स्टैम्पिंग डाई सेट का रहस्योद्घाटन: विशिष्टता अधिक स्मार्ट, ऑर्डर तेजी से

स्टैम्पिंग डाई सेट क्या हैं और वे क्यों महत्वपूर्ण हैं

जब आप किसी का जिक्र सुनते हैंएक मुद्रांकन डाई सेट, हो सकता है कि वे संपूर्ण प्रेस डाई टूलींग पैकेज या केवल संरचनात्मक ढाँचे के बारे में बात कर रहे हों जो सब कुछ एक साथ रखता है। यह अंतर अधिकांश लोगों की समझ से कहीं अधिक मायने रखता है, खासकर यदि आप पहली बार टूलींग निर्दिष्ट कर रहे हैं या खरीद रहे हैं।

स्टैम्पिंग डाई सेट ऊपरी और निचले डाई जूते, गाइड पिन और झाड़ियों की सटीक ग्राउंड असेंबली है जो धातु स्टैम्पिंग संचालन के दौरान काटने और बनाने वाले घटकों को संरेखित और समर्थन करती है।

स्टैम्पिंग डाई सेट वास्तव में क्या करता है

डाई सेट को अपने स्टैम्पिंग ऑपरेशन के ढांचे के रूप में सोचें। ऊपरी और निचली स्टील या एल्यूमीनियम प्लेटें (जिन्हें डाई शूज़ कहा जाता है) सीधे प्रेस रैम और बोल्स्टर पर लगाई जाती हैं। गाइड पिन और बुशिंग इन जूतों को जोड़ते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हर एक झटके में ऊपरी आधा हिस्सा सीधे नीचे के आधे हिस्से तक जाता है। उस दोहराए जाने योग्य संरेखण के बिना, आपकी धातु की स्टैम्पिंग डाइज़ बह जाएगी, जिससे असमान कटौती, समय से पहले घिसाव और संभावित प्रेस क्षति होगी।

डाई सेट बनाम पूर्ण स्टैम्पिंग डाई

एक पूर्ण स्टैम्पिंग डाई में एक तैयार भाग तैयार करने के लिए आवश्यक सभी चीजें शामिल होती हैं: पंच, डाई बटन, स्ट्रिपर्स, स्प्रिंग्स, और धातु डाई घटक जो वास्तव में शीट धातु को काटते हैं या बनाते हैं। डाई सेट केवल मार्गदर्शक ढांचा है जिसमें सक्रिय घटक शामिल होते हैं। जब तक पदचिह्न और टनभार की आवश्यकताएं मेल खाती हैं, तब तक आप एक ही सेट के अंदर और बाहर अलग-अलग स्टैम्पर डाई की अदला-बदली कर सकते हैं। यह मॉड्यूलरिटी मानक डाई सेट को एक ही प्रेस पर कई काम चलाने वाली दुकानों के लिए इतना लागत प्रभावी बनाती है।

संरेखण परिशुद्धता क्यों मायने रखती है

गुणवत्ता वाले डाई सेट में गाइड पिन होते हैं0.0001 इंच के भीतर निर्मित।सच्ची स्थिति का. सटीकता का वह स्तर सीधे भाग सहनशीलता, उपकरण जीवन और ऑपरेटर सुरक्षा को प्रभावित करता है। जब संरेखण कुछ हज़ारवें हिस्से में भी खिसक जाता है, तो पंच से {{2} से {3} डाई क्लीयरेंस असमान हो जाता है, एक तरफ गड़गड़ाहट बढ़ जाती है, और काटने की शक्ति अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाती है। एक अच्छी तरह से बनाया गया प्रेस डाई सेट उन बलों को समान रूप से अवशोषित करता है और लाखों चक्रों में स्ट्रोक दर स्ट्रोक सही तरीके से डाई स्टैम्प को ट्रैक करता रहता है।

वास्तविक लाभ निरंतरता है। तंग संरेखण स्क्रैप को कम करता है, तीक्ष्णता के अंतराल को बढ़ाता है, और प्रेस रैम को ऑफ-सेंटर लोडिंग से बचाता है जो बीयरिंग के घिसाव को तेज करता है। अधिक मात्रा में संचालन के लिए, इसका मतलब सीधे तौर पर प्रति भाग कम लागत और कम अनियोजित शटडाउन होता है।

डाई सेट प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन चयन

प्रत्येक स्टाम्प डाई सेट कॉन्फ़िगरेशन एक विशिष्ट पहुंच को हल करने के लिए मौजूद होता है {{0} बनाम {{1} कठोरता ट्रेडऑफ़। गाइड पोस्ट जो आपके ऊपरी और निचले जूतों को संरेखित रखते हैं, वे डाई क्षेत्र के आसपास भौतिक स्थान भी घेरते हैं, और जहां आप उन्हें रखते हैं वह यह निर्धारित करता है कि सामग्री कैसे आती है, लोड के तहत असेंबली कितनी स्थिर है, और सेट किस प्रकार के संचालन को संभाल सकता है। अपने एप्लिकेशन के लिए गलत लेआउट चुनने का मतलब या तो फ़ीड हस्तक्षेप से लड़ना या अनावश्यक विक्षेपण को स्वीकार करना है।

डाई सेट व्यावसायिक रूप से कई मानक कॉन्फ़िगरेशन और आपूर्तिकर्ताओं में उत्पादित किए जाते हैंडैनली डाई सेटऔर अन्य कैटलॉग निर्माता उन्हें जहाज के लिए तैयार होने की पेशकश करते हैं। जिन चार प्राथमिक लेआउटों से आपका सामना होगा वे हैं पीछे {{1}पोस्ट, विकर्ण{2}पोस्ट, चार{3}पोस्ट, और केंद्र{{4}पोस्ट। प्रत्येक व्यक्ति अलग-अलग यांत्रिक कारणों से कैटलॉग में अपना स्थान अर्जित करता है।

