर्ड प्रोग्रेसिव डाई, एक कॉइल फीड लाइन, और एक नियंत्रण पैकेज, जो सपाट धातु की पट्टी को उत्पादन गति से तैयार भागों में परिवर्तित करने के लिए लॉकस्टेप में काम करता है।

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस की परिभाषा

तो एक प्रगतिशील पासा क्या है, और यह उस प्रेस से कैसे संबंधित है जिसके अंदर यह बैठता है? प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस में स्थापित एक विशेष मल्टी{0}}स्टेशन टूल है। एक धातु कुंडल पट्टी डाई में फ़ीड करती है और प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ स्टेशनों के अनुक्रम के माध्यम से आगे बढ़ती है। प्रत्येक स्टेशन एक विशिष्ट ऑपरेशन करता है, चाहे वह खाली करना, छेदना, झुकना, बनाना या सिक्का बनाना हो। जब तक पट्टी अंतिम स्टेशन तक पहुंचती है, तब तक एक पूरा हिस्सा वाहक पट्टी से अलग हो जाता है और उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली है जो एक सटीक स्टैम्पिंग प्रेस, एक मल्टी{0}स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई, एक सर्वो संचालित कॉइल फीड और फ्लैट मेटल स्ट्रिप को एक ही निरंतर संचालन में तैयार भागों में बदलने के लिए सिंक्रनाइज़ नियंत्रणों को जोड़ती है।

एक सामान्य स्टैम्पिंग प्रेस के विपरीत, जो सिंगल हिट डाई या कंपाउंड टूल चला सकता है, प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के लिए बनाया गया प्रेस तीन चीजों की मांग करता है जो इसे अलग करती हैं: सटीक स्लाइड मोशन रिपीटेबिलिटी स्ट्रोक के बाद स्ट्रोक, लगातार बंद ऊंचाई नियंत्रण ताकि हर स्टेशन स्ट्रिप को सही गहराई पर संलग्न कर सके, और सटीक फ़ीड सिंक्रोनाइज़ेशन ताकि प्रत्येक स्ट्रोक फायर होने से पहले स्ट्रिप सही पिच के साथ आगे बढ़े। उन तत्वों में से किसी एक को हटा दें, और सहनशीलता कम हो जाएगी, नष्ट हो जाएगी, या हिस्से गलत निकल आएंगे।

प्रेस, डाई और फ़ीड एक साथ कैसे काम करते हैं

कल्पना कीजिए कि आप सिस्टम को चलते हुए देख रहे हैं। यहां बताया गया है कि प्रगतिशील सेटअप में स्टैम्पिंग प्रेस कैसे काम करती है:

• कॉइल डिकॉयलर से खुलती है, कॉइल सेट को हटाने के लिए स्ट्रेटनर से गुजरती है, और सर्वो रोल फीडर में प्रवेश करती है।
• फीडर स्ट्रिप को एक निश्चित दूरी तक आगे बढ़ाता है, जिसे फीड पिच कहा जाता है, जो प्रेस स्ट्रोक चक्र के बिल्कुल अनुरूप होती है।
• डाई में लगे पायलट पिन पट्टी में पहले से छेद किए गए छेदों को जोड़ देते हैं, किसी भी छोटी फ़ीड त्रुटि को ठीक कर देते हैं और कार्यशील स्टेशनों के जुड़ने से पहले पट्टी की स्थिति को लॉक कर देते हैं।
• प्रेस रैम उतरती है, और प्रत्येक स्टेशन पट्टी के विभिन्न खंडों पर एक साथ अपना संचालन करता है।
• रैम पीछे हट जाता है, भारोत्तोलक निचले डाई विवरण से पट्टी को ऊपर उठाते हैं, और फीडर अगले स्ट्रोक के लिए पट्टी को एक और पिच आगे बढ़ाता है।

प्रत्येक घटक दूसरे पर निर्भर करता है। प्रेस बल और गति प्रोफ़ाइल प्रदान करता है। डाई परिभाषित करती है कि प्रत्येक स्टेशन पर धातु का क्या होता है। फ़ीड प्रणाली प्रगति सटीकता को नियंत्रित करती है। और नियंत्रण पैकेज उन्हें एक साथ जोड़ता है, टन भार की निगरानी करता है, फ़ीड स्थिति की पुष्टि करता है, और यदि सेंसर मिसफ़ीड या स्ट्रिप बकल का पता लगाता है तो प्रेस को तुरंत रोक देता है। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सफल होती है क्योंकि ये तत्व एक इकाई के रूप में काम करते हैं, न कि अलग-अलग मशीनों को बाद में एक साथ बांधने के रूप में।

यह प्रणाली -स्तरीय परिप्रेक्ष्य मायने रखती है क्योंकि किसी एक घटक को अलग-अलग आकार देने या निर्दिष्ट करने से बेमेल हो जाता है। प्रेस की विक्षेपण विशेषताओं को समझे बिना डिज़ाइन किया गया डाई असमान रूप से घिस जाएगा। पट्टी की चौड़ाई और सामग्री की कठोरता पर विचार किए बिना चुनी गई फ़ीड प्रणाली स्थिति संबंधी त्रुटियां पेश करेगी। प्रेस फ्रेम प्रकार, ड्राइव तंत्र, और टन भार रेटिंग सभी सीधे डाई और सामग्री की मांग से प्रवाहित होते हैं, यही वह जगह है जहां प्रेस चयन दिलचस्प होना शुरू होता है।

प्रेस फ़्रेम प्रकार और ड्राइव तंत्र की तुलना

आपके प्रगतिशील पासे को धारण करने वाला फ्रेमयह निर्धारित करता है कि आप कितना विक्षेपण लड़ेंगे, आप कितनी तेजी से दौड़ सकते हैं, और आपका टूलींग कितने समय तक चलेगा। ग़लत फ़्रेम प्रकार या ड्राइव सिस्टम चुनें, और आप उस मरने वाले के जीवन के लिए सहनशीलता के मुद्दों का पीछा करेंगे। दो फ्रेम आर्किटेक्चर प्रगतिशील स्टैम्पिंग प्रेस परिदृश्य पर हावी हैं, और तीन ड्राइव तंत्र उनके अंदर काम के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।

सी-फ़्रेम बनाम सीधा-साइड प्रेस फ़्रेम

एसी {{0}फ़्रेम (या गैप-फ़्रेम) प्रेस डाई क्षेत्र के तीन किनारों पर खुली पहुंच प्रदान करता है, जो इसे हल्के प्रगतिशील कार्य के लिए कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी बनाता है। आप इन्हें आम तौर पर 35 से 250 टन की रेंज में कम स्टेशनों के साथ छोटे प्रगतिशील डाइज़ पर चलते हुए पाएंगे। अदला - बदली? वह खुली "सी" संरचनाभार के तहत कोणीय रूप से विक्षेपित होता है, जिसका अर्थ है कि टनभार बढ़ने पर स्लाइड थोड़ी झुक सकती है। सरल भेदी और ब्लैंकिंग प्रगतिवादियों के लिए, यह प्रबंधनीय है। विस्तृत ढाँचे के पार सख्त सहनशीलता के निर्माण के लिए, यह एक समस्या बन जाती है।

सीधे -साइड प्रेस दोनों तरफ मुकुट का समर्थन करने वाले ऊर्ध्वाधर स्तंभों के साथ उस कोणीय विक्षेपण को खत्म करते हैं। ज्योमेट्री स्लाइड पथ को लॉक कर देती है, इसे बोल्स्टर के समानांतर रखती है, चाहे भार कहीं भी केंद्रित हो। प्रगतिशील डाई प्रेस अनुप्रयोगों के लिए 10, 20, या यहां तक ​​​​कि 30+ स्टेशनों पर लगातार भाग की गुणवत्ता की मांग करने पर, कठोरता पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

संरचनात्मक अंतर सबसे स्पष्ट रूप से इस बात में दिखाई देता है कि प्रत्येक फ्रेम किस प्रकार सेंटर लोडिंग को संभालता है। प्रगतिशील व्यक्ति शायद ही कभी बल को समान रूप से वितरित करते हैं। फ़ॉर्मिंग स्टेशन भेदी स्टेशनों की तुलना में अधिक कठिन होते हैं, और वे अक्सर पासे के पीछे की ओर एकत्रित होते हैं। व्यापक कनेक्शन रिक्ति वाला एक सीधा -साइड फ्रेम कनेक्शन बिंदुओं के बीच बहुत अधिक भार डालता है, जिससे स्लाइड को झुकाने की कोशिश करने वाले ब्रैकट बल कम हो जाते हैं।

जब एक प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग मशीन को 1.5 मीटर से अधिक बायीं ओर से - मीटर की लंबाई की आवश्यकता होती है, तो निर्माता आम तौर पर दो - पॉइंट कनेक्शन डिज़ाइन की ओर बढ़ते हैं। एक बार जब पासा 2 मीटर आगे से {{7}पीछे तक फैल जाता है, तो चार{8}प्वाइंट प्रेस व्यावहारिक विकल्प बन जाता है। वे चार निलंबन बिंदु निर्माण भार को अधिक समान रूप से वितरित करते हैं और उन मरोड़ वाली ताकतों का विरोध करते हैं जो बहु-स्टेशन प्रगतिशील मर जाते हैं जो उनके कार्यशील लिफाफे में उत्पन्न होते हैं।

मैकेनिकल, सर्वो और हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम

ड्राइव तंत्र यह निर्धारित करता है कि स्लाइड अपने स्ट्रोक के माध्यम से कैसे चलती है, और उस गति प्रोफ़ाइल का सीधा परिणाम होता है कि आपकी प्रगतिशील डाई गति से क्या हासिल कर सकती है।

पारंपरिक यांत्रिक ड्राइवफ्लाईव्हील को घुमाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करें, जो क्लच के माध्यम से क्रैंकशाफ्ट या एक्सेंट्रिक गियर सिस्टम में ऊर्जा स्थानांतरित करती है। स्लाइड एक निश्चित साइनसोइडल गति का अनुसरण करती है: यह मध्य स्ट्रोक के दौरान तेज हो जाती है और निचले मृत केंद्र के पास धीमी हो जाती है। प्रगतिशील कार्य के लिए यह सिद्ध, विश्वसनीय तकनीक है। डायरेक्ट ड्राइव मैकेनिकल सिस्टम वाली डाई स्टैम्पिंग मशीन उच्चतम गति और सबसे कम ऊर्जा हानि प्रदान करती है, जबकि गियर वाले वेरिएंट गहरे फॉर्मिंग ऑपरेशन के लिए अधिक टॉर्क प्रदान करते हैं। छोटे {{9}पिच प्रगतिशील कार्य के लिए उच्च गति यांत्रिक प्रेस प्रति मिनट 1,000 स्ट्रोक से अधिक हो सकती है।

ध्यान देने योग्य एक विशेष संस्करण लिंक मोशन प्रेस है, जो स्लाइड वेग वक्र को संशोधित करने के लिए टॉगल - लिंक तंत्र का उपयोग करता है। एक मानक क्रैंक की सममित गति के बजाय, लिंक मोशन प्रेस तेज वापसी गति को बनाए रखते हुए निचले मृत केंद्र के पास धीमी दृष्टिकोण गति उत्पन्न करता है। यह समग्र चक्र दर का त्याग किए बिना निर्माण के लिए अधिक समय देता है, जिससे यह प्रगतिशील डाई के लिए लोकप्रिय हो जाता है जो मध्यम ड्राइंग ऑपरेशन के साथ छेदन को जोड़ता है।

हाइड्रोलिक ड्राइवस्ट्रोक के किसी भी बिंदु पर पूर्ण टन भार वितरित करें, न कि केवल नीचे के पास। प्रगतिशील डाइज़ के लिए जिसमें गहरे -ड्रा स्टेशन शामिल हैं, जिन्हें लंबे समय तक काम करने वाली खिड़की के माध्यम से जल्दी और लगातार बल की आवश्यकता होती है, हाइड्रोलिक प्रेस एक जगह भरते हैं। सीमा? साइकिल की गति. हाइड्रोलिक सिस्टम यांत्रिक विकल्पों की तुलना में काफी धीमे होते हैं, इसलिए वे प्रगतिशील अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित होते हैं जहां गहराई गति आवश्यकताओं से अधिक होती है।

सर्वो प्रेस वह परिवर्तन क्यों करती है जो प्रोग्रेसिव डाइज़ हासिल कर सकता है

सर्वो -मैकेनिकल प्रेस दशकों में प्रगतिशील डाई प्रेस प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण विकास का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे फ्लाईव्हील {{2} क्लच {{3} ब्रेक असेंबली को सीधे क्रैंकशाफ्ट चलाने वाले उच्च {{4} टॉर्क सर्वो मोटर्स से बदल देते हैं। परिणाम: प्रत्येक स्ट्रोक के भीतर पूरी तरह से प्रोग्रामयोग्य स्लाइड गति।

व्यवहार में इसका क्या मतलब है? नाजुक भेदी स्टेशनों और आक्रामक गठन स्टेशनों दोनों के साथ एक प्रगतिशील पासे पर विचार करें। पारंपरिक यांत्रिक प्रेस पर, प्रत्येक स्टेशन को समान वेग वक्र दिखाई देता है। एक सर्वो प्रेस आपको दृष्टिकोण के दौरान स्लाइड को तेजी से आगे बढ़ने के लिए प्रोग्राम करने देता है, बेहतर सामग्री प्रवाह और स्प्रिंगबैक को कम करने के लिए गठन क्षेत्र के माध्यम से धीमा कर देता है, फिर रिटर्न स्ट्रोक पर फिर से तेजी लाता है।उत्पादन उत्पादन दोगुना हो सकता हैजब रनिंग प्रोग्रेसिव हो जाती है तो यह आधी गति प्रोफाइल के साथ बंद हो जाती है जो अनावश्यक स्लाइड यात्रा को खत्म कर देती है।

सर्वो तकनीक गति प्रोफाइल को भी सक्षम बनाती है जो पहले असंभव थी:

