स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट कैलकुलेटर: वह फॉर्मूला जो आपका टूलमेकर साझा नहीं करेगा

स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट कैलकुलेटर क्या करता है और आपको इसकी आवश्यकता क्यों है

स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट कैलकुलेटर एक संरचित अनुमान ढांचा है जो कुल टूलींग निवेश को मात्रात्मक घटकों में विभाजित करता है: सामग्री, मशीनिंग, इंजीनियरिंग, गर्मी उपचार, ट्रायआउट और ओवरहेड। अपने पिछले प्रोजेक्ट से किसी एकल आपूर्तिकर्ता उद्धरण या गट -} पर भरोसा करने के बजाय, आप भाग ड्राइंग से मापने योग्य इनपुट पर आधारित एक पैरामीट्रिक अनुमान बनाते हैं।

यह क्यों मायने रखता है? विभिन्न दुकानों से टूलींग उद्धरण अलग-अलग हो सकते हैं50 प्रतिशत से अधिकउसी भाग के लिए. उस प्रसार का अक्सर लाभ मार्जिन से कम और प्रत्येक उपकरण और डाई निर्माता प्रक्रिया की व्याख्या कैसे करता है, उससे अधिक होता है। एक दुकान 10-स्टेशन प्रगतिशील पासे का उद्धरण देती है; एक अन्य ने व्यापक पिच वाले 15 स्टेशनों का उद्धरण दिया है। आपके अपने आधारभूत अनुमान के बिना, आपके पास यह निर्णय लेने का कोई तरीका नहीं है कि कौन सा उद्धरण वास्तविकता को दर्शाता है।

अधिकांश अनुमान त्रुटियां पूरी तरह से लागत घटकों को छोड़ने से उत्पन्न होती हैं, न कि व्यक्तिगत पंक्ति वस्तुओं की गलत गणना से। भूला हुआ ट्रायआउट भत्ता या गायब हीट ट्रीटमेंट लाइन आपके बजट को 15 से 25 प्रतिशत तक कम कर सकती है।

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले डाई कॉस्ट का अनुमान लगाना क्यों मायने रखता है

जब तुम पास आओगेएक डाई बनाने वाली मशीन जिसके पास केवल एक हिस्से की छपाई होती है, आप सभी मूल्य निर्धारण उत्तोलन सौंप देते हैं। एक आंतरिक अनुमान बनाने से पहले आपको यह मूल्यांकन करने के लिए एक संदर्भ बिंदु मिलता है कि क्या कोई उद्धरण आक्रामक, गद्देदार या गायब गुंजाइश है। यह आपको अपनी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने के लिए भी मजबूर करता है, उद्धरण चक्र के दौरान आगे-पीछे कम करता है।

संरचित लागत कैलकुलेटर दृष्टिकोण से किसे लाभ होता है

डाई खरीदार और सोर्सिंग प्रबंधक पूंजीगत बजट का पूर्वानुमान लगाने और आपूर्तिकर्ता प्रस्तावों की समान स्तर पर तुलना करने के लिए इस ढांचे का उपयोग करते हैं। टूल और डाई की दुकानों को भी लाभ होता है। एक व्यवस्थित कैलकुलेटर आंतरिक अनुमानकर्ताओं को लगातार उद्धरण देने में मदद करता है, जिससे कम उद्धरण देने से मार्जिन कम होने या अधिक उद्धरण देने से बोलियां खोने का जोखिम कम हो जाता है।

यह ढांचा क्या कवर करता है

यह लेख संपूर्ण अनुमान पद्धति पर चलता है: जटिलता स्कोरिंग, ज्यामिति संचालित लागत गुणक, सामग्री चयन, डाई प्रकार का अर्थशास्त्र, एक मैनुअल फॉर्मूला जिसे आप मालिकाना डाई सॉफ़्टवेयर के बिना लागू कर सकते हैं, वॉल्यूम आधारित टूलींग टियर, और आपूर्तिकर्ता उद्धरणों को मान्य करने के लिए एक व्यावहारिक चेकलिस्ट। प्रत्येक अनुभाग विक्रेता-तटस्थ है और तत्काल आवेदन के लिए बनाया गया है, चाहे आप अपना पहला प्रगतिशील पासा खरीद रहे हों या अपना सौवां पासा उद्धृत कर रहे हों।

किसी भी अनुमान की सटीकता इस बात पर निर्भर करती है कि आप डाई प्रोजेक्ट को कितनी अच्छी तरह वर्गीकृत करते हैं, जो जटिलता के लेंस के माध्यम से भाग ड्राइंग को पढ़ने से शुरू होता है।

डाई जटिलता स्कोरिंग और वर्गीकरण प्रणाली

प्रत्येक विश्वसनीय स्टैम्पिंग डाई लागत अनुमान एक ही प्रश्न से शुरू होता है: यह डाई कितनी जटिल होने वाली है? टूलींग लागत में जटिलता सबसे बड़ा एकल चर है, फिर भी कई खरीदार औपचारिक वर्गीकरण को छोड़ देते हैं और सीधे उद्धरण का अनुरोध करने लगते हैं। यह दृष्टिकोण बिना किसी आंतरिक तर्क के अनुमान उत्पन्न करता है और बाद में त्रुटियों का पता लगाने का कोई तरीका नहीं है।

एक जटिलता स्कोर भाग ड्राइंग से अवलोकन योग्य विशेषताओं को एक स्तर में परिवर्तित करता है जो आपके कैलकुलेटर में मशीनिंग घंटों से लेकर सामग्री ग्रेड तक प्रत्येक डाउनस्ट्रीम धारणा को संचालित करता है। इसे अपने अनुमान वर्कफ़्लो के लिए ट्राइएज के रूप में सोचें।

पार्ट ड्राइंग से डाई कॉम्प्लेक्सिटी को कैसे स्कोर करें

प्रारंभिक जटिलता स्कोरिंग करने के लिए आपको Cimatron या Cambrio जैसे मालिकाना डाई सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता नहीं है। पार्ट प्रिंट लें और इन संकेतकों का मूल्यांकन करें:

• आवश्यक स्टेशनों की संख्या- अलग-अलग ऑपरेशनों की गणना करें: ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, फॉर्मिंग, ट्रिमिंग, आइडलिंग। अधिक स्टेशनों का अर्थ है अधिक मशीनीकृत विवरण और सख्त संचयी सहनशीलता।
• कैम या हवाई विशेषताओं की उपस्थिति- कोई भी गति जो ऊर्ध्वाधर नहीं है (साइड -एक्शन कैम, लिफ्टर, एरियल कैम) यांत्रिक जटिलता और मशीनिंग समय जोड़ती है।
• भाग समरूपता- असममित भाग अक्सर विशिष्ट डिज़ाइन और मशीनिंग प्रयासों को दोगुना करते हुए, अद्वितीय बाएँ/दाएँ बनाने वाले अनुभागों की मांग करते हैं।
• गंभीरता का निर्माण- डीप ड्रॉ, शार्प रेडी और मल्टीपल बेंड दिशाएं स्टेशन की संख्या बढ़ाती हैं और अधिक मजबूत डाई निर्माण की आवश्यकता होती है।
• सहनशीलता ढेर-ऊपर- 0.10 मिमी से कम स्थितीय सहनशीलता वाली सुविधाओं के लिए परिशुद्धता {{2}ग्राउंड घटकों और अतिरिक्त फिटिंग समय की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक संकेतक को 1 से 4 के पैमाने पर स्कोर करें और परिणामों का औसत रखें। वह औसत सीधे चार जटिलता स्तरों में से एक पर मैप करता है।

स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए एक चार-स्तरीय वर्गीकरण प्रणाली

नीचे दिया गया मैट्रिक्स आपको एक कार्यशील रूब्रिक देता है। अपने हिस्से की विशेषताओं को निकटतम स्तर से मिलाएं, और आपके अनुमान को स्थिर करने के लिए आपके पास तुरंत एक सापेक्ष लागत कारक होगा।

ये लागत कारक आधारभूत सरल पासे के सापेक्ष हैं।एक उपकरण और डाई निर्माताएक "जटिल" स्तरीय परियोजना को एक साधारण रिक्त स्थान की लागत से केवल 1.5x पर उद्धृत करना {{1}और -पियर्स डाई या तो काम को कम कर रहा है या ज्यामिति की मांग की तुलना में कम स्टेशनों की योजना बना रहा है।

अनुमान की गहराई से जटिलता स्तर का मिलान

आपका स्तरीय असाइनमेंट यह भी निर्धारित करता है कि अनुमान लगाने का प्रयास कितना सार्थक है। केवल पैरामीट्रिक अनुपातों से ही सरल -स्तरीय परियोजनाओं का विश्वसनीय अनुमान लगाया जा सकता है। मध्यम स्तर के ब्रेकडाउन से मध्यम स्तर के डाई को लाभ होता है। जटिल और अत्यधिक -जटिल डाइस की पूर्ण गारंटी होती हैप्रक्रिया लेआउट विश्लेषणजहां आप प्रत्येक स्टेशन के संचालन को मैप करते हैं, क्योंकि चरणों की संख्या भाग की ज्यामिति, भौतिक गुणों और सहनशीलता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

एक टियर लॉक होने के साथ, अनुमान परिशुद्धता की अगली परत स्वयं भाग ज्यामिति को पढ़ने से आती है, जहां गहराई, सुविधा गणना और भौतिक गुण प्रत्येक का अपना लागत गुणक होता है।

कैसे पार्ट ज्योमेट्री स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट मल्टीप्लायरों को संचालित करती है

एक जटिलता स्तर आपको बड़ी तस्वीर देता है। लेकिन आपके स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट कैलकुलेटर में वास्तविक लागत परिशुद्धता ज्यामिति को पढ़ने से ही आती है। आपके हिस्से की ड्राइंग पर प्रत्येक समोच्च, छेद और गठित सतह मशीनिंग समय, स्टेशन गिनती और डाई के अंदर निर्माण सहनशीलता में तब्दील हो जाती है। कुछ ज्यामिति विशेषताएँ दूसरों की तुलना में कहीं अधिक लागत भार रखती हैं।

यहां उन्हें कुल डाई लागत पर उनके विशिष्ट प्रभाव के आधार पर क्रमबद्ध किया गया है:

• गहराई बनाएं और अनुपात बनाएं- उच्चतम लागत गुणक। अधिक गहराई से अधिक फॉर्मिंग स्टेशनों, इंटरमीडिएट एनील्स, या रिड्रॉ ऑपरेशन की मांग की जाती है।
• विशिष्ट विशेषताओं की संख्या(छेद, स्लॉट, लांस, उभार) - प्रत्येक सुविधा में एक पंच, एक डाई बटन और अक्सर एक पूरा स्टेशन जोड़ा जाता है।
• सहनशीलता की आवश्यकताएँ- 0.10 मिमी से नीचे की स्थितिगत या आयामी सहनशीलता के लिए परिशुद्धता की आवश्यकता होती है -जमीनी घटकों, सख्त डाई क्लीयरेंस और विस्तारित फिटिंग समय की आवश्यकता होती है।
• सामग्री की उपज शक्ति और बढ़ाव- उच्च उपज तनाव और कम बढ़ाव भारी गठन बलों और डाई ज्यामिति में निर्मित अधिक स्प्रिंगबैक मुआवजे की मांग करते हैं।
• मोड़ की जटिलता और दिशा बदल जाती है- एकाधिक मोड़ वाली कुल्हाड़ियों या विपरीत मोड़ दिशाओं के लिए अक्सर कैम या द्वितीयक संचालन की आवश्यकता होती है।
• गठित क्षेत्रों पर सतही फिनिश की आवश्यकताएं- मिरर फ़िनिश या कॉस्मेटिक सतहों के लिए पॉलिश किए गए डाई स्टील्स और अतिरिक्त ट्रायआउट पुनरावृत्तियों की आवश्यकता होती है।

इनमें से प्रत्येक विशेषता सीधे स्टेशन की गिनती, मशीनिंग घंटे और सामग्री ग्रेड निर्णयों पर निर्भर करती है। आइए शीर्ष तीन को तोड़ें।

गहराई और इसकी लागत गुणक प्रभाव बनाएं

कल्पना कीजिए कि एक सपाट खाली जगह को एक कप के आकार में खींचने के लिए एक गुहा में खींचा जा रहा है। जब उस कप की गहराई रिक्त व्यास के लगभग 50 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो आप गहरे ड्रॉ क्षेत्र में चले गए हैं, और आपकी टूलींग लागत प्रक्षेपवक्र महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है।

क्यों? अधिक गहराई से खींचने से सामग्री पर कार्य करने वाली निर्माणकारी ताकतें बढ़ जाती हैं, किनारे की दीवारों के पतले होने और फटने का खतरा बढ़ जाता है, और अक्सर एक एकल ड्रॉ स्टेशन जो हासिल कर सकता है उससे अधिक हो जाता है। प्रत्येक अतिरिक्त रीड्रा स्टेशन आपके टूलींग पैकेज में पंच, डाई और प्रेशर पैड घटकों का एक पूरा सेट जोड़ता है। एक्यूरेट फॉर्मिंग के अनुसार, उच्च ड्रॉ अनुपात के साथ टूलींग की लागत बढ़ जाती है, जिसके लिए कई रिड्रॉ, जटिल ज्यामिति, सख्त सहनशीलता की आवश्यकताएं और कम क्षमाशील सामग्री की आवश्यकता होती है।

अंगूठे का एक व्यावहारिक नियम: पहले के बाद प्रत्येक अतिरिक्त ड्रा स्टेशन आपके पासे की निर्माण अनुभाग लागत में 20 से 35 प्रतिशत जोड़ता है। तीन पुनर्निर्धारण चरणों की आवश्यकता वाले हिस्से की लागत 1.6x से 2.0x तक हो सकती है, जो एक ही हिट में बनने वाली उथली ज्यामिति के साथ उसी हिस्से की लागत होगी। ज्यामिति को सरल बनाना, बड़ी त्रिज्या का उपयोग करना और अनावश्यक गहराई से बचना स्टील के एक ब्लॉक को काटने से पहले इस गुणक को नियंत्रित करने के सबसे प्रभावी तरीके हैं।