दो-पोस्ट डाई सेट और स्ट्रिप फ़ीड एक्सेस

पोस्ट डाई सेट के पीछे की ओर दोनों गाइड पिनों को डाई क्षेत्र के पीछे की ओर रखें। यह सामने और दोनों किनारों को पूरी तरह से खुला छोड़ देता है, जिससे आपको स्ट्रिप फीड तक अबाधित पहुंच मिलती है। यदि आप कॉइल स्टॉक फीडिंग के साथ बायीं ओर से - दाहिनी ओर प्रगतिशील टूल डाई चला रहे हैं, तो पिछला पोस्ट लेआउट पोस्ट को पूरी तरह से स्ट्रिप पथ से दूर रखता है। यह इसे उच्च गति प्रगतिशील स्टैम्पिंग के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प बनाता है जहां किसी भी फ़ीड बाधा के कारण गलत {{8} हिट और स्क्रैप होता है।

सीमा? पीछे के दो पोस्ट पूरे डाई क्षेत्र में फैले पोस्ट वाले कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में कम मरोड़ वाली कठोरता प्रदान करते हैं। हल्के {{1} से {{2} मध्यम गेज शीट मेटल डाई कार्य और अच्छी तरह से {{3} संतुलित कटिंग बलों के लिए, यह शायद ही कोई समस्या है। लेकिन यदि आपका फॉर्मिंग डाई भारी ऑफ-सेंटर लोड उत्पन्न करता है, तो एक बैक-पोस्ट सेट भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त कोणीय विक्षेपण की अनुमति दे सकता है।

अधिकतम कठोरता के लिए चार -पोस्ट डाई सेट

जब आपको भारी टन भार के तहत संरेखण के हर हजारवें हिस्से की आवश्यकता होती है, तो चार -पोस्ट सेट उत्तर होते हैं। प्रत्येक कोने में एक गाइड पिन एक कठोर पिंजरा बनाता है जो हर दिशा में विक्षेपण का प्रतिरोध करता है। मोटे स्टॉक पर भारी ब्लैंकिंग डाई संचालन, सख्त सहनशीलता सिक्का, और असममित बलों को संभालने के लिए अपेक्षित कोई भी प्रेस डाई सेट इस लेआउट से लाभान्वित होता है।

ट्रेडऑफ़ पहुंच है। चारों कोनों पर पोस्ट के साथ, स्ट्रिप फीडिंग अधिक बाधित हो जाती है। आपको आमतौर पर सामग्री को पोस्टों के बीच रूट करने की आवश्यकता होगी, जो डाई क्षेत्र के आकार के सापेक्ष अधिकतम पट्टी की चौड़ाई को सीमित करता है। चार - पोस्ट सेट की लागत भी अधिक होती है और उनका वजन भी अधिक होता है, इसलिए कम समय तक चलने वाले प्रोटोटाइप या साधारण सिंगल स्टेशन कार्य के लिए उन्हें उचित ठहराना कठिन होता है। वे प्रेस अनुप्रयोगों के लिए डाई सेट में अपना स्थान अर्जित करते हैं जहां कठोरता सीधे आंशिक सटीकता और विस्तारित टूल जीवन में तब्दील हो जाती है।

विकर्ण और केंद्र-पोस्ट कॉन्फ़िगरेशन

विकर्णीय-पोस्ट सेट अंतर को विभाजित करते हैं। विपरीत कोनों पर दो गाइड पिन लगाने से, वे सीधे पोस्ट व्यवस्था की तुलना में बेहतर घूर्णी स्थिरता बनाए रखते हैं, जबकि दोनों तरफ भोजन के लिए खुले रहते हैं। कल्पना करें कि आपको सेकेंडरी ऑपरेशन के लिए साइड एक्सेस या एक तरफ स्ट्रिप फीड क्लीयरेंस की आवश्यकता है, लेकिन बैक पोस्ट सेट की तुलना में अधिक कठोरता चाहते हैं। यही वह जगह है जहां विकर्ण विन्यास फिट बैठते हैं।

केंद्र {{0}पोस्ट (कभी-कभी एकल {{1}पोस्ट या पेडस्टल भी कहा जाता है) सेट केंद्र में या पासे के केंद्र में एक बड़े {{2}व्यास गाइड तत्व का उपयोग करते हैं। ये उत्पादन स्टैम्पिंग में कम आम हैं और विशेष अनुप्रयोगों या बहुत छोटे प्रेस डाई सेट कॉन्फ़िगरेशन में दिखाई देते हैं जहां एक मजबूत गाइड लोड और सटीक आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त है।

चयन तीन प्रश्नों पर आधारित होता है: सामग्री पासे में कैसे प्रवेश करती है? मुद्रांकन बल कितने भारी और असममित हैं? और भाग की सहनशीलता कितनी कड़ी है? अधिकांश उत्पादन प्रगतिशील कार्य के लिए, एक बैक{0}}पोस्ट सेट कार्य को संभालता है। जब टनभार चढ़ता है या सहनशीलता कड़ी हो जाती है, तो विकर्ण या चार{2}}पोस्ट की ओर बढ़ें। आपके द्वारा चुना गया कॉन्फ़िगरेशन इसके अंदर स्थापित हर चीज के लिए आधार निर्धारित करता है, और यह अगला महत्वपूर्ण निर्णय लाता है: कौन से घटक उन जूता प्लेटों में जाते हैं और उनकी व्यक्तिगत विशिष्टताएं असेंबली के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती हैं।