• आधी गतिउथले प्रगतिशील कार्य के लिए स्ट्रोक की लंबाई कम कर देता है, एसपीएम में नाटकीय रूप से वृद्धि करता है।
• मुक्त गति (सिक्केबाजी)एक ही चक्र के भीतर निचले मृत केंद्र पर सामग्री पर कई बार हमला करता है, डाई स्टेशनों को जोड़े बिना स्प्रिंगबैक को कम या समाप्त कर देता है।
• कंपन गतिप्रगतिशील डाइज़ के भीतर गहरी ड्राइंग का समर्थन करता है, संभावित रूप से आवश्यक फॉर्मिंग स्टेशनों की संख्या को कम करता है।

ड्राइव प्रकार की परवाह किए बिना उच्च गति पर गतिशील संतुलन महत्वपूर्ण हो जाता है। जैसे-जैसे स्ट्रोक दरें बढ़ती हैं, स्लाइड का प्रत्यावर्ती द्रव्यमान कंपन उत्पन्न करता है जो फ़ीड सटीकता को प्रभावित कर सकता है और घिसाव को तेज कर सकता है। उच्च गति वाली प्रगतिशील स्टैम्पिंग मशीनों में या तो यांत्रिक या वायवीय, प्रतिसंतुलन प्रणालियाँ शामिल होती हैं, जो इन जड़त्वीय बलों को संतुलित करती हैं और प्रेस को ऊंचे एसपीएम पर सटीकता बनाए रखने की अनुमति देती हैं।

फ़्रेम प्रकार और ड्राइव सिस्टम के बीच चयन अलग से नहीं किया जाता है। यह सीधे डाई की मांग से प्रवाहित होता है: कितने स्टेशन, संरचना कितनी जटिल, तैयार हिस्से को कितनी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, और कौन सी उत्पादन मात्रा निवेश को उचित ठहराती है। बदले में, वे आवश्यकताएं मुहर लगी सामग्री और प्रत्येक स्टेशन को उत्पन्न होने वाली ताकतों पर आधारित होती हैं।

प्रगतिशील डाई डिज़ाइन की बुनियादी बातें जो प्रेस की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं

प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन ड्राइंग पर किया गया प्रत्येक निर्णय सीधे प्रेस विनिर्देश में तब्दील हो जाता है। अधिक स्टेशनों का मतलब है लंबा बिस्तर। जटिल निर्माण स्टेशनों का मतलब अधिक टन भार है। सख्त पायलटों का मतलब अधिक सटीक फ़ीड प्रणाली है। डाई उस प्रेस से स्वतंत्र रूप से अस्तित्व में नहीं है जो इसे चलाता है। यह तय करता है कि प्रेस को क्या देना चाहिए।

स्टेशन लेआउट अनुक्रमण और संचालन आदेश

जब इंजीनियर एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई बनाते हैं, तो संचालन का क्रम भौतिक व्यवहार में निहित तर्क का पालन करता है। आप आम तौर पर पहले छेद करते हैं और चीरते हैं जबकि पट्टी अभी भी सपाट और स्थिर होती है। निर्माण और झुकना बाद में आता है, जब आसपास की सामग्री को धातु के प्रवाह की अनुमति देने के लिए काट दिया जाता है। अंतिम स्टेशन तैयार भाग को वाहक पट्टी से अलग करता है।

यहां प्रतिनिधि प्रोग डाई के लिए विशिष्ट स्टेशन अनुक्रम दिया गया है:

1. पायलट छेद और आंतरिक विशेषताएं (छेदना, खरोंचना)
2. बाद में निर्माण के लिए सामग्री को मुक्त करने के लिए राहत स्लॉट और रूपरेखा अनुभागों को काटें
3. झुकने, रेखांकन करने, या उभारने का कार्य करें
4. आयामी सटीकता के लिए सिक्का बनाना या आकार देना जोड़ें
5. तैयार भाग को वाहक पट्टी से काट दें या अलग कर दें

यह मनमाना नहीं है. बनाने से पहले छेद करने से छेद विकृत होने से बच जाता है। टैलन प्रोडक्ट्स का कहना है कि कभी-कभी छेदन फॉर्मिंग के बाद होना चाहिए, जब विशिष्ट विशेषताओं पर सहनशीलता की मांग के कारण पोस्ट फॉर्म पंचिंग स्थिति को बनाए रखने का एकमात्र तरीका बन जाता है। डाई इंसर्ट के लिए संरचनात्मक मजबूती प्रदान करने या विशेष तंत्र के लिए जगह की अनुमति देने के लिए जटिल परिचालनों के बीच खाली स्टेशन भी दिखाई दे सकते हैं।

प्रेस चयन के लिए स्टेशन संख्या क्यों मायने रखती है? प्रत्येक स्टेशन पासे में लंबाई जोड़ता है। 12-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई टूलिंग सेटअप के लिए एक बोल्स्टर और बिस्तर की आवश्यकता होती है जो अतिरिक्त जगह के साथ उस पदचिह्न को समायोजित कर सके। प्रत्येक सक्रिय स्टेशन संचयी टन भार में भी योगदान देता है। निचले मृत केंद्र पर एक साथ टकराने वाले अधिक स्टेशनों का मतलब है कि प्रेस को स्वीकार्य सीमा से परे विक्षेपित किए बिना उन सभी चरम बलों के योग को संभालना होगा।

स्ट्रिप लेआउट और कैरियर स्ट्रिप डिज़ाइन

स्ट्रिप लेआउट प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन की नींव है। यह सामग्री पर आंशिक अभिविन्यास, स्टेशनों के बीच पिच दूरी, सामग्री उपयोग और वाहक विन्यास निर्धारित करता है जो भोजन के दौरान सब कुछ एक साथ रखता है।

दो प्रमुख आयाम पट्टी को परिभाषित करते हैं: चौड़ाई और पिच। पट्टी की चौड़ाई में खाली हिस्सा, एक या दोनों किनारों पर वाहक सामग्री और आसन्न हिस्सों के बीच कोई स्क्रैप पुल शामिल है। पिच वह दूरी है जो स्ट्रिप प्रति स्ट्रोक आगे बढ़ती है, और यह सीधे उस फ़ीड की लंबाई निर्धारित करती है जिसे आपके सर्वो रोल फीडर को प्रत्येक चक्र के साथ वितरित करना होगा।

कैरियर स्ट्रिप का डिज़ाइन भाग की ज्यामिति और गठन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है:

• एज कैरियर (एकल या द्विपक्षीय)पट्टी के एक या दोनों किनारों पर दौड़ें। एक द्विपक्षीय वाहक बेहतर स्थिरता और स्थितिगत सटीकता प्रदान करता है, विशेष रूप से 0.2 मिमी से नीचे की पतली सामग्री के लिए। एकल -एज कैरियर एक छोर पर झुकने वाले भागों के लिए उपयुक्त होते हैं।
• केंद्र वाहकदोनों तरफ के हिस्सों को जोड़ते हुए, पट्टी के मध्य से गुजरें। ये सममित रूप से झुकने वाले भागों के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं और किनारे वाहक की तुलना में स्क्रैप को कम करते हैं।
• वेब वाहकों को फैलाएँलचीले टैब शामिल करें जो अलग-अलग हिस्सों को आसन्न प्रगति को परेशान किए बिना बनाने और ड्राइंग स्टेशनों के माध्यम से लंबवत स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

A ठोस वाहकबुनियादी काटने और मोड़ने का काम करता है जहां पट्टी पूरी तरह सपाट रहती है। लेकिन जब प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई में कई स्टेशनों पर गहरी फॉर्मिंग या ड्राइंग शामिल होती है, तो वाहक को आसन्न भागों को स्थिति से बाहर तोड़ने या खींचने के बिना फ्लेक्स करना चाहिए। खराब ढंग से डिज़ाइन किया गया कैरियर पूरी तरह से टूल विफलता का कारण बन सकता है, इसलिए इंजीनियर अक्सर टूल स्टील पर काम करने से पहले सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर या मैन्युअल वैक्स कटिंग तकनीकों के माध्यम से डिज़ाइन को मान्य करते हैं।

स्ट्रिप लेआउट योजना में सामग्री का उपयोग एक निरंतर दबाव है। भागों को झुकाना, रिक्त स्थान को घोंसला बनाना, या संकीर्ण वाहक चुनने से उपयोग 65% से 75% या अधिक की ओर बढ़ सकता है। लेकिन प्राप्त किए गए प्रत्येक प्रतिशत अंक को फीडिंग के दौरान स्ट्रिप स्थिरता और परिणामी प्रोग डाई की विनिर्माण क्षमता के आधार पर तौला जाना चाहिए।

स्थितीय सटीकता के लिए पायलट प्लेसमेंट

पायलट वे हैं जो प्रगतिशील डाई को लाखों चक्रों में सटीक भागों का उत्पादन करते रहते हैं। उनके बिना, छोटी फ़ीड त्रुटियां एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक जमा होती रहती हैं, और स्थितिगत बहाव सहनशीलता को नष्ट कर देता है।

मानक दृष्टिकोण: पहले स्टेशन पर पायलट छेद करें, फिर दूसरे स्टेशन से शुरू करके पायलट पिन लगाएं। ये पिन काम करने वाले पंचों के पट्टी से संपर्क करने से ठीक पहले पूर्व-छिदे हुए छिद्रों में प्रवेश करते हैं, और फ़ीड सिस्टम से किसी भी अवशिष्ट स्थिति त्रुटि को ठीक करते हैं। लंबे समय तक प्रगतिशील मृत्यु के लिए, स्ट्रिप की लंबाई में संचयी त्रुटि को रोकने के लिए पायलटों को आम तौर पर हर दो से तीन स्टेशनों पर रखा जाता है।

पायलट होल प्लेसमेंट एक व्यावहारिक प्रश्न उठाता है। क्या आपको पायलट संदर्भ के रूप में भाग के स्वयं के छेदों का उपयोग करना चाहिए, या वाहक में समर्पित छेदों को पंच करना चाहिए? आंशिक छिद्रों का उपयोग करने से सामग्री की बचत होती है लेकिन उन विशेषताओं के बढ़ने का जोखिम होता है जिनके लिए कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है। वाहक स्क्रैप क्षेत्र पर समर्पित पायलट छेद थोड़ी चौड़ी पट्टी की कीमत पर भाग की अखंडता को संरक्षित करते हैं।

आपके पायलट जुड़ाव की सटीकता सीधे फ़ीड सिस्टम आवश्यकताओं से जुड़ी है। सख्त पायलट से लेकर - छेद की मंजूरी की मांग है कि फ़ीड सिस्टम प्रत्येक स्ट्रोक पर एक संकीर्ण स्थिति वाली खिड़की के भीतर पट्टी वितरित करता है। यदि आपके प्रगतिशील डाइस को 15 या अधिक स्टेशनों पर +/-0.05 मिमी से नीचे स्थितीय सटीकता की आवश्यकता है, तो फ़ीड सिस्टम और पायलट रणनीति को एक मिलान जोड़ी के रूप में इंजीनियर किया जाना चाहिए, स्वतंत्र रूप से निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए।

पट्टी की चौड़ाई, पिच की दूरी, स्टेशन की गिनती, और वाहक प्रकार सभी प्रेस विनिर्देशों में कैस्केड होते हैं। एक चौड़ी पट्टी के लिए व्यापक फ़ीड ओपनिंग की आवश्यकता होती है। उच्च गति पर लंबी पिच के लिए तेज़ फ़ीड त्वरण की आवश्यकता होती है। अधिक स्टेशनों पर अधिक बिस्तरों की लंबाई की आवश्यकता है। और उन सभी स्टेशनों पर उत्पन्न बल, एक साथ पट्टी से टकराकर, यह निर्धारित करते हैं कि 200 टन या 400 टन का प्रेस उस पासे के नीचे है या नहीं। वे बल गणनाएँ अपने स्वयं के सावधानीपूर्वक विश्लेषण के योग्य हैं।

भौतिक गुण प्रेस और डाई प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं

स्ट्रिप की चौड़ाई, पिच और स्टेशन की गिनती आपको बताती है कि प्रेस को कितना बड़ा होना चाहिए। लेकिन उस डाई के माध्यम से चलने वाली सामग्री आपको बताती है कि प्रेस को कितनी जोर से मारने की जरूरत है, यह कितनी तेजी से चक्र कर सकता है, और भाग के ठीक बाहर आने से पहले आपको कितने फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता होगी। केवल डाई ज्यामिति के आधार पर एक प्रेस चुनें और आप टन भार को कम आंकेंगे, उपकरण के घिसाव में तेजी लाएंगे, या ऐसे हिस्सों का उत्पादन करेंगे जो डाई छोड़ते ही सहनशीलता से बाहर हो जाएंगे।

तन्य शक्ति और मोटाई टनभार को कैसे प्रभावित करती है

प्रत्येक प्रगतिशील धातु स्टैम्पिंग ऑपरेशन एक मूलभूत संबंध से शुरू होता है: सामग्री की मोटाई और विरूपण के प्रतिरोध दोनों के साथ धातु के तराजू को काटने, बनाने या खींचने के लिए आवश्यक बल। ब्लैंकिंग और पियर्सिंग के लिए, सूत्र सीधा है: परिधि को मोटाई से गुणा किया जाता है और कतरनी ताकत से गुणा किया जाता है। ड्राइंग और गठन के लिए,परम तन्यता ताकत कतरनी ताकत की जगह लेती हैक्योंकि सामग्री कतरने के बजाय तनाव में है।

विचार करें कि व्यवहार में इसका क्या अर्थ है। लगभग 25 टन/इंच² की अपरूपण शक्ति वाली 1.0 मिमी कम -कार्बन स्टील की पट्टी को 1.0 मिमी स्टेनलेस स्टील की पट्टी, जिसकी कतरनी क्षमता लगभग 25 टन/इंच² है, की तुलना में बहुत कम छेदने वाले बल की आवश्यकता होती है। दोनों को समान 12-स्टेशन प्रगतिशील डाई लेआउट के माध्यम से चलाएं और स्टेनलेस संस्करण समान ज्यामिति के लिए लगभग 60% अधिक प्रेस टन भार की मांग करता है। यह अंतर प्रत्येक सक्रिय स्टेशन के निचले मृत केंद्र पर एक साथ टकराते हुए बढ़ता है।