फ़ीचर गणना और स्टेशन आवश्यकताएँ

आपकी ओर से प्रत्येक छेद, स्लॉट, लांस, एम्बॉस और गढ़े हुए क्षेत्र को टूल के अंदर कम से कम एक पंच और {{1} डाई विवरण के लिए मानचित्र बनाएं। एक प्रगतिशील पासे में, सुविधाओं का प्रत्येक समूह आम तौर पर अपना स्वयं का स्टेशन रखता है। अधिक सुविधाओं का अर्थ है अधिक स्टेशन, और अधिक स्टेशनों का अर्थ है अधिक मशीनी घटकों के साथ लंबी डाई।

हालाँकि, लागत संबंध पूरी तरह से रैखिक नहीं है। ऐसी विशेषताएँ जिन्हें एक ही स्टेशन पर समूहीकृत किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एक ही प्रेस ऊंचाई पर कई छेद) टूलींग रियल एस्टेट साझा करते हैं। लेकिन ऐसी विशेषताएं जो गठित ज्यामिति के साथ इंटरैक्ट करती हैं या ड्रॉ के बाद अनुक्रमण की आवश्यकता होती है, उन्हें संयोजित नहीं किया जा सकता है और उन्हें अलग-अलग स्टेशनों पर कब्जा करना होगा। समतल क्षेत्र में 15 छेद वाले हिस्से में दो या तीन स्टेशन जुड़ सकते हैं। गठित निकला हुआ किनारा पर स्थित उन्हीं 15 छेदों को अनुक्रमण बाधाओं के कारण पांच या छह स्टेशनों की आवश्यकता हो सकती है।

कड़ी सहनशीलता इस प्रभाव को बढ़ाती है। जब छेद की स्थिति संबंधी सटीकता 0.10 मिमी से कम हो जाती है, तो डाई बिल्डर को अलग-अलग पंचों को इकट्ठा करने, तार ईडीएम समय और लागत स्टैक में सटीक पीसने के बजाय एक ही इंसर्ट से सुविधाओं को मशीन करने की आवश्यकता हो सकती है।डाई कॉस्ट फ्रेमवर्क पर शोधपुष्टि करता है कि ज्यामितीय विशेषताएं प्राथमिक लागत चालकों के रूप में कार्य करती हैं, जिसमें फीचर आयामों, सहनशीलता और आवश्यक विनिर्माण अक्षों की संख्या के आधार पर मशीनिंग जटिलता स्केलिंग होती है।

भौतिक गुण डाई डिज़ाइन जटिलता को कैसे प्रभावित करते हैं

जिस धातु पर आप मोहर लगा रहे हैं वह केवल आंशिक प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करती है। यह सीधे तौर पर यह बताता है कि डाई को क्या करना चाहिए और इसलिए इसे बनाने में कितनी लागत आती है।

लागत अनुमान के लिए दो भौतिक गुण सबसे अधिक मायने रखते हैं: उपज शक्ति और बढ़ाव। उपज शक्ति यह निर्धारित करती है कि सामग्री को स्थायी रूप से विकृत करने के लिए डाई को कितना बल लगाना होगा। उच्च उपज बल की आवश्यकताएं भारी डाई निर्माण, मोटे डाई जूते और कभी-कभी उन्नत प्रेस टन भार में बदल जाती हैं। बढ़ाव आपको बताता है कि सामग्री फटने से पहले कितनी दूर तक खिंच सकती है। कम बढ़ाव वाली सामग्री (जैसे 590 एमपीए से अधिक उच्च शक्ति वाला स्टील) इस बात को सीमित करती है कि आप एक ही स्टेशन में कितनी आक्रामकता से निर्माण कर सकते हैं, जिससे अक्सर प्रक्रिया लेआउट में अतिरिक्त रेड्राइक या रिस्ट्राइक स्टेशनों को मजबूर होना पड़ता है।

उपज शक्ति बनाम तन्य शक्ति का अनुपात, जिसे कभी-कभी उपज अनुपात भी कहा जाता है, स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उच्च उपज अनुपात (0.70 से ऊपर) वाली सामग्री निर्माण के दौरान अधिक लोचदार ऊर्जा संग्रहीत करती है और प्रेस खुलने पर अधिक आक्रामक रूप से वापस आती है। इस स्प्रिंगबैक की क्षतिपूर्ति के लिए डाई ज्योमेट्री में निर्मित ओवरबेंडिंग, टाइट पंच से -डाई क्लीयरेंस या अतिरिक्त रीस्ट्राइक स्टेशनों की आवश्यकता होती है।स्प्रिंगबैक कोण स्वयं आनुपातिक रूप से मापता हैउपज तनाव के साथ और लोचदार मापांक और मोड़ त्रिज्या के विपरीत, संबंध का पालन करते हुए: स्प्रिंगबैक कोण=(उपज ताकत x मोटाई) / (लोचदार मापांक x मोड़ त्रिज्या) x प्रक्रिया गुणांक।

जटिल लगता है? यहां आपके अनुमान के लिए व्यावहारिक सुझाव दिया गया है: हल्के स्टील (200 एमपीए के आसपास उपज शक्ति) से उन्नत उच्च शक्ति स्टील (उपज शक्ति 780 एमपीए या अधिक) पर स्विच करने से स्प्रिंगबैक मुआवजे के लिए अतिरिक्त स्टेशनों, भारी डाई निर्माण और प्रक्रिया में डायल करने के लिए विस्तारित प्रयास समय के कारण आपकी डाई लागत का निर्माण संबंधित हिस्सा 30 से 50 प्रतिशत तक बढ़ सकता है। निर्माण के दौरान कड़ी मेहनत और तनाव सख्त करने का काम और भी जटिल हो जाता है क्योंकि सामग्री के विकृत होने पर उसका प्रभावी उपज तनाव बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि बाद में बनने वाले स्टेशनों को आने वाले कुंडल गुणों की तुलना में अधिक मजबूत, कम नमनीय वर्कपीस का सामना करना पड़ता है।

ये ज्यामिति और सामग्री ड्राइवर अलगाव में काम नहीं करते हैं। वे निर्माण के लिए आपके द्वारा चुनी गई डाई सामग्री के साथ परस्पर क्रिया करते हैं, जहां मानक टूल स्टील और प्रीमियम कार्बाइड आवेषण के बीच का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि मुद्रांकित सामग्री टूलींग सतहों पर कितनी जोर से टकराती है और आपको कितने भागों को चलाने की आवश्यकता है।

डाई सामग्री का चयन और कुल लागत पर इसका प्रभाव

आप अपने डाई घटकों के लिए जो स्टील चुनते हैं, वह केवल एक धातुकर्म संबंधी निर्णय नहीं है। यह एक लागत निर्णय है जो मशीनिंग समय, गर्मी उपचार व्यय, ईडीएम तार घंटे और दीर्घकालिक रखरखाव बजट से प्रभावित होता है। एक सामान्य स्टैम्पिंग डाई लागत कैलकुलेटर में, सामग्री लागत कुल का केवल 15 से 25 प्रतिशत होती है। लेकिन आपके द्वारा निर्दिष्ट ग्रेड यह निर्धारित करता है कि टूलरूम उन घटकों को काटने, पीसने और खत्म करने में कितने घंटे खर्च करता है, अक्सर डाउनस्ट्रीम श्रम शुल्क को दोगुना या तीन गुना कर देता है।

सही ग्रेड का चयन करने का अर्थ है मुद्रांकित सामग्री की उपज शक्ति, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और स्वीकार्य रखरखाव अंतराल को एक ही निर्णय में मिलाना। सामग्री पर अत्यधिक खर्च करने से आपकी बोली अप्रतिस्पर्धी हो जाती है। कम खर्च करें, और आप इसका भुगतान समय से पहले खराब होने, अनियोजित प्रेस डाउनटाइम और बीच में रिप्लेसमेंट इंसर्ट के रूप में करते हैं।

टूल स्टील ग्रेड और उनकी लागत प्रति किलोग्राम

तीन टूल स्टील ग्रेड स्टैम्पिंग डाई निर्माण पर हावी हैं, प्रत्येक को कठोरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के एक अलग संतुलन के लिए इंजीनियर किया गया है। उनके गुणों को समझने से आपको यह अनुमान लगाने में मदद मिलती है कि टूल निर्माता कौन सा ग्रेड निर्दिष्ट करेगा और क्यों।

D2 टूल स्टीललंबे समय तक {{0}उत्पादन{{1}रन ब्लैंकिंग और पियर्सिंग डाइज़ के लिए काम का घोड़ा है। 1.40 और 1.60 प्रतिशत के बीच कार्बन सामग्री और 11 से 13 प्रतिशत क्रोमियम के साथ, डी2 वितरित करता हैअसाधारण पहनने का प्रतिरोधऔर 54 से 61 एचआरसी की कठोर सीमा प्राप्त करता है। इसकी उच्च क्रोमियम सांद्रता हल्का संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदान करती है। अदला - बदली? D2 को मशीन में चलाना और पीसना कठिन है, जो आपके अनुमान में दुकान के घंटे जोड़ता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां घर्षण प्रतिरोध की तुलना में कठोरता कम महत्वपूर्ण है, जैसे कि हल्के स्टील या स्टेनलेस पट्टी पर सैकड़ों हजारों चक्र चलने वाली स्टैम्पिंग डाई।

A2 टूल स्टीलबीच का रास्ता पेश करता है. इसमें कम क्रोमियम (4.75 से 5.50 प्रतिशत) और डी2 की तुलना में थोड़ा कम कार्बन होता है, जो 185 और 230 केएसआई के बीच उपज शक्ति सीमा के साथ 57 से 62 एचआरसी की कार्यशील कठोरता प्राप्त करता है। A2 मध्यम रूप से मशीनीकृत और पीसने योग्य है, जिससे इसे टूलरूम में प्रोसेस करना कम खर्चीला हो जाता है। आप A2 को सिक्का बनाने वाले डाइज़, ट्रिमिंग डाइज़ और बड़े ब्लैंकिंग अनुप्रयोगों में पाएंगे जहां संतुलित कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अकेले किसी भी संपत्ति को अधिकतम करने से अधिक मायने रखता है।

S7 टूल स्टीलसमूह का आघात अवशोषक है. इसका निचला कार्बन (0.45 से 0.55 प्रतिशत) और कम क्रोमियम (3.00 से 3.50 प्रतिशत) पहनने के जीवन की कीमत पर उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। एस7 48 से 58 एचआरसी की कार्यशील कठोरता तक पहुंचता है, 54 से 56 एचआरसी के आसपास एक मीठे स्थान के साथ और 500 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान पर लगभग 235 केएसआई की उपज शक्ति तक पहुंचता है। यह ठंड बनाने वाले डाई, झुकने वाले डाई, और भारी प्रभाव भार या मोटी सामग्री से जुड़े किसी भी अनुप्रयोग के लिए पसंदीदा विकल्प है, जहां डाई को बिना टूटे बार-बार झटके को अवशोषित करना चाहिए।

ध्यान दें कि कैसे कार्बाइड इंसर्ट पूरी तरह से अलग लागत वर्ग में आते हैं। वह प्रीमियम केवल विशिष्ट परिस्थितियों में ही समझ में आता है।

जब कार्बाइड सम्मिलित करना उनके प्रीमियम को उचित ठहराता है

टंगस्टन कार्बाइड की कीमत पारंपरिक टूल स्टील्स की तुलना में प्रति किलोग्राम 8 से 12 गुना अधिक है। तो कोई इसका विशेष विवरण क्यों देगा? इसका उत्तर आयतन, मुद्रांकित सामग्री कठोरता और रखरखाव अर्थशास्त्र के प्रतिच्छेदन में रहता है।

जब आप सिलिकॉन स्टील लेमिनेशन, स्टेनलेस स्टील, या 590 एमपीए से अधिक उपज क्षमता वाले उच्च - ताकत वाले स्टील जैसे अपघर्षक पदार्थों पर मुहर लगा रहे हैं, तो कठोर डी2 भी 100,000 से 200,000 स्ट्रोक के भीतर औसत रूप से खराब हो जाता है। काटने और बनाने वाले खंडों में कार्बाइड डालने से डाई लाइफ को दोबारा तेज करने की आवश्यकता होने से पहले 2 मिलियन स्ट्रोक या उससे अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। तीन शिफ्ट ऑपरेशन में 600 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलने वाले प्रगतिशील डाई के लिए, यह अंतर इन्सर्ट रखरखाव के लिए लगातार प्रेस स्टॉपेज बनाम निर्बाध उत्पादन के हफ्तों में तब्दील हो जाता है।

लागत की गणना सीधी है: यदि आपकी वार्षिक मात्रा दस लाख भागों से अधिक है, तो कार्बाइड आवेषण का प्रति - भाग परिशोधन प्रति वर्ष कई बार पारंपरिक स्टील आवेषण को फिर से तेज करने या बदलने की संचयी लागत से कम हो जाता है। उस मात्रा सीमा के नीचे, कार्बाइड शायद ही कभी अपने लिए भुगतान करता है, और नियोजित रखरखाव कार्यक्रम के साथ डी2 या ए2 बेहतर अर्थशास्त्र प्रदान करता है।

ताप उपचार और माध्यमिक प्रसंस्करण लागत

कच्चा उपकरण स्टील स्टैम्पिंग डाई में कार्य नहीं कर सकता है। प्रत्येक ग्रेड को अपनी लक्षित कठोरता प्राप्त करने के लिए ताप उपचार की आवश्यकता होती है, और उस उपचार की लागत ग्रेड और ज्यामिति के अनुसार सार्थक रूप से भिन्न होती है।

S7, D2, और A2 सभी को आमतौर पर साफ, चिकनी सतह प्रोफाइल को संरक्षित करने के लिए वैक्यूम भट्टियों में कठोर किया जाता है। वैक्यूम प्रसंस्करण ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन को रोकता है लेकिन वायुमंडल भट्टियों की तुलना में प्रति चक्र अधिक लागत वहन करता है। मानक ग्रेड के लिए कुल डाई घटक लागत में गर्मी उपचार से 5 से 10 प्रतिशत जुड़ने की उम्मीद है। मोटे क्रॉस सेक्शन वाले बड़े डाई सेक्शन को टूटने से बचाने के लिए धीमी हीटिंग और कूलिंग चक्र की आवश्यकता होती है, जिससे भट्टी का समय और लागत बढ़ जाती है।