प्रत्येक डाई सेट के अंदर मुख्य घटक

एक डाई सेट कॉन्फ़िगरेशन केवल तभी मायने रखता है जब इसके अंदर व्यक्तिगत स्टैम्पिंग डाई घटक सही ढंग से निर्दिष्ट हों और एक साथ काम कर रहे हों। असेंबली में प्रत्येक भाग का एक ही काम होता है, और जब एक तत्व खराब प्रदर्शन करता है, तो संपूर्ण डाई असेंबली गलत संरेखण, त्वरित घिसाव, या प्रेस से असंगत भागों के माध्यम से इसे महसूस करती है। यहां बताया गया है कि वास्तव में उन जूतों की प्लेटों के अंदर क्या रहता है और प्रत्येक टुकड़ा अपना स्थान क्यों अर्जित करता है।

• ऊपरी और निचले डाई जूते- माउंटिंग प्लेटफ़ॉर्म जो सभी सक्रिय टूलींग ले जाते हैं और प्रेस रैम और बोल्स्टर से जुड़े होते हैं।
• गाइड पिन (पोस्ट)- कठोर स्टील सिलेंडर जो हर स्ट्रोक में ऊपरी जूते को निचले जूते से संरेखित करते हैं।
• गाइड झाड़ियों- परिशुद्धता-ग्राउंड स्लीव्स जो नियंत्रित क्लीयरेंस या प्रीलोड के साथ गाइड पिन प्राप्त करते हैं।
• डाई प्लेट- मशीनीकृत कामकाजी सतह जहां पंचिंग डाई विवरण, बटन और फॉर्मिंग सेक्शन लगे होते हैं।
• शंख धारक- एक बेलनाकार एडॉप्टर जो एकल {{1}स्टेशन उपकरण के लिए प्रेस रैम बोर में ऊपरी जूते को केन्द्रित करता है।

ऊपरी और निचले डाई जूते

डाई शूज़ पूरी असेंबली का संरचनात्मक आधार हैं। निचला जूता प्रेस बोल्स्टर से जुड़ता है और डाई प्लेट, डाई बटन और किसी भी गठन संबंधी विवरण को वहन करता है। ऊपरी जूता रैम से चिपक जाता है और डाई पंच, रिटेनर और स्ट्रिपर सिस्टम को पकड़ लेता है। दोनों जूते आम तौर पर मध्यम {{3}कार्बन स्टील या पूर्व {{4}कठोर मिश्र धातु से बने होते हैं, जमीन समतल होती है और हजारवें हिस्से के कुछ दसवें हिस्से के समानांतर होती है। वह समानता मायने रखती है क्योंकि जूते की सतह में कोई भी धनुष या टेपर सीधे प्रेस डाई पंच चेहरों पर असमान काटने वाली ताकतों में तब्दील हो जाता है।

जूते की मोटाई टनभार के आधार पर चुनी जाती है। पतले जूते भारी भार के नीचे लचीले हो जाते हैं, सबसे खराब संभव क्षण में, स्ट्रोक के ठीक नीचे, संरेखण को बिगाड़ देते हैं। भारी ब्लैंकिंग या सिक्का संचालन के लिए मोटी प्लेटों की आवश्यकता होती है; हल्के छेदने का काम पतले, हल्के जूतों से किया जा सकता है जो समग्र डाई वजन को कम करते हैं।

गाइड पिन और बुशिंग के प्रकार बताए गए

गाइड पिन 0.0001 इंच के भीतर सहनशीलता के लिए जमीन पर हैं और दो मौलिक शैलियों में आते हैं: घर्षण (सादा बीयरिंग) और बॉल बेयरिंग। उनके बीच का चुनाव यह तय करता है कि डाई असेंबली गति, साइड लोड के तहत और रखरखाव के दौरान कैसा प्रदर्शन करती है।

बॉल-बेयरिंग गाइड पिनएल्यूमीनियम पिंजरे में मौजूद सटीक गेंदों की एक श्रृंखला पर सवारी करें। वे प्रीलोडेड या "नेगेटिव क्लीयरेंस" स्थिति में काम करते हैं, जिसका अर्थ है कि पिन {{1}और -बेयरिंग असेंबली वास्तव में बुशिंग बोर से थोड़ी बड़ी है। इससे खेल खत्म हो जाता है, घर्षण कम हो जाता है और डाई के हिस्सों को अलग करना आसान हो जाता है। वे उच्च गति प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए उद्योग मानक हैं जहां घर्षण से गर्मी का निर्माण अस्वीकार्य है। एक सावधानी: अत्यधिक साइड थ्रस्ट से बॉल ट्रैकिंग, पोस्ट में घिसे हुए भौतिक खांचे या अतिभारित बियरिंग द्वारा बुशिंग हो सकती है।

कांसे की झाड़ियाँसादे घर्षण पिन के साथ जोड़ी बनाएं और भारी साइड लोड को अच्छी तरह से संभालें क्योंकि संपर्क गेंद {{0}संपर्क बिंदुओं पर केंद्रित होने के बजाय एक विस्तृत सतह पर वितरित होता है। ठोस एल्युमीनियम -कांस्य या कांस्य-प्लेटेड स्टील बुशिंग आम हैं, और वे मध्यम प्रेस गति पर सबसे अच्छा काम करते हैं जहां भार क्षमता के बदले में कुछ घर्षण सहन करने योग्य होता है।

स्वतः-चिकनाई झाड़ियाँग्रेफाइट प्लग को सीधे कांस्य मैट्रिक्स में एम्बेड करें, बाहरी ग्रीस के बिना निरंतर शुष्क स्नेहन प्रदान करें। वे उन वातावरणों में रखरखाव के अंतराल को कम करते हैं जहां पुनः स्नेहन शेड्यूल को लागू करना मुश्किल होता है या संदूषण एक चिंता का विषय है।