मोटाई प्रभाव को बढ़ाती है। सामग्री गेज को 0.5 मिमी से 1.0 मिमी तक दोगुना करने से केवल आवश्यक बल दोगुना नहीं होता है। यह काटने के संचालन के लिए कतरनी क्षेत्र को दोगुना कर देता है और बनाने के संचालन के लिए झुकने के क्षण को बढ़ा देता है। 1.5 से 3.0 मिमी रेंज में उच्च शक्ति वाले स्टील टन भार की आवश्यकताओं को उस क्षेत्र में धकेल सकते हैं जहां पर्याप्त ऊर्जा भंडार के साथ केवल सीधे साइड प्रेस ही बीडीसी पर जाम हुए बिना भार को संभाल सकते हैं।

यही कारण है कि प्रगतिशील मुद्रांकन सामग्री को डिज़ाइन प्रक्रिया के आरंभ में ही निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। सामग्री का चयन टनभार गणना में होता है, जो प्रेस चयन में होता है, जो संपूर्ण उत्पादन सेल के लिए पूंजी निवेश निर्धारित करता है।

एकाधिक गठन स्टेशनों पर कार्य सख्त करना

यहां एकल स्टेशन बनाने की तुलना में प्रगतिशील मुद्रांकन मुश्किल हो जाता है। जब धातु प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है, तो यह सख्त और कम नमनीय हो जाती है। यह कार्य को कठोर बनाना है, और यह प्रत्येक गठन स्टेशन पर प्रगतिशील डाई में होता है। स्टेशन 8 में प्रवेश करने वाली पट्टी वही सामग्री नहीं है जो स्टेशन 1 में प्रवेश करती है। इसे छेद दिया गया है, मोड़ दिया गया है, आंशिक रूप से खींचा गया है, और प्रत्येक विरूपण ने इसकी शेष क्षमता को कम करते हुए इसकी उपज शक्ति बढ़ा दी है।

यह प्रेस और डाई डिज़ाइन के लिए क्यों मायने रखता है? प्रत्येक क्रमिक निर्माण स्टेशन को कठोर सामग्री का सामना करना पड़ता है जिसे आकार देने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। इंजीनियरों को स्टेशन टनभार द्वारा स्टेशन - की गणना करते समय इस संचयी कठोरता को ध्यान में रखना चाहिए। इसे कम आंकें, और आपके अंतिम निर्माण स्टेशन या तो सामग्री को तोड़ देंगे या स्ट्रोक के उस बिंदु पर प्रेस द्वारा दिए जा सकने वाले बल से अधिक बल की मांग करेंगे।

विभिन्न मिश्रधातुएँ बार-बार होने वाले विरूपण पर बहुत अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं:

• कम -कार्बन स्टीलकाम {{0}मध्यम रूप से कठोर होता है और एकाधिक गठन हिट में उचित लचीलापन बरकरार रखता है, जिससे यह कार्बन स्टील प्रगतिशील मुद्रांकन अनुप्रयोगों में क्षमाशील हो जाता है।
• स्टेनलेस स्टील (विशेषकर ऑस्टेनिटिक ग्रेड जैसे 304 और 316)काम {{0}आक्रामक ढंग से कठोर बनाता है। महत्वपूर्ण ठंडे काम के बाद इसकी उपज शक्ति लगभग दोगुनी हो सकती है, और सतह सख्त होने के कारण पित्त की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, जिसके लिए विशेष कोटिंग्स या प्रक्रिया स्नेहन रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
• तांबा और पीतलमध्यम दर पर सख्त होने का काम करें, लेकिन अपेक्षाकृत कम तन्यता ताकत के साथ शुरू करें, ताकि वे अपनी सीमा तक पहुंचने से पहले अधिक स्टेशनों के माध्यम से बनने योग्य बने रहें।
• उच्च क्षमता वाले स्टील्स (HSLA, दोहरे चरण)सीमित लचीलेपन के साथ शुरू करें और जल्दी से सख्त करें, जिसका अर्थ है कि इंजीनियरों को प्रति हिट कम काम के साथ अधिक स्टेशनों पर विरूपण को सावधानीपूर्वक वितरित करना होगा।

चुनौतीपूर्ण मिश्रधातुओं के लिए, प्रगतिशील डाई में कभी-कभी मध्यवर्ती तनाव राहत सुविधाओं को शामिल किया जाता है या संचयी तनाव को सुरक्षित सीमा के भीतर रखने के लिए प्रति चरण न्यूनतम विरूपण के साथ चरणबद्ध रीड्रा का उपयोग किया जाता है। विकल्प क्रैकिंग है, जिसका अर्थ है स्क्रैप, डाउनटाइम और डाई रिपेयर।

स्प्रिंगबैक व्यवहार और स्टेशन मुआवजा

जब प्रेस रैम पीछे हटती है तो प्रत्येक मुड़ी हुई या बनी हुई विशेषता अपने मूल सपाट आकार की ओर वापस आना चाहती है। स्प्रिंगबैक की डिग्री सामग्रियों के बीच नाटकीय रूप से भिन्न होती है, और यह सीधे निर्धारित करती है कि फॉर्मिंग स्टेशनों को कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

कम {{0}कार्बन स्टील सामान्य मोड़ पर, शायद 1 से 3 डिग्री तक पीछे की ओर झुकता है। आप थोड़ा अधिक झुककर क्षतिपूर्ति कर सकते हैं, और भाग विशिष्ट रूप से शिथिल हो जाता है। एल्युमीनियम मिश्रधातुएं अधिक तेजी से वापस आती हैं, आमतौर पर 3 से 5 डिग्री तक, क्योंकि उपज की ताकत के सापेक्ष उनका लोचदार मापांक कम होता है। उच्च शक्ति वाले स्टील सबसे खराब अपराधी हैं, स्प्रिंगबैक कोण मोड़ त्रिज्या और सामग्री ग्रेड के आधार पर 5 से 10 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंचते हैं।

प्रगतिशील डाई में, स्प्रिंगबैक मुआवजा टूलींग स्तर पर होता है। इंजीनियरों ने गणना किए गए ओवरबेंड कोणों के साथ पंच और डाई कैविटी बनाने का डिज़ाइन तैयार किया है ताकि भाग लक्ष्य ज्यामिति में आराम कर सके। जैसा कि वर्णित है, सिमुलेशन संचालित दृष्टिकोणफॉर्मिंगवर्ल्ड से स्प्रिंगबैक सर्वोत्तम अभ्यास, किसी भी उपकरण स्टील को काटने से पहले आवश्यक सटीक मुआवजे का निर्धारण करने के लिए पूर्वानुमानित मॉडलिंग का उपयोग करें। यह गलत होने का मतलब है कि हिस्से सहनशीलता से बाहर हो जाते हैं, और इसे ठीक करने के लिए अक्सर डाई इंसर्ट को दोबारा काटने की आवश्यकता होती है।

प्रगतिशील स्टैम्पिंग एल्युमीनियम अकेले स्प्रिंगबैक से परे एक अनूठी चुनौती प्रस्तुत करता है। एल्युमीनियम की गैलिंग की प्रवृत्ति का मतलब है कि मरने वाली सतहों को दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए, स्नेहन को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सतह के स्कोरिंग को रोकने के लिए प्रेस गति को अक्सर कम करने की आवश्यकता होती है। उच्च स्प्रिंगबैक, कम फॉर्मेबिलिटी सीमा और गैलिंग संवेदनशीलता के संयोजन का मतलब है कि एल्यूमीनियम प्रगतिशील डाई को आमतौर पर उसी ज्यामिति को प्राप्त करने के लिए अधिक स्टेशनों की आवश्यकता होती है जिसे स्टील कम हिट में उत्पन्न कर सकता है।

तालिका एक बात स्पष्ट करती है: सामग्री का चयन केवल एक डिज़ाइन निर्णय नहीं है। यह एक प्रेस आकार का निर्णय, एक उपकरण जीवन का निर्णय, और एक उत्पादन गति का निर्णय है जो सभी को एक में लपेटा गया है। कार्बन स्टील के लिए आराम से रेट किया गया एक प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस स्टेनलेस या उच्च शक्ति वाले स्टील में समान भाग ज्यामिति के लिए खतरनाक रूप से कम आकार का हो सकता है। और उसी हिस्से के एल्युमीनियम संस्करण को, जबकि कम बल की आवश्यकता होती है, सतह के दोषों से बचने और आयामों को बनाए रखने के लिए अधिक स्टेशनों और धीमी चक्र दरों की आवश्यकता हो सकती है।

ये भौतिक व्यवहार सीधे तौर पर इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप कुल प्रेस टन भार की गणना कैसे करते हैं। प्रत्येक स्टेशन की बल की आवश्यकता न केवल ज्यामिति पर निर्भर करती है, बल्कि इस बात पर भी निर्भर करती है कि विशिष्ट मिश्र धातु अपने कार्य के दौरान उस बिंदु पर काटने, झुकने और बनने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है।

प्रगतिशील डाइज़ के लिए टन भार की गणना और प्रेस का आकार

भौतिक गुण आपको बताते हैं कि प्रत्येक स्टेशन कितनी तीव्रता से टकराता है। लेकिन व्यक्तिगत ताकतों को जानना पर्याप्त नहीं है। आपको उनका योग करना होगा, पासे में एक साथ होने वाली हर चीज़ का हिसाब देना होगा, और फिर उस कुल को सही प्रेस विनिर्देश के विरुद्ध मिलाना होगा। यदि यह गणना 15 से 20 प्रतिशत भी गलत हो जाए तो आप या तो प्रेस को निचले केंद्र में जाम कर देंगे या निर्धारित समय से कई वर्ष पहले ही खराब कर देंगे। यह वह जगह है जहां प्रगतिशील डाई मेटल स्टैम्पिंग इंजीनियरिंग अवधारणा से पूंजी निवेश निर्णय की ओर बढ़ती है।

स्टेशन-द्वारा-स्टेशन बल गणना विधि

प्रक्रिया स्ट्रिप लेआउट से शुरू होती है। प्रत्येक स्टेशन जो सामग्री पर काम करता है, एक मापने योग्य बल उत्पन्न करता है, और आपको उन्हें संयोजित करने से पहले प्रत्येक की व्यक्तिगत रूप से गणना करने की आवश्यकता होती है। यहां बताया गया है कि प्रत्येक ऑपरेशन प्रकार के लिए गणित कैसे काम करता है:

खाली करना और छेदना:ये कर्तन प्रचालन हैं। सूत्र सीधा है:

आवश्यक टनभार=परिधि (इंच) x सामग्री की मोटाई (इंच) x कतरनी शक्ति (टन/इंच²)

कल्पना कीजिए कि आप 25 टन/इंच² की कतरनी शक्ति के साथ 0.060-इंच माइल्ड स्टील में 0.5-इंच-व्यास का छेद कर रहे हैं। परिधि 1.57 इंच है, इसलिए उस एकल मुक्के के लिए भेदन बल 1.57 x 0.060 x 25=2.36 टन के बराबर है। छह छेद वाला एक स्टेशन? तदनुसार गुणा करें. एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई जिसमें 10 पियर्सिंग स्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक समान भार वहन करता है, तेजी से बढ़ता है।

झुकना और बनाना:झुकने के लिए बल की गणना मोड़ की लंबाई, सामग्री की मोटाई, डाई खोलने की चौड़ाई और सामग्री की तन्यता ताकत पर निर्भर करती है। V-झुकना, पोंछना, और हवा में झुकना प्रत्येक अलग-अलग सूत्रों का पालन करता है, लेकिन वे सभी मोटाई वर्ग और भौतिक ताकत के साथ पैमाने पर होते हैं। एम्बॉसिंग या रिबिंग जैसी अधिक जटिल ज्यामिति के लिए अनुभवजन्य डेटा या सिमुलेशन आधारित अनुमान की आवश्यकता होती है।

चित्रकला:ड्रॉ स्टेशनों के लिए, परम तन्यता ताकत गणना में कतरनी ताकत की जगह लेती है क्योंकि शेल की दीवारें तनाव में हैं। सूत्र बन जाता है: परिधि x मोटाई x अंतिम तन्य शक्ति। कटौती अनुपात और रिक्त धारक दबाव को कुल में जोड़ें। 30% कमी पर एक उथला कप ड्रा, 45% कमी पर एक गहरे ड्रा की तुलना में अलग व्यवहार करता है, दोनों बल परिमाण में और जहां वह बल स्ट्रोक के भीतर लागू होता है।

प्राथमिक निर्माण कार्यों से परे, आपको उन ताकतों को पकड़ने की ज़रूरत है जिन्हें नज़रअंदाज करना आसान है:

• स्प्रिंग स्ट्रिपर दबाव (स्ट्रिप को डाई फेस के विपरीत सपाट रखने वाला बल)
• स्ट्रिप लिफ्टर पिन बल
• नाइट्रोजन दबाव पैड स्टेशन बनाने में बल देता है
• कैम-संचालित पार्श्व क्रियाएँ
• कैरियर कटऑफ स्टेशनों पर स्क्रैप कटर लोड
• ड्रॉ स्टेशनों में रिक्त धारक पैड

जैसा कि स्टैम्पिंग विशेषज्ञ डेनिस कैटेल कहते हैं, आपको स्केलेटन स्क्रैप, वेब कैरियर, पायलट होल पंचिंग और अंतिम वेब स्क्रैप कटिंग सहित हर एक स्टेशन के लिए लोड रिकॉर्ड करना होगा। इनमें से किसी को भी मिस करें और आप वास्तविकता को कम आंकेंगे। 15 या अधिक प्रगति के साथ जटिल स्टैम्पिंग डाई के लिए, एक रंग -कोडित स्ट्रिप लेआउट यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि दरारों से कुछ भी न फिसले।