गर्मी उपचार से परे, जटिल डाई प्रोफाइल को अक्सर ईडीएम तार काटने की आवश्यकता होती है। वायर ईडीएम 0.0025 मिमी तक की सहनशीलता के साथ कठोर उपकरण स्टील में जटिल आकृतियों को नष्ट करने के लिए एक पतली विद्युत चार्ज तार का उपयोग करता है। यह पंच प्रोफाइल, डाई ओपनिंग और फॉर्म सेक्शन को काटने के लिए आवश्यक है, जहां पारंपरिक मिलिंग सख्त होने के बाद नहीं पहुंच सकती है।

वायर ईडीएम दुकान की दरें आम तौर पर होती हैं$40 से $120 प्रति घंटामशीन, क्षेत्र और आवश्यक परिशुद्धता के आधार पर। एक मामूली जटिल प्रगतिशील डाई में उसके सभी स्टेशनों पर 40 से 80 घंटे तक ईडीएम तार काटने का समय लग सकता है, जिससे कुल लागत में $3,000 से $8,000 का इजाफा हो सकता है। अत्यधिक जटिल डाइज़ के साथ टाइट{8}टॉलरेंस फॉर्म सेक्शन या मल्टीपल कैम{{9}संचालित कटऑफ आसानी से 120 ईडीएम घंटे से अधिक हो सकते हैं। मोटी डाई प्लेटें और डी2 जैसी कठोर सामग्री तार ईडीएम पर अधिक धीरे-धीरे कटती है, जिससे मशीनिंग समय में वृद्धि के साथ प्रति घंटा शुल्क बढ़ जाता है।

अपना अनुमान बनाते समय, ईडीएम तार को सामान्य मशीनिंग में बंडल करने के बजाय एक अलग लाइन आइटम के रूप में ध्यान में रखें। कई उपकरण निर्माता इसे दुकान के ऊपरी हिस्से में समाहित कर लेते हैं, जिससे यह अस्पष्ट हो जाता है कि आपकी उद्धृत कीमत का कितना हिस्सा प्रोफ़ाइल जटिलता बनाम समग्र डाई आकार से प्रेरित है। मदवार विवरण माँगने से इस अक्सर अनदेखा लागत चालक पर पारदर्शिता लागू होती है।

सामग्री ग्रेड, ताप उपचार और द्वितीयक प्रसंस्करण आपके डाई का भौतिक आधार बनाते हैं। लेकिन ये लागत अलग-अलग होती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप एक प्रगतिशील उपकरण बना रहे हैं, एक ट्रांसफर डाई, या लाइन डाई की एक श्रृंखला, क्योंकि प्रत्येक डाई प्रकार की अपनी संरचनात्मक आवश्यकताएं और लागत संचय पैटर्न होता है।

डाई का प्रकार आपके लागत अनुमान को कैसे प्रभावित करता है

डाई सामग्री और ताप उपचार यह परिभाषित करते हैं कि आपका टूलींग किस चीज से बना है। डाई प्रकार परिभाषित करता है कि आपकी टूलींग क्या करती है और इसे कैसे संरचित किया जाता है, और यह संरचनात्मक अंतर मौलिक रूप से बदलता है कि आपके अनुमान में लागत कैसे जमा होती है। एक प्रगतिशील डाई और लाइन डाई का एक सेट एक ही तैयार हिस्से का उत्पादन कर सकता है, फिर भी उनके बीच लागत का विभाजन एक जैसा नहीं दिखता है: अलग-अलग स्टेशन गणना, अलग-अलग डाई ब्लॉक आकार, अलग-अलग प्रेस आवश्यकताएं, और उपकरण के जीवन पर अलग-अलग भाग अर्थशास्त्र।

गलत पासे का प्रकार चुनने से न केवल पैसे की बर्बादी होती है। यह आपको लागत-प्रति-भाग संरचना में बंद कर देता है, जो आपके वास्तविक उत्पादन मात्रा के लिए कभी भी ब्रेकईवन तक नहीं पहुंच सकता है। आपके स्टैम्पिंग डाई कॉस्ट कैलकुलेटर को डाई के प्रकार को जल्दी ध्यान में रखना होगा क्योंकि यह लगभग हर डाउनस्ट्रीम वैरिएबल को दोबारा आकार देता है: मशीनिंग घंटे, सामग्री वजन, इंजीनियरिंग जटिलता और परीक्षण अवधि।

शीट मेटल निर्माण में चार डाई कॉन्फ़िगरेशन हावी हैं, और प्रत्येक अपने स्वयं के लागत तर्क का पालन करता है।

प्रगतिशील मृत्यु और प्रति-स्टेशन लागत संचय

प्रोग्रेसिव डाईज़ उच्चतम अग्रिम टूलींग निवेश वहन करते हैं लेकिन मात्रा के हिसाब से प्रति भाग लागत सबसे कम प्रदान करते हैं। धातु की पट्टी एक ही डाई सेट के अंदर स्टेशनों की एक श्रृंखला के माध्यम से फ़ीड करती है, जिसमें प्रत्येक स्टेशन एक अलग ऑपरेशन करता है: ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, फॉर्मिंग, ट्रिमिंग। अंतिम स्टेशन तक, एक पूर्ण भाग वाहक पट्टी से अलग हो जाता है।

अनुमान के नजरिए से, प्रगतिशील पासे में लागत स्टेशन दर स्टेशन बढ़ती जाती है। प्रत्येक स्टेशन जोड़ता है:

• पंच और डाई घटकों का एक सेट (मशीनीकृत, कठोर, जमीन)
• स्ट्रिप पंजीकरण को बनाए रखने के लिए गाइड और पायलट सुविधाएँ
• डाई ब्लॉक सामग्री स्टेशन पदचिह्न के लिए आनुपातिक है
• स्ट्रिप लेआउट और अनुक्रमण के लिए इंजीनियरिंग का समय

एक 6-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई की लागत 12-स्टेशन डाई की आधी भी नहीं होती है। संबंध उप-रैखिक है क्योंकि डाई शू, गाइड पोस्ट और स्ट्रिप फीडर साझा बुनियादी ढांचे हैं। लेकिन मशीनी विवरण की लागत और इंजीनियरिंग घंटे मोटे तौर पर स्टेशन की संख्या के अनुपात में होते हैं।

जब भाग का आकार इतना छोटा रहता है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान वाहक पट्टी से जुड़ा रहता है तो प्रोग्रेसिव उत्कृष्ट हो जाता है। लार्सन टूल नोट करता है कि प्रगतिशील डाई उच्च उत्पादन गति और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट प्राप्त करते हैं, जो उन्हें बड़ी मात्रा में जटिल भागों के लिए आदर्श बनाते हैं। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, जटिल प्रगतिशील डाई आमतौर पर होती हैं$50,000 से $100,000 या अधिक, उत्पादन गति प्रति मिनट 1,000 स्ट्रोक तक पहुंच जाती है। दस लाख भागों से अधिक की वार्षिक मात्रा पर, प्रति भाग टूलींग परिशोधन $0.02 से नीचे चला जाता है, यही कारण है कि प्रगतिशील टूलींग उच्च मात्रा ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण पर हावी है।

ट्रेडऑफ़: उच्च प्रारंभिक निवेश और डाई के निर्माण के बाद डिज़ाइन में बदलाव के लिए सीमित लचीलापन। सामग्री के उपयोग की लंबाई के लिए सामग्री नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर स्ट्रिप लेआउट चरण में महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि अकुशल पिच रिक्ति लाखों स्ट्रोक में कॉइल स्टॉक को बर्बाद कर देती है।

बड़े या जटिल भागों के लिए स्थानांतरण और लाइन डाइज़

जब कोई हिस्सा वाहक पट्टी पर बने रहने के लिए बहुत बड़ा होता है, या जब निर्माण कार्यों के लिए प्रसंस्करण के दौरान रिक्त स्थान को मुक्त खड़ा होना पड़ता है, तो स्थानांतरण मर जाता है। अलग-अलग रिक्त स्थानों को ग्रिपर या शटल द्वारा स्वतंत्र स्टेशनों के बीच यांत्रिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्येक स्टेशन एक स्व-निहित निर्माण इकाई के रूप में कार्य करता है।

स्थानांतरण डाईज़ की लागत का अनुमान कई प्रमुख तरीकों से प्रगतिशील डाईज़ से भिन्न होता है:

• प्रति स्टेशन डाई ब्लॉक का आकार बड़ा हैक्योंकि प्रत्येक स्टेशन को ग्रिपर पहुंच के लिए पूरे हिस्से के पदचिह्न और निकासी को समायोजित करना होगा।
• स्थानांतरण तंत्र लागतएक लाइन आइटम जोड़ें जो प्रगतिशील टूलींग में मौजूद नहीं है: मैकेनिकल या सर्वो संचालित स्थानांतरण प्रणाली जो स्टेशनों के बीच भागों को स्थानांतरित करती है।
• प्रेस आवश्यकताओं में बदलावबड़े बिस्तर के आकार और उच्च टन भार की ओर, जो आपकी स्टैम्पिंग सुविधा पर डाई डिज़ाइन की बाधाओं और प्रेस की उपलब्धता दोनों को प्रभावित करता है।
• सामग्री की बचत से कुछ लागत की भरपाई हो जाती हैक्योंकि कोई कैरियर वेब कनेक्टिंग स्टेशन नहीं है। ट्रांसफर ग्रिपर्स कनेक्टिंग स्ट्रिप को प्रतिस्थापित करते हैं, जिससे प्रत्येक चक्र पर सामग्री की बचत होती है।

स्थानांतरण डाईज़ 100,000 से 500,000 भाग सीमा में वार्षिक मात्रा के अनुरूप है, जहां जटिलता एक बहु-स्टेशन दृष्टिकोण को उचित ठहराती है लेकिन भाग ज्यामिति प्रगतिशील स्ट्रिप फीडिंग को रोकती है। ऑटोमोटिव संरचनात्मक ब्रैकेट, बड़े आवास और गहरे खींचे गए गोले के बारे में सोचें जो भौतिक रूप से स्ट्रिप स्टॉक से जुड़े नहीं रह सकते।

लाइन डाइज़ एक सरल संस्करण का प्रतिनिधित्व करते हैं: पूरी तरह से स्वतंत्र एकल ऑपरेशन डाइज़ की एक श्रृंखला, प्रत्येक को अपने स्वयं के प्रेस में लगाया जाता है या संचालन के बीच मैन्युअल या स्वचालित भाग हैंडलिंग के साथ उसी प्रेस में क्रमिक रूप से चलाया जाता है। प्रति व्यक्ति डाई की अग्रिम लागत कम है, लेकिन आपको कई डाई के साथ-साथ उनके बीच भागों को स्थानांतरित करने के लिए श्रम या स्वचालन की आवश्यकता होती है। आपके अनुमान के लिए, लाइन डाइज़ तब समझ में आती है जब आपको संपूर्ण प्रगतिशील टूल को स्क्रैप किए बिना व्यक्तिगत संचालन को बदलने के लिए लचीलेपन की आवश्यकता होती है, या जब मौजूदा प्रेस उपकरण एक बड़े प्रगतिशील डाई सेट को समायोजित नहीं कर सकते हैं।

हाइड्रोफॉर्मिंग और स्पिन फॉर्मिंग अत्यधिक गहराई या घूर्णी समरूपता वाले भागों के लिए वैकल्पिक धातु बनाने के दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं, लेकिन उनकी टूलींग लागत संरचना पूरी तरह से अलग नियमों का पालन करती है और पारंपरिक डाई लागत अनुमान के दायरे से बाहर आती है।

यौगिक मर जाता है और जब अकेला होता है तो -स्ट्रोक अर्थशास्त्र की जीत होती है

कंपाउंड डाई एक स्टेशन पर एक ही प्रेस स्ट्रोक में एक साथ कई कटिंग या फॉर्मिंग ऑपरेशन करते हैं। एक विशिष्ट उदाहरण: बाहरी प्रोफ़ाइल को खाली करना और साथ ही आंतरिक छिद्रों को एक ही झटके में छेदना। कोई स्ट्रिप फ़ीड नहीं, कोई स्टेशन से {{3} स्टेशन स्थानांतरण नहीं।

लागत अनुमान तर्क सीधा है. आप कई स्टेशनों पर संचालन फैलाने के बजाय उच्च आंतरिक जटिलता वाला एक स्टेशन बना रहे हैं। इंजीनियरिंग घंटे यह सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं कि एक साथ संचालन एक-दूसरे के साथ हस्तक्षेप न करें, और डाई ब्लॉक एक ही झटके में संयुक्त बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

कंपाउंड डाइज़ उत्कृष्ट आयामी सटीकता प्रदान करते हैं क्योंकि सभी सुविधाएं एक प्रेस चक्र में उत्पन्न होती हैं, जिससे स्टेशन {{0} से {{1} स्टेशन पंजीकरण त्रुटि समाप्त हो जाती है। उन हिस्सों के लिए प्रगतिशील डाई की तुलना में उनकी लागत कम होती है जिन्हें एक झटके में पूरा किया जा सकता है, लेकिन वे अनुक्रमिक निर्माण संचालन या जटिल तीन आयामी आकार देने को संभाल नहीं सकते हैं। उनका पसंदीदा स्थान मध्यम उत्पादन मात्रा में कई कट सुविधाओं के साथ सपाट या लगभग-सपाट हिस्से हैं, आमतौर पर सालाना 50,000 से 200,000 हिस्से।

जब आपके हिस्से को केवल ब्लैंकिंग प्लस पियर्सिंग, या ब्लैंकिंग प्लस कॉइनिंग की आवश्यकता होती है, तो एक कंपाउंड डाई की कीमत अक्सर उसी हिस्से के लिए डिज़ाइन किए गए प्रगतिशील डाई से 40 से 60 प्रतिशत कम होती है। लेकिन जिस क्षण आपकी ज्यामिति अनुक्रमिक मोड़, ड्रॉ या कैम संचालन की मांग करती है, यौगिक दृष्टिकोण अपनी सीमा तक पहुंच जाता है और एक प्रगतिशील या स्थानांतरण कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक हो जाता है।