गाइड पिन माउंटिंग भी मायने रखती है।पिन फिट करने के लिए {{0}दबाएँजूते में स्थायी रूप से स्थापित होते हैं, जो कठोरता जोड़ते हैं लेकिन प्रतिस्थापन को कठिन बनाते हैं।अलग करने योग्य पिनएक यांत्रिक लॉक (आमतौर पर एक कैप स्क्रू या कॉलर) का उपयोग करें और इसे बिना दबाए हटाया जा सकता है, रखरखाव और डाई भंडारण को सरल बनाया जा सकता है। कस्टम घटकों की सोर्सिंग करने वाले इंजीनियरों के लिए जहां बुशिंग प्रकार, पिन व्यास और माउंटिंग स्टाइल सभी डाई संरचना और निकासी आवश्यकताओं के साथ बातचीत करते हैं, जैसे आपूर्तिकर्तायिचेनइस तरह के भारी निर्णयों को डिज़ाइन करने के लिए सहयोगी इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करें।

सहायक घटक और उनकी भूमिकाएँ

जूते, पिन और झाड़ियों के अलावा, कई छोटे घटक असेंबली को पूरा करते हैं। सिंगल स्टेशन डाई के लिए शैंक होल्डर ऊपरी जूते को प्रेस रैम में केन्द्रित करते हैं, जहां सटीक रैम {{2} से {{3} डाई संरेखण महत्वपूर्ण होता है। बैकिंग प्लेट्स डाई पंच हेड्स और शू फेस के बीच बैठती हैं, प्रभाव भार वितरित करती हैं ताकि कठोर पंच शैंक्स लाखों चक्रों में नरम शू स्टील में न घुसें। डाई रिटेनर डाई प्लेट के भीतर सटीक स्थिति में पंच और बटन को लॉक करते हैं, और स्प्रिंग्स (मैकेनिकल या नाइट्रोजन) प्रत्येक स्ट्रोक के बाद टूलींग से वर्कपीस को उठाने के लिए स्ट्रिपिंग बल प्रदान करते हैं।

इनमें से प्रत्येक स्टैम्पिंग डाई घटक दूसरों के साथ परस्पर क्रिया करता है। बहुत पतले जूते के साथ जोड़ी गई बॉल बेयरिंग बुशिंग पूरी तरह से संरेखण में ट्रैक करेगी लेकिन लोड के तहत झुक जाएगी, जिससे सटीक मार्गदर्शन का उद्देश्य विफल हो जाएगा। सही संयोजन प्राप्त करने का अर्थ है व्यक्तिगत विशिष्टताओं से परे सोचना और इस बात पर विचार करना कि पूरा सिस्टम आपके वास्तविक टन भार, गति और भौतिक स्थितियों के तहत कैसे व्यवहार करता है, जो सीधे आपके डाई सेट को उस प्रेस से मिलान करने के प्रश्न पर ले जाता है जिसमें यह चलेगा।

अपने प्रेस से डाई सेट का मिलान कैसे करें

एक पूरी तरह से निर्दिष्ट डाई सेट बेकार है यदि यह भौतिक और यांत्रिक रूप से उस प्रेस में फिट नहीं बैठता है जिसके लिए यह इरादा है। प्रेस और डाई के बीच संबंध एक एकीकृत प्रणाली है, और मिलान गलत होने से उपकरण स्थापित करने में असमर्थता से लेकर उत्पादन के दौरान भयावह ओवरलोडिंग तक कुछ भी हो सकता है। जिन महत्वपूर्ण मापदंडों को आपको समेटने की आवश्यकता है वे हैं टन भार क्षमता, बिस्तर आयाम, बंद ऊंचाई सीमा और स्ट्रोक लंबाई।

टनभार दबाएँ और लोड क्षमता सेट करें

प्रत्येक स्टैम्पिंग ऑपरेशन कट परिधि, सामग्री की मोटाई और तन्य शक्ति के आधार पर एक गणना योग्य बल उत्पन्न करता है। आपका प्रेस उस परिकलित टनभार से अधिक होना चाहिए20 से 30 प्रतिशत का सुरक्षा मार्जिनसामग्री भिन्नता और प्रगतिशील उपकरण टूट-फूट को ध्यान में रखते हुए। लेकिन टनभार का मतलब सिर्फ यह नहीं है कि प्रेस पर्याप्त जोर लगा सकती है या नहीं। यह जूते की मोटाई भी निर्धारित करता है। उच्च बल विक्षेपण का विरोध करने के लिए मोटी प्लेटों की मांग करते हैं, और मोटी प्लेटें वजन बढ़ाती हैं। उस संयुक्त डाई सेट का वजन रैम की उठाने की क्षमता के भीतर ही रहना चाहिए, अन्यथा प्रेस को अपस्ट्रोक पर ऊपरी आधे हिस्से को साफ-साफ वापस लेने में कठिनाई होगी।

पंच प्रेस के लिए उच्च गति पर चलने से मर जाता है, प्रत्येक स्ट्रोक के साथ आवश्यक बल और उपलब्ध क्षमता यौगिक के बीच छोटा असंतुलन भी होता है। टन से अधिक टनभार से डाई स्टैम्पिंग प्रेस रुक जाती है या फ्रेम टूट जाता है; डाई सेट के जूते की मोटाई निर्दिष्ट करने से यह मुड़ जाता है, संरेखण बिगड़ जाता है और घूंसे टूट जाते हैं।

बिस्तर का आकार और शट ऊंचाई का मिलान

डाई सेट फ़ुटप्रिंट को प्रेस बेड क्षेत्र के भीतर फिट होना चाहिए और सभी तरफ क्लैंप के लिए जगह छोड़ी जानी चाहिए। प्रगतिशील उपकरणों में पट्टी की चौड़ाई, भाग की ज्यामिति और स्टेशन की गिनती न्यूनतम पदचिह्न निर्धारित करती है, लेकिन बोल्स्टर अधिकतम निर्धारित करता है। सरल लगता है, लेकिन ऊर्ध्वाधर आयाम अधिक इंजीनियरों को आश्चर्यचकित करता है। शट ऊंचाई बोल्स्टर की ऊपरी सतह से स्लाइड के निचले हिस्से तक की दूरी है जब रैम पूरी तरह से विस्तारित समायोजन के साथ अपने निम्नतम बिंदु पर होता है। आपकी डाई ऊंचाई (असेंबली की कुल बंद ऊंचाई) प्रेस की समायोज्य बंद ऊंचाई सीमा के भीतर आनी चाहिए।