एक साथ पीक लोड का योग

यहां वह महत्वपूर्ण बिंदु है जो कम अनुभवी इंजीनियरों को परेशान करता है: प्रेस स्ट्रोक में प्रत्येक स्टेशन एक ही क्षण में अपने चरम बल पर नहीं पहुंचता है। पियर्सिंग स्टेशन कट की शुरुआत में चरम पर होते हैं, जिस क्षण पंच टूट जाता है। ज्यामिति के आधार पर अलग-अलग बिंदुओं पर फॉर्मिंग स्टेशन शिखर पर होते हैं। ड्रा स्टेशन उत्तरोत्तर बल का निर्माण करते हैं और निचले मृत केंद्र से काफी पहले चरम पर पहुंच सकते हैं।

रूढ़िवादी दृष्टिकोण, और सुरक्षित दृष्टिकोण, सभी स्टेशनों से चरम बलों का योग करता है जैसे कि वे एक साथ घटित होते हैं। व्यवहार में, काटने वाले पंचों पर कतरनी द्वारा पंच की लंबाई को कम करने से लोड को क्रैंक रोटेशन के कुछ डिग्री तक फैलाया जा सकता है, जिससे तात्कालिक शिखर कम हो जाता है। लेकिन प्रेस साइज़िंग उद्देश्यों के लिए, आप सबसे खराब स्थिति की गणना करते हैं: प्रत्येक स्टेशन एक ही समय में अधिकतम लोड पर।

एक बार जब आपके पास वह राशि हो, तो सुरक्षा मार्जिन लागू करें। सामान्य इंजीनियरिंग अभ्यास आम तौर पर गणना किए गए कुल से 20 से 30 प्रतिशत ऊपर जोड़ता है। यह मार्जिन कई वास्तविक विश्व चरों के लिए जिम्मेदार है:

• समय के साथ उपकरण घिसने से काटने की ताकत बढ़ती है (सुस्त घूंसे को तेज घूंसे की तुलना में अधिक बल की आवश्यकता होती है)
• कॉइल से कॉइल तक भौतिक संपत्ति भिन्नता
• उच्च गति संचालन के दौरान सामग्री की ताकत पर तापमान का प्रभाव
• स्ट्रिप हैंडलिंग और मार्गदर्शन से बेहिसाब माध्यमिक बल

85 टन परिकलित पीक लोड के लिए डिज़ाइन की गई स्टैम्पिंग डाई को कम से कम 105 से 110 टन के लिए रेटेड प्रेस में चलना चाहिए। लक्ष्य सामान्य उत्पादन के दौरान लगभग 60 से 75 प्रतिशत प्रेस क्षमता पर काम करना है। 80 प्रतिशत क्षमता से ऊपर लगातार चलने से बेयरिंग घिसाव, फ्रेम थकान और गिबिंग खराब होने की संभावना बढ़ जाती है, जबकि प्रक्रिया में बदलाव के लिए उपलब्ध विंडो कम हो जाती है।

डाई आवश्यकताओं के अनुरूप प्रेस विशिष्टताओं का मिलान

टनभार शीर्षक संख्या है, लेकिन यह एकमात्र विनिर्देश से बहुत दूर है जो यह निर्धारित करता है कि प्रेस आपके पासे के लिए उपयुक्त है या नहीं। यहां वह बात है जो लोगों को अचंभित कर देती है: एक प्रेस के पास सही टन भार रेटिंग हो सकती है लेकिन फिर भी स्ट्रोक स्थिति, ऊर्जा सीमा या आयामी बेमेल के कारण काम के लिए गलत हो सकती है।

टन भार रेटिंग बनाम स्ट्रोक स्थिति।एक मैकेनिकल प्रेस इसे वितरित करता हैबॉटम डेड सेंटर (बीडीसी) के ऊपर एक विशिष्ट दूरी पर रेटेड टन भार. 45 टन से कम की गैर-गियर वाली प्रेस की दर आम तौर पर बीडीसी से 1/32 इंच होती है। बड़े गियर वाले प्रेस बीडीसी से 1/16 से 3/16 इंच पर पूरी क्षमता प्रदान करते हैं। यदि आपका डाई स्टैम्पिंग ऑपरेशन स्ट्रोक में उस बिंदु पर चरम बल की मांग करता है जहां प्रेस को रेट किया गया है, तो हो सकता है कि आपके पास वह टन भार न हो जो आप सोचते हैं कि आपके पास है। ऐसे ड्रा ऑपरेशन जिनके लिए लंबे समय तक कार्यशील विंडो पर निरंतर बल की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से इस बेमेल के प्रति संवेदनशील होते हैं।

ऊर्जा बनाम टनभार।यह अंतर अनुभवी टीमों को भी परेशान करता है। आपके पास पर्याप्त टन भार लेकिन अपर्याप्त ऊर्जा वाला प्रेस हो सकता है, जो बीडीसी में प्रेस जाम का एक आम कारण है। ऊर्जा को फ्लाईव्हील में संग्रहीत किया जाता है और स्ट्रोक के कामकाजी हिस्से के दौरान जारी किया जाता है। यदि आवश्यक कार्य किसी निश्चित गति पर फ्लाईव्हील की उपलब्ध ऊर्जा से अधिक है, तो मोटर स्ट्रोक और प्रेस स्टालों के बीच पर्याप्त ऊर्जा बहाल नहीं कर सकता है। ऊर्जा आवश्यकताओं की गणना (प्रत्येक स्टेशन पर कार्य दूरी से गुणा किया गया बल) टन भार गणना के बाद आवश्यक दूसरा चरण है।

टन भार और ऊर्जा से परे, इंजीनियरों को प्रेस और डाई के बीच अनुकूलता की पुष्टि करने के लिए आयामी और प्रदर्शन मापदंडों के एक पूरे सेट का मूल्यांकन करना चाहिए:

• बंद ऊंचाई:बीडीसी पर बोल्स्टर सतह से स्लाइड फेस तक की दूरी, अधिकतम ऊपरी स्थिति पर समायोजन के साथ। कुल डाई स्टैक ऊंचाई (निचली डाई + ऊपरी डाई + कोई भी बैकिंग प्लेट) को समायोजित करना चाहिए।
• स्लाइड समायोजन रेंज:आंशिक आयामों में डायल करने के लिए बंद ऊंचाई को ठीक से ट्यून करने की अनुमति देता है। मध्यम प्रेस पर आमतौर पर 3 से 6 इंच। अपर्याप्त समायोजन सीमाएँ सेटअप लचीलेपन को खत्म कर देती हैं।
• स्ट्रोक की लंबाई:स्ट्रिप उठाने और फीडिंग के लिए अधिकतम भाग की गहराई और निकासी से अधिक होना चाहिए। 25 मिमी ड्रॉ गहराई वाले हिस्से को लिफ्टर्स को साफ़ करने और फ़ीड प्रगति की अनुमति देने के लिए 75+ मिमी स्ट्रोक की आवश्यकता हो सकती है।
• बिस्तर और बोल्स्टर आयाम:क्लैंप, स्क्रैप च्यूट और फ़ीड गाइड के लिए क्लीयरेंस के साथ डाई फ़ुटप्रिंट को समायोजित करना चाहिए। मानक अभ्यास के लिए उचित विक्षेपण वितरण के लिए डाई को बिस्तर क्षेत्र के दो - तिहाई के भीतर लोड करने की आवश्यकता होती है।
• बोल्स्टर होल पैटर्न:टी-स्लॉट या टैप किए गए छेद वाले स्थान डाई क्लैम्पिंग आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए।
• स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम):वार्षिक मांग और उपलब्ध रन टाइम के आधार पर उत्पादन मात्रा लक्ष्य को पूरा करना होगा। 60 एसपीएम पर प्रति घंटे 1,000 भागों का उत्पादन करने वाले डाई को फ़ीड समय को समायोजित करने और डाउनटाइम के लिए मार्जिन प्रदान करने के लिए 100+ एसपीएम में सक्षम प्रेस की आवश्यकता हो सकती है।
• फ़ीड विंडो (उपलब्ध डिग्री):क्रैंक रोटेशन का वह भाग जिसके दौरान पट्टी आगे बढ़ सकती है। उच्च गति पर लंबी फ़ीड लंबाई के लिए एक व्यापक फ़ीड विंडो की आवश्यकता होती है, जो सीधे प्राप्त करने योग्य एसपीएम को सीमित करती है।
• स्लाइड समानता और पुनरावृत्ति:प्रगतिशील डाई स्टांपिंग के लिए +/-0.05 मिमी से नीचे की सहनशीलता की आवश्यकता होती है, प्रेस को लोड के तहत माइक्रोमीटर के भीतर, स्ट्रोक के बाद स्ट्रोक में समानता बनाए रखनी चाहिए।

जोर देने लायक एक बात: प्रेस टन भार को अधिक आकार देना हमेशा कम आकार से बेहतर होता है। क्षमता के करीब चलने वाला एक छोटा प्रेस समस्याओं का एक समूह बनाता है। बियरिंग्स तेजी से घिसते हैं। फ्रेम विक्षेपण बढ़ता है, डाई क्लीयरेंस बदलता है और पंच घिसाव तेज होता है। ऊर्जा सीमाएँ गति प्रतिबंधों का कारण बनती हैं जो उत्पादकता को ख़त्म कर देती हैं। जीवन ख़त्म हो जाता है क्योंकि पूरा सिस्टम तनाव में काम करता है जिसे बनाए रखने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।

इसके विपरीत, 60 प्रतिशत क्षमता पर चलने वाला प्रेस कम विक्षेपण करता है, कम गर्मी उत्पन्न करता है, कड़ी स्लाइड समानता बनाए रखता है, और आपको सामग्री भिन्नता या भविष्य के डाई संशोधनों के लिए हेडरूम देता है जो स्टेशन जोड़ते हैं। 150-टन और 200-टन प्रेस के बीच पूंजीगत लागत का अंतर समय से पहले डाई रिग्राइंडिंग, अनियोजित डाउनटाइम और क्षमता के चरम सीमा पर संचालन से आने वाले छोटे प्रेस जीवनकाल की संचयी लागत की तुलना में मामूली है।

टेकअवे? रूढ़िवादी रूप से गणना करें, मार्जिन को उदारतापूर्वक जोड़ें, और आपके डाई की मांग के अनुसार वास्तविक कामकाजी ऊंचाई पर प्रेस रेटिंग वक्र के विरुद्ध टन भार और ऊर्जा आवश्यकताओं दोनों को सत्यापित करें। ये गणनाएँ आपके निवेश के लिए आधार निर्धारित करती हैं, लेकिन वे अभी तक इस बात का हिसाब नहीं देती हैं कि आप वास्तव में सिस्टम को कितनी तेजी से चला सकते हैं। उत्पादन की गति अपनी स्वयं की बाधाओं का परिचय देती है जो उपरोक्त सभी चीज़ों के साथ परस्पर क्रिया करती हैं।

स्ट्रोक दर बनाम भाग जटिलता ट्रेडऑफ़

आपने टनभार और ऊर्जा के लिए प्रेस का आकार सही रखा है। डाई बोल्स्टर में फिट बैठती है। सामग्री निर्दिष्ट है. सब कुछ कागज पर जांचा जाता है। लेकिन यहां वह प्रश्न है जो उस उपकरण के जीवन के लिए आपकी प्रति - भाग लागत निर्धारित करता है: आप वास्तव में इसे कितनी तेजी से चला सकते हैं? प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया अंततः चक्र के सबसे धीमे लिंक द्वारा नियंत्रित होती है, और वह लिंक भाग की ज्यामिति, स्ट्रिप व्यवहार और आपकी गति प्रोफ़ाइल को कितनी समझदारी से कॉन्फ़िगर किया गया है, इसके आधार पर बदलता है।

अधिकतम स्ट्रोक दर क्या निर्धारित करती है?

प्रति मिनट स्ट्रोक कोई एकल संख्या नहीं है जिसे आप स्पेक शीट पर देखते हैं और हमेशा के लिए चलाते हैं। यह कई प्रतिस्पर्धी भौतिक बाधाओं का परिणाम है, और सबसे सख्त बाधा आपकी पूरी लाइन के लिए सीमा निर्धारित करती है। यहां बताया गया है कि हाई स्पीड प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में प्राप्त गति की सीमा क्या है:

• फ़ीड की लंबाई प्रति स्ट्रोक.स्लाइड के कार्य क्षेत्र तक पहुंचने से पहले पट्टी को पूरी पिच दूरी आगे बढ़ानी चाहिए, धीमी करनी चाहिए और अपनी स्थिति में स्थिर होना चाहिए। लंबी पिच का मतलब है प्रति चक्र अधिक रैखिक यात्रा, जिसके लिए या तो तेज़ फ़ीड त्वरण या प्रति मिनट कम स्ट्रोक की आवश्यकता होती है। फ़ीड उपकरण की गति को एसपीएम में बदलने के लिए, उपकरण की रैखिक क्षमता (इंच प्रति सेकंड में) को प्रगति दूरी से विभाजित करें।
• भाग उठाने की ऊँचाई.प्रत्येक स्ट्रोक के बाद, भारोत्तोलक निचले डाई विवरण से पट्टी को ऊपर उठाते हैं ताकि यह स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सके। गहरे रूपों या लम्बे डाई फीचर्स के लिए उच्च लिफ्ट की आवश्यकता होती है, जोक्रैंक रोटेशन की अधिक डिग्री का उपभोग करता हैपट्टी को साफ़ करने और पुनः स्थापित करने के लिए। अधिक स्टेशनों पर फॉर्मिंग वितरित करके लिफ्ट की ऊंचाई कम करना गति क्षमता बढ़ाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।
• वाहक पट्टी की ताकत.उच्च गति पर, पट्टी त्वरण और मंदी के दौरान महत्वपूर्ण जड़त्वीय भार का अनुभव करती है। एक कमजोर वाहक झुक सकता है, खिंच सकता है या गिर सकता है, जिससे गलत भोजन हो सकता है। प्रगति के बीच सीमित कनेक्शन क्षेत्र वाले हिस्सों को उच्च गति फीडिंग की गतिशील शक्तियों का समर्थन करने के लिए वाहक रीडिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है।
• सामग्री विरूपण दर संवेदनशीलता।उच्च वेग पर बनने पर कुछ मिश्रधातुएँ अलग-अलग व्यवहार करती हैं। तनाव -दर प्रभाव निर्माण बलों को बढ़ा सकते हैं या फ्रैक्चर व्यवहार को बदल सकते हैं, जिससे यह सीमित हो जाता है कि सामग्री को तोड़े बिना निर्माण स्टेशन कितनी तेजी से काम कर सकते हैं।
• -डाई सेंसर प्रतिक्रिया समय में।मिसफ़ीड डिटेक्टर, पार्ट {{0}आउट सेंसर, और टन भार मॉनिटर सभी को प्रेस नियंत्रण को पढ़ने और सिग्नल देने के लिए समय की आवश्यकता होती है। यदि स्ट्रोक के बीच सेंसर प्रतिक्रिया समय उपलब्ध विंडो से अधिक हो जाता है, तो आपको या तो धीमा करना होगा या असुरक्षित रूप से चलने का जोखिम स्वीकार करना होगा।