ये कारक किसी दिए गए भाग के लिए सबसे सरल यौगिक पासे से संबंधित हैं। वास्तविक डॉलर के आंकड़े भाग के आकार, सामग्री और जटिलता स्तर पर निर्भर करते हैं, यही कारण है कि डाई प्रकार का चयन पहले के अनुभागों में चर्चा की गई हर चीज के साथ इंटरैक्ट करता है। एक साधारण फ्लैट कनेक्टर के लिए एक प्रगतिशील डाई की कीमत $30,000 हो सकती है। 18 स्टेशनों वाले एक जटिल ऑटोमोटिव ब्रैकेट के लिए एक प्रगतिशील डाई $150,000 से अधिक हो सकती है।

तीन व्यावहारिक प्रश्न आपके अनुमान के लिए सही प्रकार का चयन करने में आपकी सहायता करते हैं:

1. क्या भाग पट्टी पर रह सकता है?यदि हां, और मात्रा 500,000 भागों से अधिक है, तो प्रति - भाग अर्थशास्त्र पर प्रगतिशील जीतता है।
2. क्या पट्टी के लिए भाग बहुत बड़ा है या इसे स्वतंत्र रूप से खड़े होकर बनाने की आवश्यकता है?स्थानांतरण या लाइन डाइज़ आवश्यक हो जाता है।
3. क्या सभी ऑपरेशन एक झटके में पूरे हो सकते हैं?यदि हां, और वॉल्यूम मध्यम है, तो एक कंपाउंड डाई सबसे कम टूलींग निवेश प्रदान करता है।

प्रेस की उपलब्धता भी मायने रखती है। 12-स्टेशन प्रगतिशील डाई के लिए 2,400 मिमी बिस्तर की लंबाई के साथ 300-टन प्रेस की आवश्यकता हो सकती है। यदि आपकी सुविधा में छोटे बिस्तरों के साथ केवल 150-टन प्रेस हैं, तो आप या तो नई प्रेस क्षमता में निवेश कर रहे हैं या मौजूदा उपकरणों में फिट होने वाले छोटे ट्रांसफर या लाइन डाई के आसपास टूलींग अवधारणा का पुनर्गठन कर रहे हैं। वह प्रेस बाधा सीधे आपके लागत मॉडल में वापस आ जाती है।

डाई प्रकार लॉक होने के साथ, अनुमान ढाँचा एक पूर्ण सूत्र का समर्थन करने के लिए पर्याप्त संरचना प्राप्त करता है। अब तक चर्चा किए गए प्रत्येक चर: जटिलता स्तर, ज्यामिति गुणक, सामग्री ग्रेड, और डाई कॉन्फ़िगरेशन, चरणबद्ध गणना में प्लग-इन होता है जो मालिकाना सॉफ़्टवेयर या एकल आपूर्तिकर्ता की व्याख्या पर भरोसा किए बिना एक रक्षात्मक बजट संख्या उत्पन्न करता है।

मैन्युअल अनुमान के लिए एक चरण-दर-चरण फॉर्मूला फ्रेमवर्क

आपके पास एक जटिलता स्तर है, आपके हिस्से के ज्यामिति ड्राइवरों की समझ है, एक सामग्री ग्रेड को ध्यान में रखना है, और एक डाई प्रकार का चयन करना है। ये इनपुट हैं. नीचे दिया गया फ़ॉर्मूला वह इंजन है जो उन्हें डॉलर के आंकड़े में परिवर्तित करता है जिसका उपयोग आप बजटिंग, कोटेशन सत्यापन, या आंतरिक गो/नो {{2}गो निर्णयों के लिए कर सकते हैं, यह सब मालिकाना सॉफ़्टवेयर के बिना।

यह एक पैरामीट्रिक अनुमान है. यह किसी अनुभवी टूल और डाई शॉप से ​​विस्तृत बॉटम{1}अप इंजीनियरिंग उद्धरण को प्रतिस्थापित नहीं करेगा। लेकिन यह आपको 15 से 25 प्रतिशत सटीकता के भीतर एक रक्षात्मक संख्या देता है, जो पूंजीगत बजट निर्धारित करने, बाहरी उद्धरणों को चिह्नित करने और आत्मविश्वास के साथ सोर्सिंग निर्णय लेने के लिए पर्याप्त से अधिक है।

स्टैम्पिंग डाई लागत अनुमान के लिए मुख्य सूत्र

कुल डाई लागत=(डाई ब्लॉक वजन x सामग्री लागत/किग्रा) + (मशीनिंग घंटे x दुकान दर) + (इंजीनियरिंग घंटे x इंजीनियरिंग दर) + हीट ट्रीटमेंट लागत + ईडीएम/वायर लागत + (असेंबली और फिटिंग घंटे x दुकान दर) + ट्रायआउट लागत + ओवरहेड मार्कअप

प्रत्येक घटक डाई निर्माण के एक अलग चरण को दर्शाता है। यहां बताया गया है कि उन्हें क्रमिक रूप से कैसे आंका जाए:

1. भाग के आयामों से डाई ब्लॉक वजन की गणना करें।अपने तैयार हिस्से के लिफाफे (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) से शुरू करें। डाई निर्माण के लिए क्लीयरेंस जोड़ें: आम तौर पर एक प्रगतिशील डाई के लिए प्रत्येक तरफ भाग सीमा से 150 से 250 मिमी परे, और मिश्रित या एकल स्टेशन डाई के लिए 75 से 150 मिमी। परिणामी ब्लॉक आयामों (लंबाई x चौड़ाई x मोटाई) को टूल स्टील के घनत्व (लगभग 7.85 किलोग्राम प्रति घन डेसीमीटर) से गुणा करें। प्रगतिशील मृत्यु के लिए, एकल स्टेशन पदचिह्न को अपने स्टेशन संख्या और निष्क्रिय स्टेशनों से गुणा करें।
2. सामग्री लागत प्रति किलोग्राम लागू करें।अपने चयनित ग्रेड के लिए वर्तमान मूल्य निर्धारण का उपयोग करें। डी2 प्लेट स्टॉक के लिए आम तौर पर $8 से $15/किलोग्राम चलता है। A2 $7 से $12/किग्रा की सीमा में आता है। S7 $8 से $14/किग्रा के आसपास बैठता है। कार्बाइड डालने की कीमत अलग से $80 से $150/किलो है। एक अलग सामग्री लाइन के रूप में डाई शूज़ (आमतौर पर $3 से $5/किलोग्राम पर कच्चा लोहा) शामिल करें।
3. जटिलता स्तर से मशीनिंग घंटों का अनुमान लगाएं।यह उच्चतम-मूल्य वाला कदम है। नीचे वर्णित स्तर-आधारित मल्टीप्लायरों का उपयोग करें।
4. मशीनिंग घंटों पर दुकान दर लागू करें। A विशिष्ट डाई शॉप दरक्षेत्र, उपकरण और ओवरहेड संरचना के आधार पर सीएनसी मशीनिंग के लिए $75 से $150 प्रति घंटे तक की सीमा होती है। उत्तर अमेरिकी दुकानों का रुझान ऊंचे स्तर की ओर है। यदि आपके पास किसी विशिष्ट दुकान की दर नहीं है, तो उचित मध्य-श्रेणी डिफ़ॉल्ट के रूप में $100/घंटा का उपयोग करें।
5. इंजीनियरिंग घंटे जोड़ें.डाई लेआउट, स्ट्रिप डेवलपमेंट और 3डी मॉडलिंग के लिए डिज़ाइन इंजीनियरिंग आम तौर पर मध्यम डाई के लिए 40 से 80 घंटे और जटिल प्रगतिशील टूल के लिए 120 से 200+ घंटे तक चलती है। इंजीनियरिंग दरें $80 से $130/घंटा तक होती हैं।
6. ताप उपचार लागत जोड़ें.वैक्यूम हार्डनिंग के लिए कुल मशीनीकृत घटक मूल्य का 5 से 10 प्रतिशत का अनुमान लगाएं। बड़े वर्ग और विशेष ग्रेड ऊपरी छोर की ओर बढ़ते हैं।
7. ईडीएम तार की लागत जोड़ें।प्रोफ़ाइल जटिलता के आधार पर घंटों का अनुमान लगाएं: मध्यम मृत्यु के लिए 20 से 40 घंटे, जटिल प्रगतिशील मृत्यु के लिए 60 से 120 घंटे। सहनशीलता की आवश्यकताओं के आधार पर $50 से $100/घंटा तक गुणा करें।
8. असेंबली और फिटिंग घंटे जोड़ें।इसमें हाथ की फिटिंग, पीसने का समायोजन और मैकेनिकल असेंबली शामिल है। फिटिंग चरण के लिए कुल मशीनिंग घंटों का 15 से 25 प्रतिशत का अनुमान लगाएं।
9. परीक्षण लागत जोड़ें.प्रारंभिक नमूनाकरण और डाई समायोजन के लिए प्रेस समय। मध्यम मृत्यु के लिए बजट 2 से 5 दिन का प्रेस समय, जटिल प्रगतिशील मृत्यु के लिए 5 से 15 दिन का बजट। प्रेस ट्रायआउट दरें आमतौर पर डाइमेकर के समय सहित प्रति दिन $1,500 से $4,000 तक चलती हैं।
10. ओवरहेड मार्कअप लागू करें.मानक ओवरहेड में दुकान के फर्श की लागत, टूलींग उपभोग्य वस्तुएं, गुणवत्ता निरीक्षण और लाभ मार्जिन शामिल है। एक सामान्य कुल मार्कअप संचित प्रत्यक्ष लागत के शीर्ष पर 15 से 30 प्रतिशत तक होता है।

जटिलता स्तर द्वारा मशीनिंग घंटों का अनुमान लगाना

अधिकांश परियोजनाओं में मशीनिंग घंटे कुल लागत का 35 से 50 प्रतिशत प्रतिनिधित्व करते हैं, जिससे यह सही अनुमान लगाने के लिए सबसे प्रभावशाली चर बन जाता है। पिछले वर्गीकरण चरण से आपकी जटिलता का स्तर सीधे इस अनुमान को संचालित करता है।

प्रारंभिक बिंदु के रूप में इन पैरामीट्रिक श्रेणियों का उपयोग करें:

इन श्रेणियों में सीएनसी मिलिंग, सरफेस ग्राइंडिंग, जिग ग्राइंडिंग और मैनुअल बेंच वर्क शामिल हैं लेकिन वायर ईडीएम (जिसका आप अलग से अनुमान लगाते हैं) को शामिल नहीं करते हैं। उच्च उपज तनाव के साथ उच्च शक्ति सामग्री से बने हिस्से अक्सर मशीनिंग घंटों को ऊपरी सीमा की ओर धकेलते हैं क्योंकि डाई को कड़ी मंजूरी और अधिक सटीक फिटिंग की आवश्यकता होती है। स्टील का मापांक (कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स के लिए लगभग 200 GPa) सभी ग्रेडों में अपेक्षाकृत स्थिर रहता है, जिसका अर्थ है कि डाई संरचना में लोचदार विक्षेपण पूर्वानुमानित पैटर्न का पालन करता है। लेकिन स्टील की लोच का मापांक उन डाई घटकों को डिजाइन करते समय प्रासंगिक हो जाता है, जिन्हें उच्च निर्माण भार के तहत विक्षेपण का विरोध करना चाहिए: मोटे खंडों या सख्त ज्यामिति को घंटों जोड़कर क्षतिपूर्ति करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

इसी तरह, जब आप ऐसी सामग्री बना रहे हैं जहां लोचदार मापांक धातु मान मानक स्टील से काफी भिन्न होते हैं, जैसे लगभग 69 जीपीए पर एल्यूमीनियम या 116 जीपीए पर टाइटेनियम, स्प्रिंगबैक व्यवहार बदलता है और डाई ज्यामिति को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। वह सामग्री मापांक अंतर संशोधित गठन सतहों में तब्दील हो जाता है जो क्षतिपूर्ति प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग पास लेता है।

भाग आयामों से डाई ब्लॉक वजन की गणना

डाई ब्लॉक साइज़िंग एक सीधे तर्क का पालन करता है, लेकिन इसे कम आंकना पैरामीट्रिक अनुमान में सबसे आम त्रुटियों में से एक है। यहाँ व्यावहारिक विधि है:

अपने हिस्से का अधिकतम लिफाफा आयाम लें। एक प्रगतिशील पासे के लिए, लंबाई का आयाम आपके स्टेशन की पिच (भाग की चौड़ाई और अंतर-स्टेशन रिक्ति, आमतौर पर 10 से 25 मिमी) को कुल स्टेशन गणना से गुणा करने के बराबर होता है। चौड़ाई का आयाम आपकी पट्टी की चौड़ाई और साइड क्लीयरेंस (आमतौर पर कुल 200 से 300 मिमी) के बराबर होता है। डाई प्लेट की मोटाई फॉर्मिंग फोर्स पर निर्भर करती है: हल्की ब्लैंकिंग के लिए 50 से 75 मिमी, मध्यम फॉर्मिंग के लिए 75 से 125 मिमी, और भारी ड्रॉ या उच्च - टन भार संचालन के लिए 125 से 200 मिमी।

एक त्वरित उदाहरण: 60 मिमी पिच के साथ एक मध्यम 8-स्टेशन प्रगतिशील डाई लगभग 480 मिमी लंबी x 350 मिमी चौड़ी x 100 मिमी मोटी एक डाई प्लेट का उत्पादन करती है। यह लगभग 0.0168 घन मीटर स्टील है, या टूल स्टील घनत्व पर लगभग 132 किलोग्राम है। ऊपरी और निचली प्लेटों, बैकिंग प्लेटों और स्ट्रिपर घटकों के साथ, कुल डाई स्टील का वजन 350 से 450 किलोग्राम तक पहुंच सकता है। अपने सूत्र में पहली पंक्ति की वस्तु के लिए अपनी सामग्री लागत प्रति किलोग्राम से गुणा करें।