यदि पासा बहुत लंबा है, तो यह भौतिक रूप से बंद नहीं हो सकता। यदि यह बहुत छोटा है, तो स्पेसर प्लेट या पैरेलल अंतर को पूरा कर सकते हैं, लेकिन केवल प्रेस की समायोजन यात्रा के भीतर। ध्यान रखें कि डाई जूते समय के साथ ऊंचाई खो देते हैं क्योंकि वे दोबारा जमीन पर रखे जाते हैं, इसलिए भविष्य में रखरखाव के लिए प्रारंभिक बंद ऊंचाई समायोजन विंडो के ऊपरी छोर की ओर होनी चाहिए।

मैकेनिकल बनाम हाइड्रोलिक प्रेस संबंधी विचार

प्रेस प्रकार मौलिक रूप से बदलता है कि आप डाई सेट चयन कैसे करते हैं। एक यांत्रिक प्रेस केवल अपने स्ट्रोक के निचले भाग के पास, निचले मृत केंद्र से केवल कुछ मिलीमीटर ऊपर अधिकतम टन भार वितरित करता है। इसका मतलब है कि बंद ऊंचाई नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यदि आपका पंच प्रेस डाई सेट थोड़ा भी ऊपर बंद हो जाता है, तो प्रेस पूर्ण रेटेड बल प्रदान नहीं कर सकता है, और भाग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। मैकेनिकल प्रेस में भी क्रैंक ज्यामिति द्वारा निर्धारित एक निश्चित स्ट्रोक लंबाई होती है, इसलिए आपकी डाई को उस बाधा के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

हाइड्रोलिक प्रेस डाई सेट में अधिक सांस लेने की जगह होती है। हाइड्रोलिक सिस्टम स्ट्रोक में कहीं भी पूर्ण टन भार प्रदान करते हैं और समायोज्य स्ट्रोक लंबाई प्रदान करते हैं, जिससे वे बंद ऊंचाई सहनशीलता पर अधिक क्षमाशील हो जाते हैं। हाइड्रोलिक प्रेस डाई यांत्रिक प्रणालियों के उच्च प्रभाव शॉक लोडिंग से भी बचते हैं, जो अनुप्रयोगों को बनाने में समतुल्य टन भार के लिए थोड़े पतले डाई शूज़ की अनुमति दे सकते हैं। हालाँकि, चक्र का समय धीमा है, इसलिए यदि आप गहरी ड्राइंग या जटिल निर्माण के लिए हाइड्रोलिक प्रेस के साथ डाई सेट को जोड़ रहे हैं, तो उच्च गति ब्लैंकिंग के बजाय लंबे स्ट्रोक और नियंत्रित रैम गति की योजना बनाएं।

जब आप किसी डाई सेट को अपने प्रेस से जोड़ने के लिए तैयार हों, तो क्रम से इन चरणों का पालन करें:

1. मशीन मैनुअल से प्रेस विनिर्देशों को रिकॉर्ड करें: रेटेड टन भार, टन भार रेटिंग बिंदु (मैकेनिकल प्रेस के लिए), बिस्तर आयाम, अधिकतम और न्यूनतम शट ऊंचाई, स्ट्रोक लंबाई और स्ट्रोक प्रति मिनट।
2. सभी काटने और बनाने वाले स्टेशनों के लिए कुल आवश्यक स्टैम्पिंग बल की गणना करें, फिर 20 से 30 प्रतिशत सुरक्षा मार्जिन जोड़ें।
3. पट्टी की चौड़ाई, भाग के आकार और स्टेशनों की संख्या के आधार पर न्यूनतम डाई सेट पदचिह्न निर्धारित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सभी तरफ क्लैंपिंग क्लीयरेंस के साथ बिस्तर के आयामों के भीतर फिट बैठता है।
4. गणना किए गए टन भार के लिए उपयुक्त जूते की मोटाई का चयन करें और सत्यापित करें कि परिणामी डाई ऊंचाई प्रेस की समायोज्य बंद ऊंचाई सीमा के भीतर आती है।
5. पुष्टि करें कि कुल डाई सेट वजन (जूते, पिन, बुशिंग और माउंटेड टूलींग) रैम उठाने की क्षमता से अधिक नहीं है।
6. सत्यापित करें कि स्ट्रोक की लंबाई सामग्री फ़ीड, भाग निकासी और तैयार टुकड़ों या स्क्रैप की सुरक्षित निकासी के लिए पर्याप्त है।
7. यांत्रिक प्रेस के लिए, पुष्टि करें कि टन भार रेटिंग बिंदु सामग्री की मोटाई से ऊपर है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रेस के लिए पंच मरने पर वर्कपीस से संपर्क करने पर पूरी ताकत उपलब्ध हो।

इस क्रम का पालन करने से डाई सेट को निर्दिष्ट करने की सामान्य गलती से बचा जा सकता है जो कागज पर तो सही दिखता है लेकिन इच्छित मशीन में भौतिक रूप से नहीं चल सकता है। प्रत्येक पैरामीटर अगले में फीड होता है, और एक भी गायब, विशेष रूप से बंद ऊंचाई या टन भार रेटिंग बिंदु, एक पूरी तरह से मशीनीकृत हाइड्रोलिक प्रेस डाई सेट या मैकेनिकल सेटअप को एक महंगे शेल्फ आभूषण में बदल देता है। इन नंबरों को जल्दी लॉक करने से अगला निर्णय भी सरल हो जाता है: मानक कैटलॉग आकारों में से चुनना या कस्टम आयामों में कदम रखना।