संबंध स्पष्ट है: कम प्रगति, उथली विशेषताओं और मजबूत वाहक वाले सरल हिस्से बहुत उच्च एसपीएम पर चल सकते हैं। गहरे आकार, लंबी फ़ीड लंबाई और नाजुक वाहक के साथ जटिल ज्यामिति दर को कम करने के लिए मजबूर करती है। एक छोटा विद्युत कनेक्टर उच्च गति वाले मैकेनिकल प्रेस पर 800 से 1,200 एसपीएम पर चल सकता है, जबकि एकाधिक मोड़ और 75 मिमी पिच वाला एक ऑटोमोटिव ब्रैकेट समान टन भार वाले फ्रेम पर 60 से 80 एसपीएम पर चल सकता है।

जटिल भागों के लिए सर्वो प्रेस स्पीड प्रोफाइलिंग

पारंपरिक यांत्रिक प्रेस एक गति वक्र प्रदान करते हैं: क्रैंक ज्यामिति द्वारा निर्धारित साइनसोइडल पथ। स्ट्रोक का प्रत्येक भाग क्रैंक कोण द्वारा निर्धारित गति से चलता है, और आप पूरे चक्र को धीमा किए बिना निर्माण को धीमा नहीं कर सकते। सर्वो प्रेस उस बाधा को पूरी तरह से तोड़ देती है।

प्रोग्रामयोग्य स्लाइड गति के साथ, आप स्ट्रोक के एप्रोच और रिटर्न भागों को अधिकतम वेग पर चला सकते हैं, जबकि निर्माण क्षेत्र के माध्यम से धीमा कर सकते हैं जहां सामग्री प्रवाह को समय की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि एक प्रगतिशील मुद्रांकन प्रक्रिया जो एक यांत्रिक प्रेस पर अधिकतम 40 एसपीएम होगी (क्योंकि निर्माण स्टेशनों को रुकने के समय की आवश्यकता होती है) एक सर्वो प्रेस पर 60 या 70 एसपीएम प्राप्त कर सकती है। निर्माण की गति भौतिक सीमा के भीतर रहती है, जबकि स्ट्रोक के गैर-कार्यशील हिस्से उतनी ही तेजी से चलते हैं जितनी ड्राइव अनुमति देती है।

सर्वो तकनीक विशिष्ट गति मोड प्रदान करती है जो विभिन्न परिदृश्यों के लिए गति लाभ को अनलॉक करती है:

• पेंडुलम मोडपूर्ण 360 डिग्री के बजाय आंशिक रोटेशन का उपयोग करता है, जिससे उथले प्रगतिशील कार्य के लिए व्यर्थ क्रैंक यात्रा समाप्त हो जाती है। जैसामोशन प्रोफ़ाइल अनुसंधान से पता चलता हैपेंडुलम जितना छोटा होगा, उत्पादन दर उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह फ़ीड विंडो को भी संपीड़ित करता है, जिससे तेज़ फ़ीड उपकरण की आवश्यकता होती है।
• स्ट्रोक के माध्यम से परिवर्तनीय गतिस्लाइड को एक महत्वपूर्ण ड्रॉ स्टेशन के माध्यम से अधिकतम गति के 10% पर क्रॉल करने की अनुमति देता है, जबकि रिटर्न को पूर्ण वेग से चलाता है, समग्र चक्र समय का त्याग किए बिना आंशिक गुणवत्ता बनाए रखता है।
• बहु-हिट प्रोफ़ाइलेंएक ही प्रेस चक्र के भीतर निचले मृत केंद्र पर दो या तीन नियंत्रित हमले करें, डाई स्टेशनों को जोड़े बिना या लाइन को धीमा किए बिना स्प्रिंगबैक को कम करें।

सर्वो प्रेस अनुकूलन से एक व्यावहारिक नियम: प्रोग्राम किए गए अधिकतम 90% या उससे अधिक पर वास्तविक उत्पादन दर का लक्ष्य रखें। यदि आप उस सीमा से काफी नीचे चल रहे हैं, तो केवल प्रेस गति को कम करने के बजाय मोशन प्रोफ़ाइल को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। फ़ीड कोण ट्यूनिंग, रिसर ऊंचाई में कमी, और विंडो न्यूनतमकरण सभी लीवर हैं जिन्हें धीमी दर स्वीकार करने से पहले खींचना होता है। लंबे समय तक चलने वाले प्रगतिशील स्टैम्पिंग कार्यक्रम प्रोफ़ाइल अनुकूलन में समय के निवेश को उचित ठहराते हैं क्योंकि 10% एसपीएम लाभ भी लाखों चक्रों में महत्वपूर्ण लागत बचत में शामिल होता है।

एसएमईडी सिद्धांतों के साथ डाई चेंजओवर अनुकूलन

उत्पादन के दौरान गति केवल आधी कहानी बताती है। एक ही प्रेस के माध्यम से कई पार्ट नंबर चलाने वाली दुकानों के लिए, डाई के बीच परिवर्तन का समय सीधे समग्र उपकरण प्रभावशीलता को कम कर देता है। प्रति मिनट 500 पार्ट्स का उत्पादन करने वाली एक प्रेस का कोई मतलब नहीं है अगर वह डाई बदलने के बीच चार घंटे तक निष्क्रिय पड़ी रहे।

यहीं परएसएमईडी (सिंगल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डाइस)सिद्धांत प्रगतिशील अर्थशास्त्र को बदल देते हैं। नाम के बावजूद, एसएमईडी वस्तुतः एक मिनट के बजाय दस मिनट से कम समय में परिवर्तन का लक्ष्य रखता है। कार्यप्रणाली सेटअप कार्यों को बाहरी गतिविधियों (जब प्रेस अभी भी पिछला कार्य चला रही हो) और आंतरिक गतिविधियों (केवल प्रेस बंद होने पर ही संभव है) में अलग करती है, फिर व्यवस्थित रूप से आंतरिक कार्यों को बाहरी कार्यों में परिवर्तित करती है।

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के लिए, व्यावहारिक एसएमईडी कार्यान्वयन में शामिल हैं:

• मानकीकृत बंद ऊंचाईडाई सेटों में ताकि प्रेस समायोजन नौकरियों के बीच न बदले
• त्वरित {{0}परिवर्तन बोल्स्टर सिस्टमरोलिंग या हाइड्रोलिक डाई कार्ट के साथ जो अगले डाई को प्रेस के बाहर प्री-स्टेज करते हैं और एक मिनट के अंदर उसे स्थिति में स्लाइड करते हैं
• एकीकृत क्लैम्पिंग सिस्टममानकीकृत स्लॉट स्थानों के साथ हाइड्रोलिक या वायवीय क्लैंप का उपयोग करते हुए, मैन्युअल बोल्ट को हटा दिया जाता है
• प्री-स्टेज्ड कॉइल और फ़ीड सेटअपइसलिए प्रेस बंद होने से पहले नई सामग्री को पिरोया जाता है और तैयार किया जाता है
• दृश्य प्रबंधन और कार्यस्थल संगठनयह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक टूल, शिम और कनेक्टर का एक निर्दिष्ट स्थान हो, जिस पर बिना खोजे पहुंचा जा सके

उत्पादन प्रभाव मापने योग्य है. एक दुकान को 2{6}घंटे के चेंजओवर से 10{7}मिनट के चेंजओवर में परिवर्तित करने पर प्रति डाई चेंज लगभग 110 मिनट का उत्पादक रन टाइम प्राप्त होता है। प्रति शिफ्ट में तीन बदलावों के साथ, यह प्रति दिन भागों के उत्पादन के पांच अतिरिक्त घंटों से अधिक है। उच्च-मात्रा वाले कार्यक्रमों के लिए, यह सीधे तौर पर प्रति-भाग लागत को कम करता है क्योंकि प्रेस सेटअप की प्रतीक्षा करने के बजाय भागों को बनाने में अपने उपलब्ध घंटों में से अधिक खर्च करता है।

एसएमईडी बिना दंड के छोटे बैच चलाने में भी सक्षम बनाता है। पारंपरिक लंबी बदलाव वाली दुकानें बार-बार स्विचिंग डाइज़ का विरोध करती हैं, जिससे अधिक उत्पादन और अतिरिक्त इन्वेंट्री होती है। तेजी से बदलाव इसे ठीक वही चलाने के लिए व्यवहार्य बनाता है, जब इसकी आवश्यकता होती है, प्रगतिशील डाई उत्पादन को दुबले विनिर्माण प्रवाह के साथ संरेखित करता है।

गति अनुकूलन, चाहे मोशन प्रोफाइलिंग के माध्यम से या बदलाव में कमी के माध्यम से, अंततः इस बात पर निर्भर करता है कि प्रेस अपने आस-पास की हर चीज़ के साथ कितनी अच्छी तरह संचार करता है। फ़ीड सिस्टम को कम से कम मिलीसेकंड परिशुद्धता के साथ स्पीड कमांड का जवाब देना होगा। सेंसर को उपलब्ध प्रतिक्रिया विंडो के भीतर समस्याओं का पता लगाना चाहिए। और तेज़ चक्र दरों में निवेश को उचित ठहराने के लिए पूरे सेल को निरंतर मानवीय हस्तक्षेप के बिना काम करना चाहिए।

स्वचालन एकीकरण और आधुनिक फ़ीड सिस्टम

400 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलने वाला एक प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रेस हिट के बीच लगभग 150 मिलीसेकेंड छोड़ता है। उस विंडो में, पट्टी को आगे बढ़ना चाहिए, स्थिति में व्यवस्थित होना चाहिए, और प्रत्येक सेंसर को यह पुष्टि करनी चाहिए कि सिस्टम अगले स्ट्रोक के लिए सुरक्षित है। कोई भी इंसान उस पर निगरानी नहीं रख सकता. प्रेस को अपने बारे में सोचने की ज़रूरत है, और यह एक स्तरित स्वचालन वास्तुकला के माध्यम से ऐसा करता है जो एक स्टैंडअलोन मशीन को एक उत्पादन सेल में बदल देता है जो रोशनी को चलाने में सक्षम है।

सर्वो फ़ीड सिस्टम और फ़ीड सटीकता

स्टैम्पिंग फ़ीड प्रणाली यकीनन लाइन पर सबसे महत्वपूर्ण परिधीय है। इसका काम सरल लगता है: गति भिन्नता या भौतिक व्यवहार की परवाह किए बिना, हर एक स्ट्रोक में बिल्कुल प्रोग्राम की गई पिच दूरी के अनुसार स्ट्रिप को आगे बढ़ाएं। व्यवहार में, उत्पादन दर पर उस दोहराव को प्राप्त करने के लिए सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।

तीन फ़ीड प्रौद्योगिकियाँ प्रगतिशील डाई अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करती हैं:

• सर्वो रोल फ़ीडसर्वो {{0} मोटर {{1} चालित रोलर्स का उपयोग करें जो पट्टी को जकड़ते हैं और इसे एक प्रोग्राम की गई दूरी तक आगे बढ़ाते हैं। वे सर्वोत्तम सटीकता (आमतौर पर +/- 0.025 मिमी या बेहतर), सबसे तेज़ त्वरण और व्यापक समायोजन रेंज प्रदान करते हैं। अधिकांश आधुनिक प्रगतिशील डाई लाइनें उनका उपयोग करती हैं।
• वायु फ़ीडग्रिपर जॉ असेंबली को आगे बढ़ाने के लिए वायवीय सिलेंडर का उपयोग करें। वे सरल, सस्ते और मध्यम गति पर छोटी फ़ीड लंबाई के लिए उपयुक्त हैं। सर्वो सिस्टम की तुलना में सटीकता कम है।
• ग्रिपर फ़ीड (मैकेनिकल)निश्चित प्रगति दूरियों के लिए कैम चालित तंत्र का उपयोग करें। समर्पित उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए तेज़ और विश्वसनीय, लेकिन परिवर्तन के लिए अलग-अलग फ़ीड लंबाई की आवश्यकता होने पर अनम्य।

फ़ीड सटीकता केवल तंत्र के बारे में नहीं है। फ़ीड-रिलीज़ का समय एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जहां प्रेस स्ट्रोक में फ़ीड रोल बंद होता है, यह निर्धारित करता है कि अतिरिक्त सामग्री डाई और फीडर के बीच फंस गई है या नहीं। यदि स्टैम्पिंग डाई लिफ्टर अभी भी पट्टी को ऊपर उठा रहे हैं तो रोल निचले मृत केंद्र पर बंद हो जाता है, उस लिफ्ट के दौरान खींची गई अतिरिक्त सामग्री ओवरफीड की स्थिति पैदा करती है। नतीजा? अत्यधिक लंबी प्रगति, पायलट क्षति, और स्क्रैप। इस जाल को रोकने के लिए सही बंद करने का समय फ़ीड की दूरी, लिफ्टर की यात्रा की ऊंचाई और प्रेस की गति को ध्यान में रखता है।

रोल दबाव भी उतना ही मायने रखता है। बहुत कम दबाव फिसलन और छोटी फ़ीड का कारण बनता है, विशेष रूप से मोटी सामग्री के साथ जिन्हें गति देने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। बहुत अधिक दबाव फ़ीड रोल को मोड़ देता है, जिससे चौड़े कॉइल्स में किनारे की लहर या संकीर्ण स्टॉक में कैमर उत्पन्न होता है। आधुनिक सर्वो फ़ीड नियंत्रक स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करते हैं जब सेंसर डेटा स्ट्रिप भटकने या मोटाई भिन्नता को इंगित करता है, ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना वास्तविक समय में प्रगति की लंबाई को समायोजित करता है।