यह पैरामीट्रिक दृष्टिकोण आपको एक बजट ग्रेड अनुमान देता है जिसे आप दिनों के बजाय घंटों में तैयार कर सकते हैं। यह उन उद्धरणों को पकड़ता है जिनमें गुंजाइश नहीं है और उन उद्धरणों को चिह्नित करता है जो मशीनिंग घंटों या परीक्षण समय पर बहुत हल्के लगते हैं। जहां यह अपनी सीमा तक पहुंचता है वह आवश्यक ट्रायआउट पुनरावृत्तियों की सटीक संख्या की भविष्यवाणी करना है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि मुद्रांकित सामग्री वास्तव में डेटा शीट के सुझावों के मुकाबले फॉर्मिंग लोड के तहत कैसे व्यवहार करती है। पूर्वानुमानित और वास्तविक व्यवहार के बीच का अंतर ही वह कारण है जिसके कारण उत्पादन मात्रा की आवश्यकताएं टूलींग निवेश के अलग-अलग स्तर बनाती हैं।

उत्पादन की मात्रा और टूलींग निवेश पर इसका प्रभाव

एक पैरामीट्रिक सूत्र आपको बताता है कि पासा क्या हैचाहिएलागत को इनपुट का एक सेट दिया गया है। लेकिन एक इनपुट किसी अन्य की तुलना में पूरी गणना को अधिक नया आकार देता है: आपको वास्तव में कितने भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है। वॉल्यूम केवल परिशोधन गणित को मापता नहीं है। यह बदलता है कि डाई किस चीज़ से बनी है, इसे कैसे कठोर किया गया है, इसे कितनी मजबूती से बनाया गया है, और क्या घिसे हुए हिस्सों को बदला जाएगा या फिर से बनाया जाएगा। एक ही भाग की ज्यामिति के लिए दो डाई अग्रिम लागत में 3x या उससे अधिक भिन्न हो सकते हैं क्योंकि एक को 5,000 हिट के लिए और दूसरे को 2,000,000 के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आपके स्टैम्पिंग डाई लागत कैलकुलेटर को वर्कफ़्लो की शुरुआत में वॉल्यूम टियर असाइनमेंट की आवश्यकता होती है क्योंकि यह सामग्री ग्रेड, गर्मी उपचार, सम्मिलित रणनीति और स्वीकार्य सहिष्णुता बैंड के बारे में निर्णय लेता है। स्तर गलत होने पर आप या तो उस टूलींग पर अधिक खर्च करते हैं जो आपके उत्पाद के जीवनचक्र को समाप्त कर देता है या उस डाई पर कम खर्च करते हैं जो उत्पादन के बीच में ही विफल हो जाती है।

प्रोटोटाइप बनाम उत्पादन टूलींग लागत अंतर

टूलींग को तीन अलग-अलग क्षेत्रों वाले एक स्पेक्ट्रम के रूप में सोचें, जिनमें से प्रत्येक का अपना लागत तर्क और जोखिम प्रोफ़ाइल है।

प्रोटोटाइप टूलींगभाग ज्यामिति को मान्य करने, फिट और फ़ंक्शन का परीक्षण करने और कम मात्रा में परीक्षण चलाने का समर्थन करने के लिए मौजूद है। ये डाई नरम सामग्री जैसे कि गैर-{2}गर्मी-उपचारित हल्के स्टील, जिंक-आधारित मिश्र धातु, या यहां तक ​​कि एल्यूमीनियम डाई सेक्शन का उपयोग करते हैं। लक्ष्य गति और कम अग्रिम लागत है, दीर्घायु नहीं। लार्सन टूल के अनुसार, सॉफ्ट टूलींग आमतौर पर 10,000 भागों से कम की मात्रा के लिए उपयुक्त है, जहां एक कठोर उपकरण की लागत को इतने कम समय में फैलाना शायद ही कभी आर्थिक समझ में आता है। प्रोटोटाइप तेजी से बदलाव के लिए परिशुद्धता और सतह खत्म का त्याग करता है, अक्सर ऐसे हिस्से प्रदान करता है जो अंतिम उत्पादन के समान होते हैं लेकिन सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

ब्रिज टूलींगप्रोटोटाइपिंग और पूर्ण उत्पादन के बीच के अंतर को भरता है। इसमें मध्यम रूप से कठोर स्टील का उपयोग किया जाता है जो 10,000 से 100,000 हिट को संभालने में सक्षम है।ब्रिज टूलींगउत्पादन टूलींग के निर्माण के दौरान वॉल्यूम बढ़ाने में रैंप का समर्थन करता है, या किसी उत्पाद के लिए आरओआई अस्पष्ट रहने पर प्रारंभिक उत्पादन ऑर्डर को कवर करता है। इसकी लागत प्रोटोटाइप टूलींग से अधिक है लेकिन इसे पूर्ण उत्पादन डाई की तुलना में तेजी से और कम निवेश के साथ बनाया जा सकता है। कई निर्माता शुरुआती ऑर्डर से राजस्व उत्पन्न करने के लिए ब्रिज डाई का उपयोग करते हैं जबकि कठोर उत्पादन उपकरण अपना लंबा निर्माण चक्र पूरा करता है।

उत्पादन टूलींगपूर्ण निवेश का प्रतिनिधित्व करता है: कठोर उपकरण स्टील्स (डी 2, ए 2, या कार्बाइड आवेषण), वैक्यूम गर्मी उपचार, सटीक पीस, और विस्तारित ट्रायआउट। ये डाई लगातार आयामी आउटपुट के साथ 500,000 से कई मिलियन हिट के लिए बनाए गए हैं। अग्रिम लागत सबसे अधिक है, लेकिन उच्च मात्रा में प्रति भाग परिशोधन एक सेंट के अंश तक कम हो जाता है।

उपरोक्त लागत कारक पूरी तरह से कठोर उत्पादन डाई के सापेक्ष हैं। उत्पादन लागत के 0.30 गुना पर एक प्रोटोटाइप तब तक आकर्षक लगता है जब तक आपको यह एहसास नहीं हो जाता कि यह एक उत्पादन उपकरण द्वारा प्रदान किए जाने वाले हिट का केवल एक प्रतिशत ही जीवित रह सकता है।

कैसे वॉल्यूम सामग्री और निर्माण विकल्पों को संचालित करता है

वॉल्यूम सिर्फ कीमत नहीं बदलता है। यह बदलता है कि पासे का भौतिक निर्माण कैसे किया जाता है।

प्रोटोटाइप वॉल्यूम पर, डाई घटकों में उपयोग किए जाने वाले स्टील की उपज सीमा मुश्किल से मायने रखती है क्योंकि डाई कभी भी नरम सामग्री के माध्यम से घिसने के लिए पर्याप्त चक्र नहीं देख पाएगी। 20-28 एचआरसी पर माइल्ड स्टील ठीक काम करता है। कोई वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट नहीं. कोई कार्बाइड नहीं. मशीनिंग तेज़ है क्योंकि नरम सामग्री अधिक आसानी से कटती है, जिससे दुकान के घंटे कम हो जाते हैं और इसलिए लागत कम हो जाती है।

उत्पादन की मात्रा पर, डाई सेक्शन में स्टील के लिए उपज बिंदु महत्वपूर्ण हो जाता है। वर्कपीस से संपर्क करने वाले घटकों को मापनीय विरूपण के बिना लाखों संपीड़न और कतरनी चक्रों का विरोध करना चाहिए। इसके लिए 58 एचआरसी से ऊपर की कठोरता की आवश्यकता होती है, जिसके लिए सख्तीकरण और कभी-कभी क्रायोजेनिक उपचार की आवश्यकता होती है। लोच का स्टील मापांक, ग्रेड की परवाह किए बिना लगभग 200 GPa, का मतलब है कि भार के तहत विक्षेपण पूर्वानुमानित रहता है। लेकिन उत्पादन मात्रा में, यहां तक ​​कि छोटे लोचदार विक्षेपण भी सैकड़ों हजारों चक्रों में पहनने के पैटर्न को जमा करते हैं, इसलिए डाई बिल्डर्स क्षतिपूर्ति के लिए सख्त क्रॉस सेक्शन और सख्त फिट निर्दिष्ट करते हैं।

सम्मिलित करने की रणनीति भी वॉल्यूम के साथ बदलती है। प्रोटोटाइप डाइज़ आम तौर पर मोनोलिथिक होते हैं: अनुभागों को एक ही ब्लॉक से मशीनीकृत किया जाता है जिसमें कोई प्रतिस्थापन योग्य घटक नहीं होते हैं। प्रोडक्शन डाइज़ में अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों, पंच युक्तियों और कटिंग किनारों में बदली जाने योग्य इंसर्ट का उपयोग तेजी से हो रहा है। इंजीनियरिंग और अलग-अलग इंसर्ट को फिट करने की अग्रिम लागत अधिक है, लेकिन यह भविष्य के रखरखाव को पुनर्निर्माण से स्वैप में बदल देती है। एक घिसा-पिटा इंसर्ट बाहर आ जाता है, एक प्री-ग्राउंड रिप्लेसमेंट आ जाता है और प्रेस हफ्तों के बजाय घंटों में फिर से चालू हो जाती है।

प्रोटोटाइप और उत्पादन टूलींग के बीच का ब्रेक-ईवन बिंदु आपके प्रति-भाग लागत लक्ष्य पर निर्भर करता है। यदि एक प्रोटोटाइप डाई की कीमत $15,000 है और यह 8,000 हिट तक चलता है, तो आपका टूलींग परिशोधन $1.88 प्रति भाग है। 1,000,000 हिट्स तक चलने वाले $55,000 पर एक उत्पादन डाई का परिशोधन $0.055 प्रति भाग पर होता है। क्रॉसओवर लगभग 12,000 से 15,000 भागों में होता है, जहां कठोर टूलींग में निवेश करने से सॉफ्ट टूल को बार-बार बनाने या मरम्मत करने की तुलना में कम कुल लागत मिलने लगती है।

लागत एस्केलेटर के रूप में सहनशीलता और सतही फिनिश

वॉल्यूम स्तर यह भी निर्धारित करता है कि सहनशीलता और फिनिश स्तर को निर्दिष्ट करना व्यावहारिक है। नरम स्टील से निर्मित प्रोटोटाइप डाइज़ विश्वसनीय रूप से 0.15 से 0.20 मिमी से नीचे स्थितीय सहनशीलता नहीं रख सकते क्योंकि बार-बार लोड करने पर कार्यशील सतह ख़राब हो जाती है। यदि आपके हिस्से को कड़ी सटीकता की आवश्यकता है, तो आपको मात्रा की परवाह किए बिना कठोर टूलींग की आवश्यकता होती है, जो आपको छोटी मात्रा के लिए भी पुल या उत्पादन स्तर की लागत में धकेल देती है।

सतही फिनिश आवश्यकताएँ उसी पैटर्न का पालन करती हैं। एक प्रोटोटाइप डाई दृश्यमान उपकरण चिह्नों के साथ कार्यात्मक भागों को प्रदान करता है, जो फिट परीक्षण के लिए स्वीकार्य है लेकिन कॉस्मेटिक या सीलिंग सतहों के लिए नहीं। पॉलिश किए गए फॉर्म अनुभागों (आरए 0.4 या बेहतर) के साथ उत्पादन डाई को डाई के पूर्ण जीवन में लगातार फिनिश प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पीसने, लैपिंग और ट्रायआउट पुनरावृत्तियों की आवश्यकता होती है। सतह फिनिश सुधार का प्रत्येक स्तर फॉर्मिंग अनुभाग की मशीनिंग और फिटिंग लागत में 10 से 20 प्रतिशत जोड़ता है।

आपके अनुमान के लिए व्यावहारिक उपाय: टूलींग स्तर का चयन करने से पहले हमेशा अपनी वॉल्यूम आवश्यकता और सहनशीलता आवश्यकताओं को परिभाषित करें। किसी प्रोटोटाइप पर उत्पादन {{1}ग्रेड सहनशीलता निर्दिष्ट करना{{2}वॉल्यूम कार्यक्रम आनुपातिक मूल्य प्रदान किए बिना लागत को बढ़ाता है। इसके विपरीत, उच्च मात्रा में उत्पादन डाई पर प्रोटोटाइप सहिष्णुता को स्वीकार करने से कुछ भी नहीं बचता है क्योंकि दीर्घायु के लिए आवश्यक सख्त और सटीक पीसने से स्वाभाविक रूप से उपोत्पाद के रूप में कड़ी सहनशीलता मिलती है।

वॉल्यूम स्तर स्थापित होने और इसके लागत निहितार्थ को मैप करने के साथ, आपका आंतरिक अनुमान लगभग पूरा हो गया है। शेष प्रश्न यह है कि क्या आपके द्वारा गणना की गई संख्याएं वास्तव में एक उपकरण निर्माता द्वारा उद्धृत की जाने वाली बोली के साथ संरेखित होती हैं, और एक प्रतिस्पर्धी मूल्य, एक गद्देदार बोली और एक उद्धरण के बीच अंतर कैसे बताया जाए जिसमें महत्वपूर्ण गुंजाइश नहीं है।

अपने टूलमेकर से डाई कॉस्ट कोटेशन को कैसे मान्य करें

आपने फॉर्मूला चला लिया है, मशीनिंग घंटों का अनुमान लगा लिया है और एक बजट नंबर पर पहुंच गए हैं। एक टूलमेकर उद्धरण आता है। यह आपके अनुमान से 30 प्रतिशत अधिक या 40 प्रतिशत कम हो सकता है। कोई भी अंतराल एक कहानी बताता है, लेकिन केवल तभी जब आप जानते हों कि इसे कैसे पढ़ना है। स्टैम्पिंग डाई लागत कैलकुलेटर का वास्तविक मूल्य स्वयं संख्या नहीं है। यह किसी आपूर्तिकर्ता की कीमत को केवल सहज ज्ञान के आधार पर स्वीकार या अस्वीकार करने के बजाय विशिष्ट, सूचित प्रश्नों के साथ पूछताछ करने की क्षमता है।