डाई सेट साइजिंग कन्वेंशन और मानक

अपने पासे सेट को प्रेस से मिलाना समीकरण का केवल आधा हिस्सा है। दूसरा भाग डाई आयामों का एक सेट चुन रहा है जो समग्र पदचिह्न को कुशल रखते हुए आपके सक्रिय टूलींग को काम करने के लिए पर्याप्त जगह देता है। मानक डाई सेट अच्छी तरह से स्थापित आकार परंपराओं का पालन करते हैं जो प्लेट क्षेत्र, मोटाई और पिन अनुपात को संतुलित करते हैं। इन परंपराओं को समझने से आपको यह निर्णय लेने में मदद मिलती है कि कब कैटलॉग का आकार आपके एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है और कब आपको कस्टम की आवश्यकता है।

मानक डाई सेट आयाम और प्लेट की मोटाई

उद्योग कैटलॉग, जिनमें डैनली डाई सेट लाइन्स और अन्य निर्माताओं जैसे स्थापित आपूर्तिकर्ता शामिल हैं, लघु स्टैम्पिंग कार्य के लिए 6 x 6 इंच से शुरू होने वाले मानक आकार और 12 x 12, 18 x 24 और 24 x 36 इंच जैसे सामान्य मध्य श्रेणी आयामों तक स्केलिंग की पेशकश करते हैं। बड़े डाई सेट इनसे कहीं आगे तक विस्तारित होते हैं, कुछ निर्माता ऑटोमोटिव पैनल कार्य और भारी संरचनात्मक मुद्रांकन के लिए 60, 80, या यहां तक ​​कि 120 इंच से अधिक के स्टॉक डाई प्लेटफॉर्म का उत्पादन करते हैं।

अपेक्षित टन भार के साथ प्लेट की मोटाई के पैमाने। एक छोटा 6 x 6 सेट रनिंग लाइट पियर्सिंग लोड में 1 इंच जितने पतले जूते का उपयोग किया जा सकता है, जबकि कई सौ टन ब्लैंकिंग बल को संभालने वाले एक बड़े डाई प्लेटफॉर्म को विक्षेपण का विरोध करने के लिए 4 इंच या अधिक मोटे जूते की आवश्यकता होती है। सामान्य सिद्धांत: मोटे जूते बोल्स्टर और रैम फेस पर बल को अधिक समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे स्थानीय तनाव कम हो जाता है जिससे लाखों चक्रों में थकान होती है।

ये दिशानिर्देश हैं, निरपेक्ष नहीं। केंद्र में केंद्रित पंच भार के साथ एक खाली डाई ले जाने वाले धातु डाई सेट को केवल टन भार से अधिक मोटे जूते की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि असमर्थित स्पैन के साथ झुकने का क्षण बढ़ जाता है। इसके विपरीत, कई छोटे छिद्रों में समान रूप से वितरित कटिंग पैटर्न समान कुल टन भार पर पतले जूते को सहन कर सकता है।

प्रोग्रेसिव बनाम सिंगल के लिए साइज़िंग-स्टेशन डाइज़

एकल स्टेशन डाई, चाहे मिश्रित उपकरण हो या संयोजन उपकरण, को केवल भाग पदचिह्न के लिए पर्याप्त डाई क्षेत्र और स्क्रैप चैनल, माउंटिंग हार्डवेयर और गाइड तत्वों के लिए निकासी की आवश्यकता होती है। इन्हें आकार देना अपेक्षाकृत सरल है: प्रत्येक दिशा में अधिकतम भाग आयाम लें, वाहक स्ट्रिप्स या स्क्रैप पुलों के लिए सामग्री जोड़ें, और निकटतम मानक डाई आकार का चयन करें जो क्लैंप के लिए जगह के साथ सब कुछ समायोजित करता है।

प्रगतिशील मृत्यु एक अलग गणना की मांग करती है। प्रत्येक स्टेशन फ़ीड पिच के बराबर डाई लंबाई का एक टुकड़ा घेरता है, और स्टेशनों की कुल संख्या को पिच से गुणा करने पर न्यूनतम डाई लंबाई निर्धारित होती है। 2{{6}इंच पिच वाले 12{5}}स्टेशन प्रोग्रेसिव को लीड-इन और टेल-एंड स्क्रैप स्टेशनों का हिसाब लगाने से पहले कम से कम 24 इंच काम करने की लंबाई की आवश्यकता होती है। पट्टी की चौड़ाई और वाहक सामग्री न्यूनतम डाई चौड़ाई निर्धारित करती है।

जैसाप्रगतिशील डाई विशेषज्ञ नोट, बड़े प्रगतिशील डाइज़ के लिए कई स्टेशनों के माध्यम से पट्टी को स्थिर रखने के लिए मजबूत कैरियर और टाई बार की आवश्यकता होती है, और कैरियर की चौड़ाई समग्र डाई फ़ुटप्रिंट में जुड़ जाती है। जितने अधिक ट्रिम और फॉर्म स्टेशनों की आवश्यकता होगी, आपको उतनी ही अधिक पट्टी समर्थन सामग्री की आवश्यकता होगी, और डाई सेट उतना ही चौड़ा और लंबा हो जाएगा।

गाइड पिन व्यास और लंबाई भी डाई आकार के साथ मापी जाती है। छोटे मानक डाई सेट आमतौर पर 1-इंच से 1.5-इंच व्यास वाले पिन का उपयोग करते हैं, जबकि 24 x 36 रेंज और उससे ऊपर के सेट 2-इंच या बड़े पोस्ट पर ले जाते हैं। पिन की लंबाई को पूर्ण खुली ऊंचाई पर पर्याप्त जुड़ाव प्रदान करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि लंबे स्ट्रोक के लिए लंबे पिन की आवश्यकता होती है, जो बदले में किसी भी अवशिष्ट साइड लोड के तहत झुकने का विरोध करने के लिए बड़े पिन व्यास की मांग करती है। एक पिन जो अपनी असमर्थित लंबाई के सापेक्ष बहुत पतला है, सटीक मार्गदर्शन के उद्देश्य को विफल करते हुए, प्रत्यास्थ रूप से विक्षेपित हो जाएगा।