-डाई सेंसिंग और डाई प्रोटेक्शन में

डाई सुरक्षा के बिना स्वचालित स्टैम्पिंग सेल चलाना बिना ब्रेक के हाईवे गति पर गाड़ी चलाने जैसा है। आखिरकार, कुछ गलत हो जाता है, और एक स्ट्रोक के एक अंश के भीतर प्रेस को रोकने के लिए सेंसर के बिना, एक मिसफीड टूलिंग पंच, डाई इंसर्ट और प्रेस घटकों में हजारों डॉलर को नष्ट कर सकता है।

एक व्यापक डाई सुरक्षा प्रणाली एक साथ कई विफलता मोड की निगरानी करती है:

• मिसफ़ीड का पता लगाना:सेंसर सत्यापित करते हैं कि प्रेस में आग लगने से पहले पट्टी सही स्थिति में पहुंच गई है। डिटेक्शन विंडो में आपके फीडर की वास्तविक पुनरावृत्ति को ध्यान में रखना चाहिए। जैसाडाई संरक्षण विशेषज्ञ ध्यान दें, यदि आपका फीडर +/-0.005 इंच रखता है लेकिन सेंसर +/-0.003 इंच पर ट्रिगर करने के लिए सेट हैं, तो उपद्रव रोकने से आपके ऑपरेशन में बाधा आएगी।
• स्ट्रिप बकल का पता लगाना:सतत निगरानी सेंसर सत्यापित करते हैं कि फीडर और डाई प्रवेश द्वार के बीच पट्टी सपाट रहती है। पासे में प्रवेश करने वाली एक मुड़ी हुई पट्टी का अर्थ है एक डबल -मोटा प्रहार जो घूंसे तोड़ सकता है या प्रेस फ्रेम को स्प्रिंग कर सकता है।
• भाग-आउट डिटेक्शन:फोटोइलेक्ट्रिक या निकटता सेंसर यह पुष्टि करते हैं कि प्रत्येक तैयार भाग अगले स्ट्रोक से पहले डाई से बाहर निकल गया है। अटके हुए भाग का अर्थ है दोहरा प्रहार, जो डाई सेक्शन को नष्ट करने के सबसे तेज़ तरीकों में से एक है।
• टन भार की निगरानी:प्रेस कनेक्शन में लोड सेल स्ट्रोक दर स्ट्रोक बल हस्ताक्षरों को ट्रैक करते हैं। अचानक उछाल स्लग के खींचने, टूटे हुए मुक्के या गलत भोजन का संकेत देता है। धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ने की प्रवृत्ति उपकरण के खराब होने का संकेत देती है जिस पर विफलता बनने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
• स्टॉक का पता लगाने के लिए {{0}का अंत:जब कॉइल खत्म होने वाली होती है तो सेंसर पता लगा लेते हैं, स्ट्रिप टेल के सक्रिय स्टेशनों तक पहुंचने से पहले प्रेस को रोक देते हैं।

आधुनिक रिज़ॉल्वर आधारित नियंत्रक क्रैंकशाफ्ट रोटेशन की एक डिग्री के एक तिहाई के भीतर सेंसर संकेतों की निगरानी करने के लिए पर्याप्त सटीक हैं। यह मायने रखता है क्योंकि कुछ क्रियाएँ, जैसे कि फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के पास से उड़ता हुआ हवा का भाग, प्रेस की गति की परवाह किए बिना 10 मिलीसेकंड से भी कम समय तक चलता है। सबसे अच्छा अभ्यास दृष्टिकोण अलग-अलग तारों के बजाय एकल जंक्शन बॉक्स और मास्टर केबल के माध्यम से स्थापित सेंसर को जोड़ता है, जो सेटअप के दौरान कनेक्शन त्रुटियों को समाप्त करता है और बार-बार कॉइलिंग और अनकोइलिंग से केबल कार्य को सख्त करने की विफलता को रोकता है।

स्क्रैप हटाना और अप्राप्य ऑपरेशन

प्रत्येक भेदी स्टेशन और कटऑफ ऑपरेशन स्क्रैप उत्पन्न करता है: छिद्रों से स्लग, ब्लैंकिंग से ट्रिम कंकाल, और अंतिम पृथक्करण से वाहक जाले। यदि उस सामग्री में से कोई भी विश्वसनीय रूप से पासे से बाहर नहीं निकलता है, तो यह ढेर हो जाता है, अगले स्ट्रोक में हस्तक्षेप करता है, और दुर्घटनाओं का कारण बनता है। स्लग प्रबंधन वह है जो बिना निगरानी के चलने वाले डाई को उस डाई से अलग करता है जिसके लिए वायु नली के साथ खड़े ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।

स्क्रैप हटाने की रणनीतियों में शामिल हैं:

• गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप:स्लग डाई के छिद्रों के माध्यम से बोल्स्टर के नीचे ढलानों में गिरते हैं। जब छेद ज्यामिति और डाई क्लीयरेंस साफ पृथक्करण की अनुमति देते हैं तो विश्वसनीय रूप से काम करता है।
• सकारात्मक वायु प्रवाह:समयबद्ध वायु विस्फोट उन हिस्सों या स्लगों को बाहर निकाल देते हैं जो स्वतंत्र रूप से नहीं गिरते हैं। उर्ध्वमुखी गुहाओं या क्षैतिज निष्कासन पथों के लिए आवश्यक।
• वैक्यूम सिस्टम:स्लग को पंच चेहरों से दूर खींचें, स्लग को खींचने से रोकें (जहां एक स्लग पंच से चिपक जाता है और अगले स्ट्रोक पर फिर से पासे में प्रवेश कर जाता है)। पतली सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सतह तनाव उपकरण सतहों के खिलाफ स्लग रखता है।
• यांत्रिक बेदखलदार:स्प्रिंग से {{0} लोडेड या कैम से {{1} चालित पिन सकारात्मक रूप से प्रत्येक स्ट्रोक पर तैयार हिस्सों को धकेलते हैं या डाई को हटा देते हैं।

डाई से परे, एक पूरी तरह से स्वचालित प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सेल उत्पादन दृश्यता के लिए प्लांट स्तर के सिस्टम के साथ एकीकृत होता है। पार्ट काउंटर लक्ष्य के विरुद्ध आउटपुट को ट्रैक करते हैं। एसपीसी डेटा संग्रह वास्तविक समय प्रक्रिया नियंत्रण के लिए अंतराल पर महत्वपूर्ण आयामों को कैप्चर करता है। टन भार हस्ताक्षर डेटा पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम को फ़ीड करता है जो स्क्रैप उत्पन्न करने से पहले उपकरण के खराब होने को चिह्नित करता है। और ओपीसी {{6}यूए या इसी तरह के प्रोटोकॉल के माध्यम से कनेक्टिविटी उत्पादन निगरानी डैशबोर्ड को प्लांट नेटवर्क पर कहीं से भी प्रेस स्थिति, ओईई मेट्रिक्स और अलार्म इतिहास प्रदर्शित करने देती है।

आधुनिक स्वचालित सेल के लिए संपूर्ण घटक सूची यहां दी गई है:

• स्वचालित पिच मुआवजे के साथ सर्वो {{0} चालित कॉइल फ़ीड
• पावर्ड पिंच रोल के साथ कॉइल स्ट्रेटनर
• रिज़ॉल्वर आधारित टाइमिंग के साथ डाई प्रोटेक्शन कंट्रोलर
• प्रति-स्ट्रोक हस्ताक्षर विश्लेषण के साथ टन भार मॉनिटर
• मिसफ़ीड, बकल, और पार्ट-सेंसर ऐरे
• स्वचालित स्नेहन प्रणाली (रोलर या स्प्रे)
• स्क्रैप कन्वेयर या वैक्यूम संग्रह प्रणाली
• पार्ट कन्वेयर या बिन-सॉर्टिंग सिस्टम
• एसपीसी गेजिंग स्टेशन (इनलाइन या सैंपलिंग)
• रिमोट मॉनिटरिंग क्षमता के साथ नेटवर्क -कनेक्टेड एचएमआई

जब ये सभी तत्व एक साथ काम करते हैं, तो परिणाम एक ऐसा सेल होता है जो वास्तविक लाइट आउट ऑपरेशन का समर्थन करता है, मानव हस्तक्षेप के बिना पूरे कॉइल के माध्यम से चलता है, केवल तभी रुकता है जब सेंसर किसी विसंगति का पता लगाता है या कॉइल खत्म हो जाता है। स्वचालन केवल थ्रूपुट को नहीं बढ़ाता है। यह टूलींग निवेश की सुरक्षा करता है, गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखता है, और प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करने के लिए आवश्यक डेटा उत्पन्न करता है।

एकीकरण का वह स्तर एक स्वाभाविक प्रश्न उठाता है। इन सभी क्षमताओं के उपलब्ध होने पर, प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग की तुलना ट्रांसफर डाई, कंपाउंड टूल्स या मल्टीस्लाइड मशीनों जैसी अन्य विधियों से कैसे की जाती है? उत्तर आपके भाग की ज्यामिति, आयतन आवश्यकताओं और सहनशीलता की माँगों पर निर्भर करता है।

प्रगतिशील बनाम स्थानांतरण बनाम यौगिक मुद्रांकन विधियाँ

भाग ज्यामिति, वार्षिक आयतन और सहनशीलता विशिष्टताएँ केवल यह निर्धारित नहीं करतीं कि आप प्रेस का आकार कैसे तय करते हैं। वे यह निर्धारित करते हैं कि प्रगतिशील पासा भी सही दृष्टिकोण है या नहीं। जो इंजीनियर हर प्रोजेक्ट के लिए प्रोग्रेसिव टूलिंग में डिफॉल्ट करते हैं, वे तब पैसा टेबल पर छोड़ देते हैं जब ट्रांसफर डाई, कंपाउंड टूल या मल्टीस्लाइड मशीन एप्लिकेशन को बेहतर ढंग से सेवा प्रदान करेगी। इसके विपरीत, जिस हिस्से को वास्तव में प्रगतिशील क्षमता की आवश्यकता होती है, उसके लिए एक सरल विधि चुनने से बाधाएं और गुणवत्ता संबंधी सिरदर्द पैदा होते हैं जो उत्पादन के वर्षों में बढ़ जाते हैं।

यहां बताया गया है कि पांच प्रमुख स्टैंपिंग विधियां एक-दूसरे के खिलाफ कैसे खड़ी होती हैं, और जब प्रत्येक व्यक्ति फर्श पर अपनी जगह अर्जित करता है।

प्रोग्रेसिव बनाम ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग

दोनों विधियाँ भाग सुविधाओं को क्रमिक रूप से बनाने के लिए कई स्टेशनों का उपयोग करती हैं, लेकिन उन स्टेशनों के बीच वर्कपीस कैसे चलता है, इसमें वे मौलिक रूप से भिन्न हैं। एक प्रगतिशील डाई में, भाग पूरी प्रक्रिया के दौरान वाहक पट्टी से जुड़ा रहता है, अंतिम स्टेशन पर कटऑफ तक प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ आगे बढ़ता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में, भाग को स्ट्रिप से पहले ही अलग कर दिया जाता है (या पहले से कटे हुए ब्लैंक के रूप में शुरू किया जाता है) और ग्रिपर, उंगलियों या रोबोटिक हथियारों का उपयोग करके यंत्रवत् स्वतंत्र डाई स्टेशनों के बीच स्थानांतरित किया जाता है।

वह भेद बाकी सभी चीजों को संचालित करता है। प्रोग्रेसिव डाइज़ छोटे से {{1} से लेकर मध्यम भागों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जहां ज्यामिति वर्कपीस को वाहक से जुड़े रहने की अनुमति देती है। विद्युत कनेक्टर्स, ब्रैकेट्स, क्लिप्स और टर्मिनलों के बारे में सोचें। पट्टी स्वचालित अनुक्रमण प्रदान करती है, स्टेशनों के बीच भाग प्रबंधन को समाप्त करती है, और बहुत तेज़ गति को सक्षम करती है क्योंकि किसी भी चीज़ को मुक्त भाग को पकड़ने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं होती है।

ट्रांसफर प्रेस टूलिंग तब आवश्यक हो जाती है जब हिस्से कॉइल स्टॉक से फीड करने के लिए बहुत बड़े होते हैं, गहरे ड्रॉ की आवश्यकता होती है जो वाहक स्ट्रिप्स का समर्थन कर सकते हैं, या कई कोणों से संचालन की मांग करते हैं जो स्ट्रिप से जुड़े होने के साथ असंभव होगा। बड़े ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, गहरे खींचे गए कप और संरचनात्मक घटक आमतौर पर सिस्टम को स्थानांतरित करने के लिए मार्ग बनाते हैं। अदला - बदली? धीमा चक्र समय और अधिक जटिल सामग्री प्रबंधन। ट्रांसफ़र डाई स्टैम्पिंग आम तौर पर प्रगतिशील कार्य के साथ संभव सैकड़ों एसपीएम की तुलना में प्रति मिनट 15 से 40 स्ट्रोक पर चलती है।

लागत के नजरिए से, ट्रांसफर टूलींग वास्तव में प्रति स्टेशन कम महंगी हो सकती है क्योंकि प्रत्येक डाई एक ब्लॉक में एकीकृत होने के बजाय स्वतंत्र है। लेकिन ट्रांसफर प्रेस टूलिंग के लिए मैकेनिकल ट्रांसफर सिस्टम में अतिरिक्त निवेश की आवश्यकता होती है, और धीमी गति और बढ़ी हुई हैंडलिंग के कारण प्रति भाग लागत बराबर मात्रा में अधिक होती है।