डाई कॉस्ट कोटेशन को मान्य करना प्रतिकूल नहीं है। यह अच्छी खरीद प्रथा है जो दोनों पक्षों की सुरक्षा करती है। जो आपूर्तिकर्ता सटीक बोली लगाते हैं, वे उन खरीदारों से लाभान्वित होते हैं जो लागत चालकों को समझते हैं, और जो खरीदार व्यवस्थित रूप से सत्यापन करते हैं, वे उन महंगे आश्चर्यों से बचते हैं जो महीनों बाद ट्रायल या उत्पादन रैंप के दौरान सामने आते हैं।

कोटेशन तुलना के लिए बेसलाइन अनुमान बनाना

आपका पैरामीट्रिक अनुमान संदर्भ पंक्ति के रूप में कार्य करता है। जब कोई कोटेशन आपकी गणना की गई संख्या के 15 से 20 प्रतिशत के भीतर आता है और सभी प्रमुख लागत घटकों का प्रतिनिधित्व किया जाता है, तो आप संभवतः एक वैध, अच्छी तरह से दायरे वाले प्रस्ताव को देख रहे हैं। उस सीमा से परे विचलन जांच के योग्य है, स्वत: अयोग्यता का नहीं।

अपने फ़ॉर्मूले की आउटपुट लाइन के विरुद्ध आपूर्तिकर्ता के उद्धृत मूल्य को लाइन दर लाइन मैप करके तुलना शुरू करें। क्या आप उनके प्रस्ताव में सामग्री लागत, मशीनिंग घंटे, इंजीनियरिंग समय, ताप उपचार, ईडीएम, ट्रायआउट और ओवरहेड की पहचान कर सकते हैं? यदि उद्धरण बिना किसी ब्रेकडाउन के एकमुश्त राशि के रूप में आता है, तो यह आपका पहला ध्वज है। कई उपकरण निर्माता, प्रिजॉन और क्ले जैसे बड़े परिचालनों से लेकर छोटी क्षेत्रीय दुकानों तक, पूछे जाने पर आइटम के अनुसार प्रस्ताव प्रदान करते हैं।

अपने टूलींग आपूर्तिकर्ता से विस्तृत लागत विवरण का अनुरोध करना मानक उद्योग अभ्यास है, कोई असामान्य मांग नहीं। योग्य उपकरण निर्माता इसकी अपेक्षा करते हैं और इसके लिए तैयारी करते हैं।

उद्धृत डाई लाइफ की तुलना अपनी वास्तविक वॉल्यूम आवश्यकता से करें। जब आपको केवल 80,000 भागों की आवश्यकता होती है, तो 500,000 {{6} हिट टूलिंग के आसपास बनाया गया एक उद्धरण इसका मतलब है कि आप स्थायित्व के लिए अधिक भुगतान कर रहे हैं जिसका आप कभी भी उपयोग नहीं करेंगे। इसके विपरीत, एक कम कोटेशन मूल्य निर्धारण ब्रिज हो सकता है -गुणवत्ता टूलींग जो आपके पूर्ण उत्पादन दौर में टिक नहीं पाएगा, जिसके लिए महंगे पुनर्निर्माण या मध्य-कार्यक्रम प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

आपूर्तिकर्ता में लाल झंडे लागत उद्धरण मरें

हर कम बोली एक सौदा नहीं है, और हर ऊंची बोली पैडिंग नहीं है। लेकिन कुछ पैटर्न लगातार ऐसी समस्याओं का संकेत देते हैं जिन्हें पहले से बचाने की तुलना में बाद में ठीक करने में अधिक लागत आती है।

• कीमत आपके पैरामीट्रिक अनुमान से 40 प्रतिशत या अधिक कम- यह अक्सर सामग्री ग्रेड शॉर्टकट (ए2 जहां डी2 की आवश्यकता है), अपर्याप्त स्टेशन गिनती, या जब जटिलता के लिए एक सप्ताह की आवश्यकता होती है, तो एक ही दिन में प्रयास समय में कटौती का संकेत मिलता है।
• कोई भी प्रयास पुनरावृत्ति शामिल नहीं है या प्रयास को "अतिरिक्त" के रूप में सूचीबद्ध नहीं किया गया है- मध्यम या उच्च जटिलता के प्रत्येक प्रगतिशील पासे को कई प्रयास दौरों की आवश्यकता होती है। एक उद्धरण जो इसे छोड़ देता है वह सस्ता नहीं है; यह अधूरा है.
• किसी भी घटक के टूटने के बिना बंडल एकमुश्त मूल्य निर्धारण- जो आप नहीं देख सकते उसे आप सत्यापित नहीं कर सकते। बंडल किए गए उद्धरण सामग्री ग्रेड, मशीनिंग घंटे और इंजीनियरिंग दायरे के बारे में धारणाओं को छिपाते हैं।
• मरो जीवन कहा नहीं गया है या आपकी मात्रा से मेल नहीं खाता है- यदि उद्धरण हिट में अपेक्षित उपकरण जीवन निर्दिष्ट नहीं करता है, तो आपके पास डाई के समय से पहले खराब होने पर आपूर्तिकर्ता को जवाबदेह ठहराने का कोई अनुबंधात्मक आधार नहीं है।
• शून्य लागत पर इंजीनियरिंग परिवर्तन उद्धृत- समायोजन के बिना कोई भी पासा पहले प्रयास से उत्पादन अनुमोदन तक नहीं जाता है। सभी ईसीओ लागतों को वहन करने वाला एक आपूर्तिकर्ता या तो आधार मूल्य बढ़ा रहा है या बाद में बदलावों पर जोर देने की योजना बना रहा है।
• अतिरिक्त या घिसे-पिटे हिस्सों का कोई उल्लेख नहींपंच टिप और कटिंग इंसर्ट जैसे घिसे-पिटे घटकों को समय-समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। एक पूर्ण उद्धरण इन वस्तुओं की पहचान करता है और इसमें या तो एक स्टार्टर सेट शामिल होता है या विकल्प के रूप में उनकी कीमतें शामिल होती हैं।

एक व्यावहारिक तुलना बेंचमार्क के रूप में, उद्योग के सूत्रों का कहना है कि मध्यम जटिलता वाले भागों के लिए टूलींग की लागत आम तौर पर $15,000 और $50,000 के बीच आती है, जबकि जटिल प्रगतिशील डाई $50,000 से $100,000 तक हो सकती है। एक उद्धरण जो किसी दिए गए जटिलता स्तर के लिए इन बैंडों के बाहर नाटकीय रूप से बैठता है, स्वीकृति या अस्वीकृति से पहले विस्तृत पूछताछ की गारंटी देता है।

पंच, गाइड पोस्ट और स्प्रिंग इकाइयों जैसे मानक डाई घटकों की सोर्सिंग करते समय, खरीदार अक्सर कैटलॉग आपूर्तिकर्ताओं से संदर्भ मूल्य निर्धारण को पार कर जाते हैं जैसे किमिसुमी यूएसए(मिसुमी अमेरिका के नाम से भी जाना जाता है) या स्टील वितरक जैसेलाफम हिक्की स्टील कंपनी. यदि किसी टूलमेकर की सामग्री लाइन आइटम खुदरा स्तर पर मानक कैटलॉग घटकों और प्लेट स्टॉक की लागत से काफी अधिक है, तो मार्कअप बातचीत के लायक है।

संपूर्ण टूलींग उद्धरण में क्या शामिल होना चाहिए?

पेशेवर रूप से तैयार की गई डाई कॉस्ट कोटेशन में अनुमान लगाने के लिए कुछ भी नहीं छोड़ा जाता है। जब आप प्रस्तावों का मूल्यांकन करते हैं, तो न्यूनतम आवश्यकताओं के रूप में इन तत्वों को देखें:

• मदवार लागत विवरण- डिज़ाइन इंजीनियरिंग, डाई मटेरियल, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम/वायर, असेंबली और फिटिंग, ट्रायआउट और ओवरहेड या प्रॉफिट मार्जिन के लिए अलग लाइनें।
• डाई लाइफ विशिष्टता- हिट की संख्या में बताया गया है, इस बात पर स्पष्टता के साथ कि क्या वह जीवन रखरखाव अंतराल से पहले या बाद में लागू होता है।
• सामग्री ग्रेड कॉलआउट- कौन से टूल स्टील्स को अनुभागों को काटने, अनुभाग बनाने और संरचनात्मक घटकों के लिए निर्दिष्ट किया गया है।
• प्रयास का दायरा- नियोजित परीक्षण पुनरावृत्तियों की संख्या, प्रेस टनभार, परीक्षण के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्री, और नमूना अनुमोदन क्या है।
• इंजीनियरिंग परिवर्तन भत्ता- पुनरीक्षण के कितने दौर शामिल हैं, अतिरिक्त शुल्क किस कारण से लगते हैं, और दायरे से परे परिवर्तनों के लिए प्रति घंटा की दर क्या है।
• अतिरिक्त और घिसे-पिटे हिस्सों की सूची- प्रतिस्थापन सेट के मूल्य निर्धारण के साथ, डाई के जीवन के दौरान खराब होने वाले घटकों की पहचान।
• मील के पत्थर के साथ समयरेखा- डिज़ाइन पूरा होना, मशीनिंग पूरा होना, पहला प्रयास, और डिलीवरी की तारीखें, भुगतान शर्तों से जुड़ी हुई हैं।
• व्यवहार्यता मूल्यांकन परिणाम- सबूत है कि आपूर्तिकर्ता ने उद्धरण देने से पहले फॉर्मिंग व्यवहार्यता का मूल्यांकन किया है, आमतौर पर सीएई सिमुलेशन के माध्यम से सामग्री के पतले होने, झुर्रियों के जोखिम और स्प्रिंगबैक भविष्यवाणियों को दिखाया गया है।

यह अंतिम बिंदु, व्यवहार्यता मूल्यांकन, अनुभवी पूर्ण सेवा आपूर्तिकर्ताओं को उन दुकानों से अलग करता है जो फॉर्मेबिलिटी को मान्य किए बिना केवल आंशिक जटिलता के आधार पर बोली लगाते हैं। आपूर्तिकर्ताओं को पसंद हैयिचेनएक संपूर्ण वर्कफ़्लो के आधार पर उनकी उद्धरण प्रक्रिया की संरचना करें: पहले व्यवहार्यता विश्लेषण और सीएई सिमुलेशन, उसके बाद विस्तृत डाई डिज़ाइन, सटीक मशीनिंग, दस्तावेजी परिणामों के साथ परीक्षण रन और शिपमेंट से पहले आयामी निरीक्षण। अंत से लेकर अंत तक पारदर्शिता बिल्कुल वही है जो खरीदारों को योग्य उपकरण निर्माताओं से उम्मीद करनी चाहिए, क्योंकि सिमुलेशन डेटा पर बनाया गया उद्धरण स्वाभाविक रूप से प्रेस में सामग्री कैसे व्यवहार करेगी, इसके बारे में धारणाओं पर बनाए गए उद्धरण से अधिक विश्वसनीय है।

जब किसी आपूर्तिकर्ता का प्रस्ताव इन सभी बक्सों की जाँच करता है, तो आप आत्मविश्वास के साथ इसकी तुलना अपने पैरामीट्रिक अनुमान से कर सकते हैं। जब ऐसा नहीं होता है, तो गायब तत्व आपको बताते हैं कि खरीद आदेश पर हस्ताक्षर करने से पहले कौन से प्रश्न पूछने हैं।

यहां तक ​​कि हाथ में एक मान्य उद्धरण होने पर भी, अंतिम जोखिम आपके अपने अनुमानों में रहता है। सबसे अनुभवी खरीदार अभी भी पूर्वानुमानित जाल में फंस जाते हैं, जिसमें भौतिक संपत्तियों को भ्रमित करने से लेकर परीक्षण की अवधि को कम आंकने तक शामिल हैं, और इन गलतियों के वास्तविक डॉलर परिणाम होते हैं, भले ही आप लेनदेन के किस पक्ष पर बैठते हों।

सामान्य डाई लागत अनुमान गलतियाँ और उनसे कैसे बचें

एक मान्य उद्धरण और एक ठोस पैरामीट्रिक अनुमान अभी भी एक लगातार जोखिम के लिए जगह छोड़ते हैं: आपकी अपनी धारणाएँ। चाहे आप बोली लगाने वाले एक डाई शॉप अनुमानक हों या पूंजी का पूर्वानुमान लगाने वाले सोर्सिंग मैनेजर हों, हर जटिलता स्तर की परियोजनाओं में वही गलतियाँ बार-बार दिखाई देती हैं। कुछ त्रुटियाँ मार्जिन को चुपचाप खत्म कर देती हैं। जब तक आप काम पूरी तरह से नहीं खो देते, तब तक अन्य लोग बोलियां बढ़ाते रहते हैं। यह जानने से कि कौन से जाल सबसे अधिक डॉलर प्रभाव डालते हैं, आपको संख्याएं इमारत छोड़ने से पहले अपने अनुमानों का ऑडिट करने देती हैं।

टूलींग मार्जिन को नष्ट करने वाली त्रुटियों को कम करके उद्धृत करना

ये गलतियाँ एक समान पैटर्न साझा करती हैं: अनुमान से कुछ छूट जाता है, गलत गणना नहीं होती बल्कि बस छूट जाती है। आवृत्ति और विशिष्ट लागत प्रभाव के आधार पर क्रमबद्ध:

1. प्रयास पुनरावृत्तियों और इंजीनियरिंग परिवर्तनों को कम आंकना।यह पासे के आकलन में सबसे महंगी चूक है। एक जटिल प्रगतिशील डाई पहली प्रेस हिट पर शायद ही कभी स्वीकार्य भागों का उत्पादन करती है।डाई ट्रायआउट दिनों से लेकर महीनों तक खिंच सकता हैयह आंशिक जटिलता, सहनशीलता की आवश्यकताओं और सिमुलेशन ने वास्तविक {{0}विश्व व्यवहार की कितनी अच्छी भविष्यवाणी की है, इस पर निर्भर करता है। गर्मी, प्रेस विक्षेपण, गठन की गति और निर्माण के दौरान घर्षण परिवर्तन जैसे कारकों को अक्सर सिमुलेशन में पूरी तरह से ध्यान में नहीं रखा जाता है, फिर भी संतोषजनक हिस्से तक पहुंचने पर उनका गहरा प्रभाव पड़ता है। मध्यम डाइज़ के लिए न्यूनतम दो से तीन और जटिल टूलींग के लिए चार से छह ट्रायआउट राउंड का बजट रखें। प्रत्येक दौर में प्रेस समय, सामग्री और डाइमेकर श्रम में $2,000 से $5,000 खर्च होते हैं।
2. जटिल 3डी सतहों पर मशीनिंग समय को कम आंकना।सपाट पंच फलक और सीधी {{0}दीवार डाई ओपनिंग मशीन अनुमानित रूप से। लेकिन समोच्च बनाने वाली सतहों, मिश्रित वक्रों और बहु ​​{{2} कोण ट्रिम स्टील्स के लिए पांच {{3} अक्ष मशीनिंग, एकाधिक फिनिशिंग पास और हाथ से पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। अनुमानक जो 3डी ज्यामिति के लिए प्रति घंटा कार्य दर को लागू करते हैं, स्टेशन बनाने के लिए मशीनिंग घंटों में नियमित रूप से 30 से 50 प्रतिशत की कमी आती है।
3. ताप उपचार और सतह परिष्करण लागत की उपेक्षा करना।ये लाइन आइटम कुल घटक लागत का 8 से 15 प्रतिशत जोड़ते हैं, फिर भी जब अनुमानकर्ता मशीनिंग और सामग्री पर ध्यान केंद्रित करते हैं तो वे अक्सर मानसिक गणित में खो जाते हैं। वैक्यूम सख्त करना, टेम्परिंग चक्र, उच्च घिसाव वाले आवेषण के लिए क्रायोजेनिक उपचार, और अनुभागों को बनाने पर सतह खत्म करना सभी वास्तविक आवेशों को वहन करते हैं जो डाई में प्रत्येक कठोर घटक में मिश्रित होते हैं।
4. प्रारंभिक अनुमान से स्पेयर और घिसे-पिटे हिस्सों को हटा दिया गया है।डाई के उत्पादन जीवन के दौरान पंच टिप, कटिंग इंसर्ट और स्प्रिंग इकाइयाँ खराब हो जाती हैं। स्टार्टर स्पेयर किट के बिना उद्धरण देने का मतलब है कि पहला रखरखाव कार्यक्रम एक अनियोजित चालान उत्पन्न करता है, जिससे आपके द्वारा मूल निर्माण पर सोचा गया मार्जिन खत्म हो जाता है।
5. भौतिक व्यवहार के लिए आवश्यक अतिरिक्त स्टेशनों की उपेक्षा करना।एक ज्यामिति समीक्षा आठ फॉर्मिंग स्टेशनों का सुझाव दे सकती है। लेकिन यदि मुद्रांकित सामग्री प्रारंभिक स्टेशनों के दौरान महत्वपूर्ण तनाव सख्त और सख्त काम से गुजरती है, तो बाद के संचालन में आने वाले कॉइल गुणों की तुलना में भौतिक रूप से मजबूत और कम लचीला वर्कपीस का सामना करना पड़ता है। इस विरूपण सख्त प्रभाव के लिए एक या दो अतिरिक्त प्रतिबंध या तनाव राहत स्टेशनों की आवश्यकता हो सकती है जो अकेले प्रारंभिक भाग ड्राइंग से स्पष्ट नहीं थे।

ग़लतियों को अधिक उद्धृत करने से प्रतिस्पर्धी बोलियाँ हार जाती हैं

कम उद्धृत करने पर अधिक ध्यान दिया जाता है क्योंकि यह तुरंत दुख पहुंचाता है। लेकिन अधिक उद्धृत करना भी उतना ही हानिकारक है। आपने कभी भी अपनी खोई हुई नौकरियाँ नहीं देखीं।

1. प्रत्येक पंक्ति वस्तु पर व्यापक सुरक्षा मार्जिन लागू करना।सामग्री में 15 प्रतिशत आकस्मिकता, फिर मशीनिंग में 15 प्रतिशत, फिर कुल में 15 प्रतिशत जोड़कर प्रभावी ढंग से अंतिम संख्या में 50 प्रतिशत मार्कअप जोड़ा जाता है। आकस्मिकता को एक बार लागू करें, कुल स्तर पर, या चुनिंदा रूप से उच्च अनिश्चितता वाली वस्तुओं जैसे कि परीक्षण अवधि पर।
2. ओवरहेड दोहरी गिनती।यदि आपकी दुकान की दर में पहले से ही मशीन का मूल्यह्रास, फर्श की जगह और उपयोगिताएँ शामिल हैं, तो मशीनिंग कुल के शीर्ष पर एक अलग ओवरहेड प्रतिशत जोड़कर उन लागतों को दोगुना कर दिया जाएगा। मार्कअप लागू करने से पहले ऑडिट करें कि आपकी दर में क्या शामिल है।
3. प्रीमियम सामग्रियों को निर्दिष्ट करना जहां मानक ग्रेड पर्याप्त हैं।200,000{5}}हिट प्रोग्राम या डी2 के लिए कार्बाइड इंसर्ट का उद्धरण देना, जहां ए2 पर्याप्त प्रदर्शन करता है, मूल्य प्रदान किए बिना लागत को पर्याप्त रूप से बढ़ा देता है। सामग्री ग्रेड का मिलान वास्तविक मात्रा और मुद्रांकित सामग्री कठोरता से करें, न कि सबसे खराब स्थिति वाली धारणाओं से।
4. इंजीनियरिंग स्टेशन की संख्या {{0} से अधिक।अधिक स्टेशन लागत को रैखिक रूप से जोड़ते हैं। यदि सिमुलेशन से पता चलता है कि एक फॉर्म को दो चरणों में पूरा किया जा सकता है, तो तीन "बस मामले में" उद्धृत करने से तकनीकी औचित्य के बिना फॉर्मिंग अनुभाग लागत में 15 से 25 प्रतिशत जुड़ जाता है।

भौतिक संपत्ति संबंधी धारणाएँ जो अनुमानों को विकृत करती हैं

सबसे सूक्ष्म अनुमान त्रुटियों में से एक में गणना में गलत बिंदु पर गलत भौतिक संपत्ति का उपयोग करना शामिल है। गठन बलों का निर्धारण करते समय तन्य शक्ति के साथ उपज तनाव को भ्रमित करने से सीधे गलत टन भार गणना होती है और, विस्तार से, गलत डाई आकार और स्टेशन गिनती धारणाएं होती हैं।

उपज शक्ति आपको बताती है कि प्लास्टिक विरूपण कब शुरू होता है। तन्यता ताकत आपको बताती है कि गर्दन काटने से पहले सामग्री कितना अधिकतम भार झेल सकती है। बल बनाने की गणना यह निर्धारित करने के लिए उपज शक्ति (या प्रासंगिक तनाव स्तर पर प्रवाह तनाव) का उपयोग करती है कि पासे को कितना बल लगाना चाहिए। इसके बजाय तन्य शक्ति का उपयोग अधिकांश स्टील्स के लिए आवश्यक बलों को 20 से 40 प्रतिशत तक बढ़ा देता है, जिससे बड़े आकार के डाई सेक्शन और अनावश्यक रूप से भारी निर्माण होता है।

विपरीत त्रुटि भी उतनी ही समस्याग्रस्त है। हार्डनिंग कार्य को ध्यान में रखे बिना सामग्री डेटा शीट से प्रारंभिक उपज तनाव मानों का उपयोग करने से बाद के निर्माण चरणों में आवश्यक बलों का अनुमान कम हो जाता है। जैसाधातु निर्माण पत्रिका बताती है, तनाव सख्त होने के कारण सामग्री उत्तरोत्तर मजबूत होती जाती है क्योंकि उपज और तन्य शक्ति के बीच तनाव वक्र के विशिष्ट परवलयिक आकार के अनुसार विरूपण प्रेस स्ट्रोक के दौरान जारी रहता है। कार्य सख्त करने वाला प्रतिपादक (n-मान) मजबूती की इस दर को मापता है।

व्यावहारिक रूप से, एक ब्लैंक जो 280 एमपीए यील्ड स्ट्रेस पर आपके पहले फॉर्मिंग स्टेशन में प्रवेश करता है, वह संचित प्रभावी स्ट्रेन के आधार पर, स्टेशन छह पर पहुंचने तक 380 एमपीए या इससे अधिक तक पहुंच सकता है। यदि आपके अनुमान में सभी स्टेशनों पर 280 एमपीए माना गया है, तो आपने बाद के ऑपरेशनों में गठन बलों को कम करके आंका है और हो सकता है कि इसमें कम आकार के घटक हों जो समय से पहले विक्षेपित या विफल हो जाएंगे।

समाधान सीधा है: प्रारंभिक रिक्त धारक के लिए प्राप्त उपज तनाव के रूप में उपयोग करें और बल की गणना करें, लेकिन बाद के स्टेशनों में बलों का अनुमान लगाते समय प्रवाह तनाव समीकरण (सामग्री के वास्तविक तनाव से K और n के मान का उपयोग करके) लागू करें, जहां सामग्री पहले ही प्लास्टिक रूप से विकृत हो चुकी है। यह स्ट्रेन हार्डनिंग और वर्क हार्डनिंग के लिए जिम्मेदार है जो वास्तव में प्रगतिशील गठन अनुक्रम के दौरान होता है और डाई पहले से ही निर्मित होने के बाद अतिरिक्त स्टेशनों की आवश्यकता के आश्चर्य को रोकता है।

ये अनुमान संबंधी कठिनाइयाँ, चाहे वे छोड़ी गई पंक्ति वस्तुओं, बढ़े हुए मार्जिन, या गलत तरीके से लागू किए गए सामग्री डेटा से उत्पन्न हों, सभी एक ही समाधान साझा करते हैं: एक व्यवस्थित वर्कफ़्लो जो अनुमान के प्रतिबद्धता बनने से पहले प्रत्येक धारणा को भौतिक वास्तविकता के विरुद्ध जांचता है। वह वर्कफ़्लो, प्रारंभिक भाग प्राप्ति से लेकर अंतिम उद्धरण सत्यापन तक, वह सूत्र है जो संपूर्ण अनुमान पद्धति को एक दोहराने योग्य प्रक्रिया में जोड़ता है।

आंतरिक अनुमान से लेकर आरएफक्यू तक -तैयार विशिष्टता

अनुमान की गलतियों से बचना रक्षात्मक है। एक दोहराए जाने योग्य वर्कफ़्लो का निर्माण करना जो आपको आंशिक ड्राइंग से मान्य खरीद ऑर्डर की ओर ले जाता है, आपत्तिजनक है। इस लेख में शामिल संपूर्ण स्टैम्पिंग डाई लागत कैलकुलेटर पद्धति केवल तभी मूल्य प्रदान करती है जब यह एक ऐसी प्रक्रिया बन जाती है जिसे आप लगातार निष्पादित करते हैं, न कि एक बार की प्रक्रिया जिसे आप परियोजनाओं के बीच भूल जाते हैं।

यहां पूर्ण अनुक्रम है, जो कार्रवाई के चरणों में समेकित है जो आपको एक पार्ट ड्राइंग प्राप्त करने से लेकर आत्मविश्वास के साथ टूलींग ऑर्डर देने तक ले जाता है:

1. भाग ड्राइंग और सीएडी डेटा प्राप्त करें। अपनी इंजीनियरिंग टीम के साथ सामग्री विनिर्देश, वार्षिक मात्रा और सहनशीलता आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
2. चार{0}}स्तरीय वर्गीकरण मैट्रिक्स का उपयोग करके स्कोर डाई जटिलता। स्टेशन गिनती ड्राइवरों की पहचान करें: कैम, हवाई विशेषताएं, गहराई खींचना, और गंभीरता बनाना।
3. ज्यामिति गुणकों का आकलन करें। रैंक उनके लागत प्रभाव के आधार पर गहराई, सुविधा गणना और भौतिक गुण (उपज शक्ति, बढ़ाव, कार्य सख्त करने वाला प्रतिपादक) आकर्षित करती है।
4. भाग के आकार, आयतन और प्रेस की उपलब्धता के आधार पर डाई प्रकार का चयन करें। प्रगतिशील, स्थानांतरण, रेखा, या यौगिक।
5. टूलींग स्तर चुनें. प्रोटोटाइप, ब्रिज या उत्पादन, आपकी वास्तविक मात्रा की आवश्यकता से मेल खाता है।
6. पैरामीट्रिक सूत्र चलाएँ. डाई ब्लॉक वजन की गणना करें, जटिलता स्तर से मशीनिंग घंटों का अनुमान लगाएं, इंजीनियरिंग, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम, असेंबली, ट्रायआउट और ओवरहेड जोड़ें।
7. स्पष्ट रूप से बताई गई मान्यताओं के साथ अपने अनुमान का दस्तावेजीकरण करें। ध्यान दें कि कौन से इनपुट में अनिश्चितता है।
8. पूर्ण विशिष्टताओं के साथ योग्य आपूर्तिकर्ताओं को आरएफक्यू जारी करें: भाग डेटा, मात्रा, सहनशीलता की आवश्यकताएं, लक्ष्य डाई जीवन, और अनुरोधित उद्धरण प्रारूप (आइटम में)।
9. अपने आधारभूत अनुमान के विरुद्ध लौटाए गए उद्धरणों की तुलना करें। लाइन जांच के लिए फ़्लैग विचलन 20 प्रतिशत से अधिक है।
10. कार्यक्षेत्र पूर्णता सत्यापित करें. पुष्टिकरण राउंड, स्पेयर पार्ट्स, इंजीनियरिंग परिवर्तन भत्ता और समयरेखा मील के पत्थर शामिल हैं।