जब मानक आकार छोटे पड़ जाते हैं

मानक कैटलॉग आकार अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, और अच्छे कारण के लिए। इनका निर्माण मात्रा में किया जाता है, जिससे लागत कम रहती है और लीड समय भी कम रहता है। उद्योग का अनुभव इस बात की पुष्टि करता है कि विशेष फैब्रिकेटरों से मानक सेट खरीदना, जो पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाते हैं, लगभग हमेशा एक घर में एक सेट बनाने की लागत को हरा देते हैं।

फिर भी, कुछ नौकरियाँ एक मानक पासे की क्षमता से कहीं आगे बढ़ जाती हैं। आपको ऐसी स्थितियों का सामना करना पड़ सकता है:

• भाग ज्यामिति जिसके लिए असामान्य लंबाई {{0} से {{1} चौड़ाई अनुपात की आवश्यकता होती है, कैटलॉग में उपलब्ध नहीं है।
• मानक लंबाई से अधिक उच्च स्टेशन संख्या के साथ प्रगतिशील मर जाता है।
• फ़ीड या टूलींग के हस्तक्षेप से निर्धारित गैर--मानक गाइड पिन प्लेसमेंट।
• ऑटोमोटिव या उपकरण पैनलों के लिए बड़े आकार के रिक्त स्थान जो 60 इंच से ऊपर बड़े डाई क्षेत्र में धकेलते हैं।
• अत्यधिक टन भार या असामान्य प्रेस शट ऊंचाई की बाधाओं के लिए कस्टम जूते की मोटाई की आवश्यकता होती है।

इन मामलों में, एक कस्टम डाई सेट व्यावहारिक विकल्प बन जाता है। कस्टम का मतलब महंगा या धीमा होना जरूरी नहीं है। कई आपूर्तिकर्ता सीएनसी उपकरण का उपयोग करके प्री-ग्राउंड प्लेट स्टॉक से कस्टम आयामों की मशीन बनाते हैं, जिससे टर्नअराउंड उचित रहता है। निर्णय इस बात पर निर्भर करता है कि क्या आपके टूलींग को निकटतम मानक पदचिह्न में मजबूर करने से प्रदर्शन में समझौता होता है। यदि आप स्टेशनों को बहुत पास-पास ठूंस रहे हैं, आवश्यक स्क्रैप क्लीयरेंस को खत्म कर रहे हैं, या कैटलॉग आयाम में फिट होने के लिए जूते को छोटा कर रहे हैं, तो स्क्रैप और रखरखाव की लागत कस्टम मेटल डाई सेट के प्रीमियम से अधिक हो जाएगी।

विचार करने लायक एक बीच का रास्ता: एक मानक सेट खरीदना और उसे संशोधित करना। कुछ दुकानें कैटलॉग डाई सेट खरीदती हैं और फिर अपने स्वयं के सीएनसी उपकरण पर मशीनीकृत पॉकेट, गैर-मानक पिन स्थान या अतिरिक्त माउंटिंग सुविधाएं जोड़ती हैं। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण, जिसे कभी-कभी उद्योग में DIY कहा जाता है, एप्लिकेशन के लिए सेट आकार को सही ढंग से वितरित करते हुए समयसीमा को छोटा कर सकता है।

साइज़िंग आपके टूलींग की भौतिक सीमाएँ निर्धारित करती है, लेकिन केवल भौतिक आयाम ही प्रदर्शन की गारंटी नहीं देते हैं। उन आयामों को रखने की परिशुद्धता, पिन से लेकर बुशिंग फिट, जूते की समानता और सतह की फिनिश पर सहनशीलता, यह निर्धारित करती है कि आपके मुद्रांकित हिस्से वास्तव में चक्र दर चक्र प्रिंट विनिर्देशों को पूरा करते हैं या नहीं।

डाई सेट प्रदर्शन में सहनशीलता और परिशुद्धता

आप सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन कर सकते हैं, जूते का आकार पूरी तरह से कर सकते हैं, और प्रत्येक प्रेस पैरामीटर से मेल खा सकते हैं, लेकिन यदि आपके डाई सेट पर सहनशीलता ढीली है, तो आपके मुद्रांकित हिस्से कभी भी तंग आयाम नहीं रखेंगे। डाई टूलींग में परिशुद्धता फ्रेमवर्क स्तर पर शुरू होती है। गाइड प्रणाली और जूते की सतहें इस बात पर पूर्ण सीमा निर्धारित करती हैं कि आपके तैयार हिस्से कितने सटीक हो सकते हैं, भले ही सक्रिय पंच और डाई बटन कितनी अच्छी तरह से जमीन पर हों।

डाई सेट परिशुद्धता मुद्रांकित भाग परिशुद्धता के लिए छत है। कोई भी पंच या डाई बटन इसे निर्देशित करने वाले ढांचे की तुलना में अधिक सहनशीलता प्रदान नहीं कर सकता है।

गाइड पिन क्लीयरेंस और पार्ट क्वालिटी पर इसका प्रभाव

एक गाइड पिन और उसकी झाड़ी के बीच का रनिंग क्लीयरेंस सीधे तौर पर यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक स्ट्रोक के दौरान ऊपरी डाई आधा निचले आधे के सापेक्ष पार्श्व में कितना स्थानांतरित हो सकता है। एक सादे -बेयरिंग सिस्टम में, उस क्लीयरेंस को जानबूझकर इंजीनियर किया जाता है, जो आमतौर पर पिन व्यास और अनुप्रयोग के आधार पर 0.0002 इंच से 0.0008 इंच तक होता है। बॉल-बेयरिंग सिस्टम अलग-अलग तरीके से काम करते हैं, एक में चलते हैंनकारात्मक क्लीयरेंस के साथ प्रीलोडेड स्थिति0.0001 से 0.0021 इंच तक, ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच मुक्त खेल को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