कंपाउंड और फाइन ब्लैंकिंग विकल्प

प्रत्येक भाग को अनुक्रमिक स्टेशनों की आवश्यकता नहीं है। कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग एक प्रेस स्ट्रोक में कई कटिंग ऑपरेशन करता है, जिससे एक हिट में एक तैयार फ्लैट भाग तैयार होता है। डाई एक साथ बाहरी प्रोफ़ाइल को खाली कर देती है और आंतरिक छिद्रों को छेद देती है, जिससे भागों को उत्कृष्ट सपाटता और सघनता मिलती है क्योंकि सभी विशेषताएं एक दूसरे के सापेक्ष एक ही गति में कट जाती हैं।

सीमा? कंपाउंड डाइज़ केवल समतल ज्यामिति को संभालते हैं। कोई झुकना नहीं, कोई गठन नहीं, कोई रेखांकन नहीं। वे वॉशर, फ्लैट टर्मिनल ब्लैंक, साधारण गास्केट और इसके कट प्रोफाइल द्वारा पूरी तरह से परिभाषित किसी भी हिस्से के लिए आदर्श हैं। इन अनुप्रयोगों के लिए, कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग कम टूलींग लागत पर प्रगतिशील तरीकों (क्योंकि संचालन के बीच कोई स्ट्रिप उन्नति नहीं है) की तुलना में बेहतर समतलता प्रदान करता है। लेकिन वॉल्यूम को समर्पित पासे को उचित ठहराना चाहिए, और जटिलता जल्दी ही समाप्त हो जाती है।

फोरस्लाइड और मल्टीस्लाइड मशीनें पूरी तरह से एक अलग दृष्टिकोण अपनाती हैं। ऊर्ध्वाधर प्रेस बल के बजाय, वे एक साथ कई दिशाओं से तार या संकीर्ण पट्टी को मोड़ने, बनाने और काटने के लिए चार या अधिक क्षैतिज उपकरण स्लाइड का उपयोग करते हैं। परिणाम जटिल त्रि-आयामी भागों, विशेष रूप से स्प्रिंग्स, क्लिप और छोटे ब्रैकेट हैं, जो न्यूनतम टूलींग लागत के साथ उच्च गति पर उत्पादित होते हैं। मेडिकल डिवाइस प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग वॉल्यूम पर सटीक संपर्कों और ईएमआई शील्ड्स को संभालती है, लेकिन 50 मिमी से कम के सूक्ष्म - निर्मित क्लिप और तार {{5} आधारित घटकों के लिए, मल्टीस्लाइड मशीनें अक्सर समान ज्यामिति का उत्पादन तेजी से और सस्ते में करती हैं।

फाइन ब्लैंकिंग एक विशेष स्थान रखती है। इसमें बेहद टाइट पंच के साथ ट्रिपल एक्शन प्रेस, डाई क्लीयरेंस और वी रिंग इंपिंगमेंट प्लेट का उपयोग किया जाता है, जो काटने के दौरान सामग्री को लॉक कर देता है। परिणाम एक हैपूरी सामग्री की मोटाई पर चिकना, फ्रैक्चर-मुक्त किनारा, पारंपरिक ब्लैंकिंग को द्वितीयक मशीनिंग के बिना हासिल नहीं किया जा सकता है। गियर, स्प्रोकेट, सीटबेल्ट घटक और ब्रेक सिस्टम के हिस्से आमतौर पर बारीक ब्लैंकिंग का उपयोग करते हैं जब किनारे की गुणवत्ता और आयामी सटीकता चक्र की गति से अधिक मायने रखती है।

अपने आवेदन के लिए सही स्टैम्पिंग विधि का चयन करना

निर्णय की रूपरेखा पाँच चरों तक सीमित है। हर एक के साथ अपने हिस्से का मिलान करें, और सही तरीका आम तौर पर स्पष्ट हो जाता है:

• भाग का आकार और ज्यामिति:मोड़ और आकार वाले छोटे {{0} से - मध्यम हिस्से प्रगतिशील डाई के लिए उपयुक्त होते हैं। स्थानांतरण के लिए बड़े या गहराई से खींचे गए भागों का मार्ग। फ़्लैट-केवल प्रोफ़ाइल कंपाउंड डाइज़ में फिट होती है। जटिल 3डी तार या संकीर्ण -पट्टी मोड़ मल्टीस्लाइड को बढ़ावा देते हैं।
• उत्पादन मात्रा:प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग सालाना 50,000 से अधिक हिस्सों पर हावी है, जहां टूलींग परिशोधन से प्रति भाग लागत कम हो जाती है। कंपाउंड और मल्टीस्लाइड कम मात्रा में लागत प्रभावी ढंग से काम करते हैं। फाइन ब्लैंकिंग उच्च मात्रा में सटीक घटकों पर अपने टूलींग खर्च को उचित ठहराती है।
• सहनशीलता आवश्यकताएँ:बारीक ब्लैंकिंग कट सुविधाओं पर +/-0.025 मिमी प्राप्त करती है। प्रोग्रेसिव डाई गठित विशेषताओं में +/-0.05 से +/-0.10 मिमी तक टिकी रहती है। स्थानांतरण टूलींग समान सहनशीलता प्राप्त करता है लेकिन बड़े हिस्से के लिफाफे के साथ।
• सामग्री प्रकार और मोटाई:प्रति स्टेशन अधिक टन भार की आवश्यकता के कारण मोटा स्टॉक (3 मिमी से ऊपर) और उच्च - ताकत वाली सामग्री स्थानांतरण प्रणालियों का पक्ष लेती है। पतली सामग्री (0.1 से 1.0 मिमी) प्रगतिशील या मल्टीस्लाइड सेटअप में कुशलतापूर्वक चलती है।
• बजट और समयरेखा:प्रोग्रेसिव डाई टूलिंग की लागत कंपाउंड या मल्टीस्लाइड टूलींग की तुलना में अधिक होती है, लेकिन वॉल्यूम के हिसाब से प्रति भाग न्यूनतम लागत प्रदान करती है। स्थानांतरण टूलींग निवेश प्रगतिशील के बराबर है लेकिन इसमें अतिरिक्त प्रेस और स्वचालन लागत शामिल है।

व्यवहार में, चुनाव अक्सर उद्योग अनुप्रयोग पैटर्न पर आधारित होता है। ऑटोमोटिव घटक प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग उच्च मात्रा वाले ब्रैकेट, कनेक्टर, टर्मिनल स्ट्रिप्स और ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन पर हावी है, जहां वार्षिक मात्रा लाखों तक पहुंचती है और प्रति {{2} भाग लागत संवेदनशीलता चरम पर है। ये हिस्से आम तौर पर कैरियर स्ट्रिप पर बने रहने के लिए काफी छोटे होते हैं, 8 से20+ स्टेशनों की आवश्यकता के लिए काफी जटिल होते हैं, और इतनी मात्रा में उत्पादित होते हैं कि महीनों के भीतर टूलींग की लागत बढ़ जाती है।

मेडिकल डिवाइस प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग एक अलग प्रोफ़ाइल पेश करती है: सटीक संपर्क, आरएफ शील्ड, कनेक्टर पिन, और इम्प्लांट उप-{0}}घटक जहां आयामी सटीकता और सतह खत्म मात्रा के समान ही मायने रखती है। इन अनुप्रयोगों के लिए सख्त पायलट, बढ़िया पिच उन्नति की आवश्यकता होती है, और अक्सर साफ-सुथरे कमरे-संगत प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, लेकिन मौलिक प्रगतिशील दृष्टिकोण आदर्श रहता है क्योंकि हिस्से छोटे, ज्यामितीय रूप से जटिल होते हैं और लगातार उच्च मात्रा में आवश्यक होते हैं।

स्थानांतरण के तरीकों का दावा है कि प्रगतिशील मार्ग उस क्षेत्र तक नहीं पहुंच सकते हैं: बड़े संरचनात्मक स्टांपिंग, गहरे {{0}तैयार किए गए आवास, और कई दृष्टिकोण कोणों से संचालन की आवश्यकता वाले हिस्से। कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग सरल सपाट भागों के लिए अंतर को भरता है जहां एक {{2}स्ट्रोक उत्पादन लागत और गुणवत्ता दोनों पर मल्टी{3}स्टेशन प्रगति को मात देता है।

सही तरीका हमेशा एक या दूसरा नहीं होता। कुछ उत्पादन कोशिकाएं प्रारंभिक ब्लैंकिंग के लिए प्रगतिशील डाई को जोड़ती हैं और द्वितीयक डीप -ड्रा संचालन के लिए ट्रांसफर सिस्टम के साथ बनाती हैं। उपरोक्त निर्णय रूपरेखा आपको शुरुआती बिंदु देती है, लेकिन वास्तविक उत्तर प्रत्येक दृष्टिकोण की क्षमताओं और अर्थशास्त्र के विरुद्ध आपके विशिष्ट भाग ज्यामिति, वॉल्यूम पूर्वानुमान और गुणवत्ता आवश्यकताओं के मिलान से आता है। एक बार जब वह विकल्प चुन लिया जाता है, तो सवाल यह हो जाता है कि कौन सी विधि से कौन सा आपूर्तिकर्ता आपके कार्यक्रम की मांग के अनुसार टूलींग और उत्पादन क्षमता प्रदान कर सकता है।

स्केलेबल उत्पादन के लिए प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाईज़ की सोर्सिंग

सही स्टैम्पिंग विधि और प्रेस कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना समीकरण का केवल आधा हिस्सा है। अन्य आधा? निर्णय लेना कि उस क्षमता को घर में लाना है या किसी प्रगतिशील स्टैम्पिंग कंपनी के साथ साझेदारी करना है जिसके पास पहले दिन से ही काम करने वाली टूलींग प्रदान करने के लिए पहले से ही इंजीनियरिंग की गहराई, उत्पादन क्षमता और गुणवत्तापूर्ण बुनियादी ढांचा है। यह निर्णय आपकी लागत संरचना, समयरेखा लचीलेपन और वर्षों के लिए परिचालन जोखिम को आकार देता है।

प्रेस बनाम पार्टनर में डाई सप्लायर के साथ कब निवेश करें

एक प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रेस का मालिक होना विशिष्ट परिस्थितियों में समझ में आता है: कई कार्यक्रमों में लाखों हिस्सों से अधिक की निरंतर वार्षिक मात्रा, डाई को बनाए रखने और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए आंतरिक इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, और पूंजी की उपलब्धता जो अन्य विकास पहलों के लिए नकदी प्रवाह पर दबाव नहीं डालती है। यदि आप सभी तीन मानदंडों को पूरा करते हैं, तो प्रेस स्वामित्व शेड्यूलिंग, गुणवत्ता और प्रति {{1} भाग लागत पर अधिकतम नियंत्रण प्रदान करता है।

अधिकांश कंपनियाँ इन तीनों पर खरी नहीं उतरतीं। और यहीं से गणित दिलचस्प हो जाता है।

एक व्यापक आरओआई विश्लेषण में प्रेस खरीद मूल्य से अधिक का हिसाब होना चाहिए। जैसाबेसोर्स ग्लोबल का विनिर्माण निर्णय ढांचारूपरेखा, स्वामित्व की वास्तविक लागत में पूंजीगत उपकरण, संपत्ति और रखरखाव लागत, पूंजी की वहन लागत (ब्याज भुगतान सहित), इन्वेंट्री प्रबंधन ओवरहेड, संचालन और गुणवत्ता आश्वासन के लिए स्टाफिंग और सिस्टम को प्रतिस्पर्धी बनाए रखने के लिए आवश्यक तकनीकी विशेषज्ञता शामिल है। अनुबंध विनिर्माण कम अवधि के दौरान उन निश्चित लागतों को वहन किए बिना मांग में उतार-चढ़ाव के आधार पर उत्पादन को ऊपर या नीचे बढ़ाने में लचीलापन प्रदान करता है।

सीमित पार्ट संख्या में सालाना 500,000 से कम पार्ट्स का उत्पादन करने वाली टीमों के लिए, एक प्रगतिशील टूल और डाई सप्लायर के साथ साझेदारी आमतौर पर बेहतर अर्थशास्त्र प्रदान करती है। आप पूंजीगत परिव्यय से बचते हैं, विशेष प्रेस ऑपरेटरों और डाई रखरखाव तकनीशियनों की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, और इंजीनियरिंग संसाधनों तक पहुंच प्राप्त करते हैं जिन्हें आंतरिक रूप से बनाने में वर्षों लगेंगे। ट्रेडऑफ़ आपके आपूर्तिकर्ता की क्षमता और प्राथमिकताओं पर कम शेड्यूलिंग नियंत्रण और निर्भरता है।

अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए प्रगतिशील डाई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन

एक प्रगतिशील डाई निर्माता को चुनना एक उत्पादन टीम द्वारा लिए जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण सोर्सिंग निर्णयों में से एक है। आपके टूलिंग पार्टनर की गुणवत्ता, सटीकता और स्थिरता सीधे भाग की गुणवत्ता, स्वामित्व की कुल लागत और दीर्घकालिक प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करती है। ईजेन इंजीनियरिंग का एक विस्तृत मूल्यांकन ढांचा आठ प्रमुख मानदंडों की पहचान करता है जो सक्षम आपूर्तिकर्ताओं को जोखिम भरे आपूर्तिकर्ताओं से अलग करते हैं।

यहां बताया गया है कि आपकी खरीद टीम को क्या आकलन करना चाहिए:

• इंजीनियरिंग और डिज़ाइन क्षमता:क्या आपूर्तिकर्ता आपके हिस्से की ज्यामिति, सामग्री विनिर्देशों और वॉल्यूम लक्ष्यों से कस्टम प्रगतिशील डाई डिज़ाइन विकसित कर सकता है? घरेलू सीएडी/सीएएम, फॉर्मिंग विश्लेषण के लिए एफईए सिमुलेशन और स्ट्रिप लेआउट अनुकूलन विशेषज्ञता की तलाश करें।
• सामग्री विशेषज्ञता:क्या आपूर्तिकर्ता समझता है कि विभिन्न मिश्रधातुएँ एकाधिक निर्माण स्टेशनों पर कैसे व्यवहार करती हैं? काम के लिए {{0}सख्त क्षतिपूर्ति, स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी, और पित्त की रोकथाम के लिए सामग्री की आवश्यकता होती है {{1}विशेष ज्ञान।
• गुणवत्ता प्रणाली और मेट्रोलॉजी:सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता प्रत्येक चरण में सहनशीलता को मान्य करने के लिए सीएमएम निरीक्षण, ऑप्टिकल माप और एसपीसी दस्तावेज़ीकरण का उपयोग करता है। ISO 9001 जैसे प्रमाणपत्र एक आधार रेखा स्थापित करते हैं, लेकिन निरीक्षण क्षमता दीवार पर प्रमाणपत्र से अधिक मायने रखती है।
• घरेलू परीक्षण और सत्यापन सुविधाएं:ट्रायआउट प्रेस वाला एक आपूर्तिकर्ता यह साबित कर सकता है कि डाई आपकी मंजिल पर भेजे जाने से पहले काम करती है। यह आपकी सुविधा पर कई हफ्तों की डिबगिंग को समाप्त कर देता है और पुष्टि करता है कि यथार्थवादी परिचालन स्थितियों के तहत उत्पादन लक्ष्य प्राप्त किए जा सकते हैं।
• उत्पादन क्षमता और नेतृत्व समय विश्वसनीयता:मूल्यांकन करें कि क्या आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता से समझौता किए बिना आपकी समयसीमा को पूरा कर सकता है। डिलीवरी प्रतिबद्धताओं पर पिछला प्रदर्शन आपको उद्धरण चरण के दौरान किए गए वादों से कहीं अधिक बताता है।
• डाई रखरखाव और बिक्री के बाद सहायता:प्रगतिशील मरता पहनता है. पंच सुस्त हो जाते हैं, इन्सर्ट थकान पैदा करते हैं, और लाखों चक्रों में क्लीयरेंस खुल जाते हैं। एक आपूर्तिकर्ता जो निरंतर रखरखाव सहायता, अतिरिक्त घटक आपूर्ति और समस्या निवारण सहायता प्रदान करता है, आपके अपटाइम की सुरक्षा करता है।
• स्केलेबिलिटी और लचीलापन:आपका वॉल्यूम बदल जाएगा. एक प्रगतिशील डाई निर्माता भागीदार, जो पायलट मात्रा से लेकर पूर्ण बड़े पैमाने पर उत्पादन तक स्केल कर सकता है, और इंजीनियरिंग परिवर्तनों के लिए टूलींग को अनुकूलित कर सकता है, निश्चित क्षमताओं वाले पार्टनर की तुलना में कहीं अधिक दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करता है।
• तकनीकी दक्षता:सीएनसी और वायर ईडीएम उपकरण की गुणवत्ता, डिजिटल सिमुलेशन उपकरण और उन्नत विनिर्माण विधियों को अपनाने की इच्छा का मूल्यांकन करें जो डाई सटीकता में सुधार करते हैं और लीड समय को कम करते हैं।

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाइज़ की सोर्सिंग करने वाली टीमों के लिए जिनके लिए कुशल मल्टी-{0}स्टेशन फॉर्मिंग, टाइट रिपीटेबिलिटी और स्केलेबल बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है, जैसे आपूर्तिकर्तायिचेनविशेष रूप से उत्पादन इंजीनियरों और खरीद टीमों को डिज़ाइन इरादे और वॉल्यूम के लिए तैयार टूलींग के बीच अंतर को पाटने में मदद करने पर ध्यान केंद्रित करें। उनकी प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सेवाएं इंजीनियरिंग समर्थन और उत्पादन स्केलेबिलिटी के संयोजन पर जोर देती हैं जो उच्च मात्रा वाले कार्यक्रमों की मांग है।

प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक स्केलिंग

पहले {{0}लेख नमूनों से पूर्ण {{1}दर उत्पादन तक का रास्ता एक भी छलांग नहीं है। यह एक चरणबद्ध प्रगति है जहां प्रत्येक चरण अगले को मान्य करता है। डिज़ाइन जमने से पहले टूलींग के बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर भागना, जैसा किमेकरस्टेज स्केलिंग रोडमैपजोर देता है, हार्डवेयर निर्माण में सबसे महंगी गलतियों में से एक है। उत्पादन स्तर पर मोल्ड संशोधन में मूल टूलींग का 30 से 50 प्रतिशत और कुछ सप्ताह की देरी शामिल होती है।

प्रगतिशील डाई स्टांपिंग के लिए, स्केलिंग अनुक्रम आम तौर पर इस पैटर्न का अनुसरण करता है:

• प्रोटोटाइप सत्यापन (1-50 भाग):सीएनसी मशीनीकृत या तार -ईडीएम नमूने भाग की ज्यामिति और फिट की पुष्टि करते हैं। अभी तक कोई निवेश नहीं. यह चरण उत्तर देता है कि टूलींग करने से पहले डिज़ाइन सही है या नहीं।
• पायलट टूलींग (50-5,000 भाग):एक सरलीकृत प्रगतिशील डाई, कभी-कभी कम स्टेशनों या नरम टूल स्टील के साथ, कार्यात्मक परीक्षण, असेंबली सत्यापन और प्रारंभिक ग्राहक योग्यता के लिए भागों का उत्पादन करती है। इस स्तर पर डिज़ाइन परिवर्तन अभी भी किफायती हैं।
• उत्पादन टूलींग (5,000+ भाग):लक्ष्य प्रेस, सामग्री और चक्र दर के लिए डिज़ाइन किया गया पूरी तरह से कठोर, उत्पादन उद्देश्य प्रगतिशील डाई। इस बिंदु पर डिज़ाइन को जमे हुए होना चाहिए। इंजीनियरिंग परिवर्तन का अर्थ है डाई इंसर्ट को फिर से काटना या स्टेशनों का पुनर्निर्माण करना।

चरणों के बीच आगे बढ़ने के लिए महत्वपूर्ण ट्रिगर केवल वॉल्यूम नहीं है। यह डिज़ाइन स्थिरता है। यदि आप सहनशीलता मान्य होने से पहले उत्पादन टूलींग का ऑर्डर करने का प्रयास करते हैं और डिजाइन कार्यात्मक परीक्षण से बच गया है, तो साझेदारी के लायक एक प्रगतिशील डाई स्टांपिंग आपूर्तिकर्ता आपको पीछे धकेल देगा। वह पुशबैक आपके निवेश की सुरक्षा करता है।

लंबी अवधि के कार्यक्रमों के लिए प्रगतिशील डाई निर्माताओं का मूल्यांकन करते समय, विशेष रूप से उनके प्रोटोटाइप से लेकर {{2} उत्पादन वर्कफ़्लो के बारे में पूछें। क्या वे सॉफ्ट टूलींग से नमूना भागों का उत्पादन कर सकते हैं, आपके प्रिंट के विरुद्ध आयामों को मान्य कर सकते हैं, परीक्षण परिणामों के आधार पर स्टेशन डिज़ाइन पर पुनरावृत्ति कर सकते हैं, और फिर कठोर उत्पादन में संक्रमण शुरू किए बिना मर जाता है? यह निरंतरता उन अनुवाद त्रुटियों को समाप्त कर देती है जो तब होती हैं जब प्रोटोटाइप और उत्पादन टूलींग अलग-अलग स्रोतों से अलग-अलग इंजीनियरिंग व्याख्याओं के साथ आते हैं।

एक प्रगतिशील डाई कार्यक्रम के लिए स्वामित्व की कुल लागत प्रारंभिक टूलींग उद्धरण से काफी आगे तक फैली हुई है। डाई के रख-रखाव के अंतराल, अपेक्षित रिग्राइंड आवृत्ति, अतिरिक्त पंच और डालने की लागत, कुल स्ट्रोक में अनुमानित डाई जीवन और मंगलवार को सुबह 2 बजे किसी चीज़ पर ध्यान देने की आवश्यकता होने पर आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया जैसे कारक शामिल हैं। एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग कंपनी जो 10 प्रतिशत कम बोली लगाती है, लेकिन जब फॉर्मिंग इंसर्ट बीच में टूट जाता है तो आपका समर्थन नहीं कर पाती है, तो कार्यक्रम के दौरान आपको उस भागीदार की तुलना में कहीं अधिक लागत आएगी जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता की कीमत लगाता है और प्रतिक्रियाशील सेवा के साथ इसका समर्थन करता है।

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग प्रेस अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रोग्रेसिव डाई और ट्रांसफर डाई के बीच क्या अंतर है?

एक प्रगतिशील डाई वर्कपीस को सभी स्टेशनों पर एक वाहक पट्टी से जोड़े रखती है, इसे अंतिम कटऑफ तक प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ आगे बढ़ाती है। एक ट्रांसफर डाई भाग को जल्दी अलग कर देती है और इसे स्वतंत्र स्टेशनों के बीच स्थानांतरित करने के लिए यांत्रिक ग्रिपर या रोबोटिक हथियारों का उपयोग करती है। प्रोग्रेसिव डाइज़ तेजी से चलते हैं (सैकड़ों एसपीएम) और छोटे से -मध्यम भागों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि ट्रांसफर डाइज़ बड़े हिस्सों, गहरे ड्रॉ और मल्टी{4}कोण संचालन को धीमी गति (15{7}}40 एसपीएम) पर संभालते हैं। प्रगतिशील टूलींग की लागत पहले से अधिक होती है, लेकिन गति के फायदे और आंशिक हैंडलिंग के कारण उच्च मात्रा में प्रति-भाग की लागत कम होती है।

2. आप प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रेस के लिए आवश्यक टन भार की गणना कैसे करते हैं?

प्रत्येक स्टेशन के लिए व्यक्तिगत रूप से बल की गणना करें: ब्लैंकिंग और पियर्सिंग उपयोग परिधि को मोटाई से गुणा करके कतरनी ताकत से गुणा किया जाता है; झुकने में भौतिक गुणों और ज्यामिति का उपयोग होता है; ड्राइंग परम तन्य शक्ति का उपयोग करता है। फिर निचले मृत केंद्र पर एक साथ संलग्नता मानते हुए सभी चरम बलों का योग करें। उपकरण की टूट-फूट, सामग्री में भिन्नता और तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए 20-30% सुरक्षा मार्जिन जोड़ें। यह भी सत्यापित करें कि प्रेस में पर्याप्त ऊर्जा (फ्लाईव्हील क्षमता) है और इसकी टन भार रेटिंग आपके डाई की मांग के अनुसार वास्तविक कार्य ऊंचाई पर लागू होती है। लंबे समय तक चलने के लिए प्रेस क्षमता के 60-75% पर काम करना सबसे अच्छा अभ्यास है।

3. प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के लिए कौन सी सामग्री सबसे अच्छा काम करती है?

मध्यम कार्य कठोरता और पूर्वानुमानित स्प्रिंगबैक के कारण प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए कम {{0}कार्बन स्टील (1008, 1010) सबसे क्षमाशील सामग्री है। तांबा और पीतल कम टन भार आवश्यकताओं पर उच्च निर्माण क्षमता प्रदान करते हैं। स्टेनलेस स्टील अच्छी तरह से काम करता है लेकिन 1.5 - 1.8 गुना अधिक टन भार की मांग करता है और पित्त को रोकने के लिए लेपित टूलींग की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम को पॉलिश डाई सतहों, नियंत्रित स्नेहन और अक्सर उच्च स्प्रिंगबैक के कारण अधिक फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है। सीमित लचीलेपन से होने वाली दरारों से बचने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील्स (HSLA, दोहरे चरण) को सबसे अधिक टन भार (2-3x बेसलाइन) और सावधानीपूर्वक स्टेशन वितरण की आवश्यकता होती है।

4. जटिल प्रगतिशील डाई कार्य के लिए सर्वो प्रेस को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

सर्वो प्रेस फिक्स्ड फ्लाईव्हील {{0}क्लच -ब्रेक असेंबली को प्रोग्रामेबल सर्वो मोटर्स से बदल देता है जो प्रत्येक स्ट्रोक के भीतर परिवर्तनीय स्लाइड गति की अनुमति देता है। इसका मतलब यह है कि आप बेहतर सामग्री प्रवाह और कम स्प्रिंगबैक के लिए जोन बनाने की प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं, जबकि दृष्टिकोण और वापसी पर तेजी से दौड़ सकते हैं। व्यावहारिक लाभों में आधी गति प्रोफाइल के साथ आउटपुट को दोगुना करना, बीडीसी पर बहु ​​{{5} हिट प्रोफाइल के साथ स्प्रिंगबैक को खत्म करना, और कंपन गति का उपयोग करके प्रगतिशील डाई के भीतर गहरी ड्राइंग को सक्षम करना शामिल है। सर्वो तकनीक जटिल भागों को सामग्री निर्माण की सीमा से अधिक हुए बिना उच्च प्रभावी एसपीएम पर चलाने देती है, जिससे सीधे प्रति भाग लागत कम हो जाती है।

5. प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के लिए आप सी{{1}फ्रेम और स्ट्रेट{2}}साइड प्रेस के बीच चयन कैसे करते हैं?

सी-फ़्रेम प्रेस (35{3}}250 टन) कम स्टेशनों और पतली सामग्री के साथ हल्के प्रगतिशील कार्य के लिए उपयुक्त हैं। वे खुली तीन साइड पहुंच और कम लागत की पेशकश करते हैं लेकिन लोड के तहत कोणीय रूप से विक्षेपित होते हैं, जो सहनशीलता क्षमता को सीमित करता है। सीधे -साइड प्रेस (150-3,{7}} टन) दोनों तरफ ऊर्ध्वाधर स्तंभों के साथ कोणीय विक्षेपण को खत्म करते हैं, लोड वितरण की परवाह किए बिना स्लाइड समानता बनाए रखते हैं। 8-10 स्टेशनों से अधिक प्रगतिशील डाई के लिए, +/-0.05 मिमी से नीचे सहनशीलता की आवश्यकता होती है, या 1.5 मिमी मोटाई से ऊपर चलने वाली सामग्री की आवश्यकता होती है, 2-पॉइंट या 4-पॉइंट सस्पेंशन के साथ सीधे-साइड फ़्रेम सभी स्टेशनों पर लगातार भाग की गुणवत्ता के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करते हैं।