आपके निर्णय चरण के अनुरूप अनुमान प्रयास

प्रत्येक स्थिति समान अनुमान गहराई की मांग नहीं करती। अगले वित्तीय वर्ष के लिए पूंजी बजट पूर्वानुमान के लिए केवल प्लस या माइनस 25 प्रतिशत तक सटीक पैरामीट्रिक रेंज की आवश्यकता होती है। आप इस आलेख से जटिलता स्तर और सूत्र दृष्टिकोण का उपयोग करके कुछ ही घंटों में इसका उत्पादन कर सकते हैं। जहां आप खरीदारी का ऑर्डर दे रहे हैं वहां खरीद संबंधी निर्णय के लिए अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि कई आपूर्तिकर्ता उद्धरणों के विरुद्ध मान्य विस्तृत बॉटम{4}अप अनुमान।

प्रयास को दांव से मिलाएँ। फैबटेक शिकागो 2025 या फैबटेक 2026 जैसे आयोजनों में प्रारंभिक चरण की कार्यक्रम योजना, जहां आप संभावित आपूर्तिकर्ताओं के साथ संभावित परियोजनाओं पर विचार कर रहे हैं, त्वरित पैरामीट्रिक अनुमानों से लाभ मिलता है जो बजट रेलिंग स्थापित करते हैं। औपचारिक खरीद, जहां वास्तविक डॉलर आपके खाते से निकलते हैं, आइटमयुक्त उद्धरण सत्यापन के साथ ऊपर दिए गए पूरे दस चरण वर्कफ़्लो की मांग करता है।

आंतरिक अनुमान से औपचारिक आरएफक्यू में परिवर्तन

आपका आंतरिक अनुमान एक नियोजन उपकरण है। आरएफक्यू इसे एक खरीद उपकरण में बदल देता है। परिवर्तन के लिए आपकी धारणाओं को एक विनिर्देश में पैक करने की आवश्यकता होती है जिसे आपूर्तिकर्ता लगातार उद्धृत कर सकते हैं। भाग डेटा, सामग्री कॉलआउट, वार्षिक और आजीवन मात्रा, हिट में लक्ष्य डाई जीवन, सहनशीलता और सतह खत्म आवश्यकताओं, पसंदीदा डाई प्रकार, और अपनी सुविधा पर किसी भी प्रेस की कमी को शामिल करें।

आयातित टूलींग पर टैरिफ विचार भी आपकी सोर्सिंग रणनीति को प्रभावित करते हैं। अंतर्राष्ट्रीय डाई खरीद में लागत परिवर्तनीय, शुल्क और सीसा समय के जोखिम शामिल होते हैं, जिनसे घरेलू सोर्सिंग से बचा जाता है, लेकिन संभावित रूप से अलग-अलग मूल्य बिंदुओं पर। अनेक क्षेत्रों के उद्धरणों का मूल्यांकन करते समय इन्हें अपनी कुल लागत तुलना में शामिल करें।

निर्माताओं और सोर्सिंग प्रबंधकों के लिए जो अनुमान अनुसंधान से लेकर कस्टम स्टैम्पिंग डाई समाधानों का अनुरोध करने के लिए आगे बढ़ने के लिए तैयार हैं, आपूर्तिकर्ता पसंद करते हैंयिचेनसटीक मशीनिंग, ट्रायल रन और अंतिम आयामी निरीक्षण के माध्यम से व्यवहार्यता मूल्यांकन और सीएई सिमुलेशन से पूर्ण वर्कफ़्लो का समर्थन करें। अंत से {{2} तक की प्रक्रिया कवरेज सीधे उस पारदर्शी, आइटमयुक्त उद्धरण दृष्टिकोण के साथ संरेखित होती है जिसकी वकालत यह लेख करता है। जब आपका अनुमान होमवर्क पूरा हो जाता है, तो एक आपूर्तिकर्ता को शामिल करना जिसका वर्कफ़्लो आपकी सत्यापन चेकलिस्ट को प्रतिबिंबित करता है, आरएफक्यू से अनुमोदित टूलींग तक का रास्ता छोटा कर देता है।

आरंभिक टूलींग के बाद इंजीनियरिंग परिवर्तन की योजना बनाना

कोई भी मोहरबंद भाग का डिज़ाइन हमेशा के लिए स्थिर नहीं रहता। डाई निर्माण के बाद इंजीनियरिंग में परिवर्तन, चाहे कार्यात्मक सुधार, विनिर्माण अनुकूलन, या ग्राहक आवश्यकताओं से प्रेरित हो, अपने स्वयं के लागत अनुमान तर्क रखते हैं।

छेद को स्थानांतरित करने या मोड़ कोण को समायोजित करने जैसे छोटे बदलावों पर आम तौर पर प्रभावित मूल डाई अनुभाग का 5 से 15 प्रतिशत खर्च होता है। फॉर्मिंग स्टेशन को जोड़ने, ड्रॉ की गहराई को संशोधित करने, या सामग्री ग्रेड को बदलने जैसे बड़े बदलाव मूल डाई लागत के 25 से 40 प्रतिशत तक पहुंच सकते हैं क्योंकि वे कई स्टेशनों के माध्यम से कैस्केड होते हैं।इंजीनियरिंग परिवर्तन प्रबंधन प्रक्रियाइसमें समस्या की पहचान करना, समाधान प्रस्तावित करना, सभी प्रभावित घटकों पर प्रभाव का मूल्यांकन करना और पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ संशोधन लागू करना शामिल है।

अपने प्रारंभिक बजट में इंजीनियरिंग परिवर्तन भत्ता बनाएँ। उद्योग का अनुभव पहले उत्पादन वर्ष में खरीद के बाद के संशोधनों के लिए मूल टूलींग लागत का 10 से 20 प्रतिशत आरक्षित रखने का सुझाव देता है। यह पैडिंग नहीं है. यह उन पुनरावृत्तियों के लिए यथार्थवादी योजना है जिनका सामना लगभग हर स्टैम्पिंग प्रोग्राम को पहले प्रयास अनुमोदन और स्थिर उच्च -वॉल्यूम उत्पादन के बीच करना पड़ता है।

इस लेख में अनुमान पद्धति आपको एक रूपरेखा प्रदान करती है जो आपके अनुभव के साथ बढ़ती है। प्रत्येक प्रोजेक्ट जिसका आप अनुमान लगाते हैं, उद्धृत करते हैं और सत्यापन करते हैं, वह डेटा बिंदु जोड़ता है जो आपकी पैरामीट्रिक धारणाओं को तेज करता है। समय के साथ, आपका आंतरिक लागत मॉडल किसी भी मालिकाना कैलकुलेटर जितना सटीक हो जाता है, जो आपके अपने इतिहास पर आपके अपने हिस्सों, सामग्रियों और आपूर्तिकर्ताओं के साथ बनाया गया है।

स्टैम्पिंग डाई लागत कैलक्यूलेटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. एक स्टैम्पिंग डाई की लागत औसतन कितनी होती है?

जटिलता, डाई प्रकार और उत्पादन मात्रा के आधार पर स्टैम्पिंग डाई की लागत व्यापक रूप से भिन्न होती है। समतल भागों के लिए साधारण कंपाउंड डाई लगभग $10,000 से $15,000 तक शुरू होती है। मध्यम प्रगतिशील मृत्यु आमतौर पर $30,000 और $50,000 के बीच होती है। 15 या अधिक स्टेशनों, कैमों और कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल प्रगतिशील डाई $100,000 से $150,000 तक हो सकती है। प्राथमिक लागत चालक मशीनिंग घंटे (कुल लागत का 35-50%), डाई सामग्री ग्रेड, इंजीनियरिंग डिजाइन समय, गर्मी उपचार, ईडीएम तार काटना और परीक्षण पुनरावृत्तियां हैं। एक पैरामीट्रिक अनुमान सूत्र का उपयोग करना जो डाई ब्लॉक वजन, जटिलता स्तर और दुकान दरों को ध्यान में रखता है, आपको औपचारिक उद्धरण का अनुरोध करने से पहले 15 से 25 प्रतिशत सटीकता के भीतर एक विश्वसनीय बजट आंकड़ा देता है।

2. कौन से कारक स्टैम्पिंग डाई की लागत को सबसे अधिक निर्धारित करते हैं?

डाई जटिलता स्तर एकल सबसे बड़ा लागत चर है, जो स्टेशन की संख्या, कैम या हवाई सुविधाओं की उपस्थिति, गहराई और सहनशीलता आवश्यकताओं द्वारा संचालित होता है। एक अत्यधिक जटिल डाई की कीमत एक साधारण ब्लैंकिंग टूल की तुलना में 5x से 8x अधिक हो सकती है। जटिलता से परे, प्रभाव के आधार पर शीर्ष लागत कारक हैं: गहराई और ड्रा अनुपात (प्रत्येक अतिरिक्त रेड्रा स्टेशन अनुभाग लागत बनाने में 20-35% जोड़ता है), अलग-अलग स्टेशनों की आवश्यकता वाली विशिष्ट विशेषताओं की संख्या, स्प्रिंगबैक मुआवजे की जरूरतों को प्रभावित करने वाली सामग्री उपज ताकत, और डाई प्रकार का चयन (प्रगतिशील बनाम स्थानांतरण बनाम यौगिक)। उत्पादन की मात्रा यह निर्धारित करके लागत को भी नया आकार देती है कि आपको 0.25x लागत पर प्रोटोटाइप सॉफ्ट टूलींग की आवश्यकता है या पूर्ण निवेश पर पूरी तरह से कठोर उत्पादन टूलींग की।

3. मैं स्टैम्पिंग डाई अनुमान के लिए मशीनिंग घंटों की गणना कैसे करूँ?

मशीनिंग घंटों का अनुमान आपके डाई जटिलता स्तर वर्गीकरण का उपयोग करके लगाया जाता है। साधारण डाई (1-4 स्टेशन) के लिए प्रति स्टेशन 20-40 घंटे, कुल 80-160 घंटे की आवश्यकता होती है। मध्यम गति (5-8 स्टेशनों) को प्रति स्टेशन 200-400 कुल घंटों के लिए 30-50 घंटे की आवश्यकता होती है। कॉम्प्लेक्स डाई (9-14 स्टेशन) प्रति स्टेशन 40-70 घंटे की मांग करते हैं, जिससे 450-900 घंटे जमा होते हैं। अत्यधिक जटिल डाइज़ (15+ स्टेशनों) के लिए प्रति स्टेशन 50-90 घंटों की आवश्यकता होती है, जो कुल घंटों तक 800-1,500+ तक पहुँचता है। ये श्रेणियां सीएनसी मिलिंग, सतह पीसने, जिग पीसने और बेंच कार्य को कवर करती हैं लेकिन तार ईडीएम को बाहर करती हैं, जो प्रोफ़ाइल जटिलता के आधार पर 20-120 घंटे पर अलग से अनुमानित है। मशीनिंग लागत घटक के लिए कुल घंटों को अपनी क्षेत्रीय दुकान दर ($75-$150/घंटा) से गुणा करें।

4. प्रोटोटाइप और उत्पादन स्टैम्पिंग डाई लागत के बीच क्या अंतर है?

प्रोटोटाइप डाइज़ की लागत समतुल्य उत्पादन टूलींग का लगभग 25{8}}40% होती है, लेकिन केवल 2,000 से 10,000 हिट तक जीवित रहती है। वे नरम, बिना कठोर स्टील का उपयोग करते हैं और गति और कम अग्रिम निवेश के लिए परिशुद्धता का त्याग करते हैं। प्रोडक्शन डाई में डी2 या कार्बाइड इंसर्ट जैसे पूरी तरह से कठोर टूल स्टील का उपयोग किया जाता है, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट से गुजरना पड़ता है, और 500,000 से 2,000,{13}} हिट के लिए सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए सटीक {20}ग्राउंड होते हैं। ब्रिज टूलींग उत्पादन लागत का 50% 70% के बीच बैठती है, बाजार में लॉन्च वॉल्यूम के लिए 10,000-100,000 हिट्स को संभालती है। ब्रेक-ईवन क्रॉसओवर बिंदु आम तौर पर लगभग 12,000-15,000 भागों में होता है, जहां कठोर उत्पादन टूलींग में निवेश करने से नरम प्रोटोटाइप टूल को बार-बार बनाने या मरम्मत करने की तुलना में प्रति-भाग की कुल लागत कम होती है।

5. मैं किसी आपूर्तिकर्ता से प्राप्त स्टैम्पिंग डाई कोटेशन को कैसे सत्यापित कर सकता हूँ?

सूत्र का उपयोग करके पहले अपना स्वयं का पैरामीट्रिक अनुमान बनाएं: कुल डाई लागत डाई ब्लॉक सामग्री लागत प्लस मशीनिंग घंटे गुणा दुकान दर, प्लस इंजीनियरिंग, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम, असेंबली, ट्रायआउट और ओवरहेड मार्कअप के बराबर होती है। इस आधार रेखा के विरुद्ध आपूर्तिकर्ता उद्धरण की पंक्ति दर पंक्ति तुलना करें। मुख्य सत्यापन चरणों में शामिल हैं: एकमुश्त मूल्य निर्धारण को स्वीकार करने के बजाय एक आइटम के अनुसार लागत विभाजन का अनुरोध करना, उद्धृत डाई लाइफ की पुष्टि करना आपकी वॉल्यूम आवश्यकताओं से मेल खाता है, पुष्टि करना कि ट्रायआउट पुनरावृत्तियों को शामिल किया गया है (अतिरिक्त के रूप में सूचीबद्ध नहीं), यह जांचना कि स्पेयर और पहनने वाले हिस्सों की पहचान की गई है, और यह सुनिश्चित करना कि इंजीनियरिंग परिवर्तन भत्ते परिभाषित हैं। लाल झंडों में आपके अनुमान से 40% से अधिक नीचे के उद्धरण (सामग्री शॉर्टकट या गायब गुंजाइश का संकेत), कोई घोषित जीवन काल नहीं, और शून्य{6}}लागत इंजीनियरिंग परिवर्तन शामिल हैं। YICHEN जैसे पूर्ण {8} सेवा आपूर्तिकर्ता व्यवहार्यता मूल्यांकन, सीएई सिमुलेशन, मशीनिंग, ट्रायल रन और निरीक्षण को कवर करते हुए अंत {9} से {{10} तक पारदर्शिता प्रदान करते हैं, जो खरीदारों को अपेक्षित पूर्णता उद्धरण के स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।