यह आपके हिस्से के लिए क्यों मायने रखता है? एक सटीक डाई और स्टैम्पिंग ऑपरेशन की कल्पना करें जहां पंच {{0} से - डाई क्लीयरेंस को प्रति पक्ष 0.001 इंच पर सेट किया गया है। यदि गाइड सिस्टम 0.0005 इंच पार्श्व बदलाव की अनुमति देता है, तो वह निकासी असमान हो जाती है: एक तरफ 0.0005 इंच और दूसरी तरफ 0.0015 इंच। इसका परिणाम असंगत गड़गड़ाहट की ऊंचाई, असमान किनारे की गुणवत्ता और कटिंग टूलिंग डाई के एक तरफ त्वरित घिसाव है। कड़ी सहनशीलता वाले काम के लिए, बलों को संतुलित रखने के लिए गाइड पिन को बुशिंग क्लीयरेंस में काम करने वाले पंच का एक अंश होना चाहिए।

समांतरता और लंबवतता सहिष्णुता

जूते की सतह की समानता दूसरी महत्वपूर्ण सहिष्णुता है। जूते के ऊपरी और निचले दोनों चेहरे एक इंच के हज़ारवें हिस्से के कुछ दसवें हिस्से के भीतर ज़मीन पर सपाट और एक दूसरे के समानांतर होने चाहिए। यदि ऊपरी जूता निचले जूते के सापेक्ष थोड़ा सा भी झुकता है, तो डाई के एक तरफ के पंच दूसरी तरफ के पंच से पहले वर्कपीस से संपर्क करते हैं। वह क्रमबद्ध जुड़ाव असमान काटने वाली ताकतों, समय से पहले पंच घिसाव, और बहु-स्टेशन प्रगतिशील उपकरणों में आयामी भिन्नता पैदा करता है।

जूते के चेहरे पर गाइड पिन की लंबवतता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। एक पिन जो अपनी कामकाजी लंबाई से 0.001 इंच भी अधिक झुकती है, एक प्रगतिशील गलत संरेखण का परिचय देती है जो स्ट्रोक बढ़ने के साथ खराब हो जाती है। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में परिशुद्धता से चलने वाले डाई के लिए, यह कोणीय त्रुटि स्ट्रोक यात्रा के प्रत्येक इंच के साथ कई गुना बढ़ जाती है। डाई मशीनिंग प्रक्रियाएं आम तौर पर गुणवत्ता सेट पर पिन लंबाई के 0.0002 इंच प्रति इंच के भीतर पिन लंबवत रखती हैं, हालांकि अतिरिक्त लागत पर सख्त विनिर्देशों के लिए मशीनिंग संभव है।

जूते के चेहरे पर सतह की फिनिश समानता और बढ़ते स्थिरता दोनों को प्रभावित करती है। एक उबड़-खाबड़ ज़मीन की सतह डाई प्लेटों और बैकअप प्लेटों को बार-बार प्रभाव लोडिंग के तहत सूक्ष्म रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। अधिकांश स्टील स्टैम्पिंग डाई जूते के सतह को 16 माइक्रोइंच Ra या बेहतर तक निर्दिष्ट करते हैं, जो सटीक माप और चमक के लिए पर्याप्त सपाट रहते हुए सुरक्षित माउंटिंग के लिए पर्याप्त घर्षण प्रदान करता है।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता कक्षाएं

हर काम को यथासंभव सख्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है, और सख्त काम की लागत हमेशा अधिक होती है। सामान्य उद्योग दृष्टिकोण सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं में संचित सहनशीलता के आधार पर सटीक डाई सेट को वर्गों में विभाजित करता है: पिन क्लीयरेंस, समानता, लंबवतता और सतह खत्म। मानक - वर्ग सेट सामान्य ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग के लिए उपयुक्त होते हैं जहां भाग सहनशीलता उदार होती है। परिशुद्धता {{4}वर्ग सेट करीबी {{5}सहिष्णुता कार्य जैसे कनेक्टर स्टैम्पिंग, फाइन{6}ब्लैंकिंग, या कोई भी एप्लिकेशन जहां कुल सिस्टम क्लीयरेंस कुछ दसवें से नीचे रहना चाहिए, प्रदान करते हैं।

यहीं पर परिचालन स्थितियाँ निर्णय को जटिल बनाती हैं। उत्पादन संचालन के दौरान, घर्षण और गठन बल गर्मी उत्पन्न करते हैं। गाइड पिन, झाड़ियों और जूते की प्लेटों में थर्मल विस्तार कमरे के तापमान पर आपके द्वारा सावधानीपूर्वक निर्दिष्ट कार्यशील मंजूरी को बदल देता है। उच्च गति वाले प्रगतिशील अनुप्रयोग में 600 स्ट्रोक प्रति मिनट की गति से चलने वाला एक सटीक डाई सेट, गाइड सिस्टम के तापमान को परिवेश से 30 से 50 डिग्री फ़ारेनहाइट तक बढ़ा सकता है। वह गर्मी बुशिंग (कांस्य बुशिंग में स्टील पिन) की तुलना में पिनों को तेजी से फैलाती है, जिससे धीरे-धीरे रनिंग क्लीयरेंस बंद हो जाता है। यदि प्रारंभिक निकासी बहुत कड़ी है, तो सिस्टम बंध जाता है। यदि आप कमरे के तापमान पर क्लीयरेंस खोलकर क्षतिपूर्ति करते हैं, तो आप कोल्ड स्टार्टअप के दौरान सटीकता खो देते हैं।

व्यावहारिक समाधान: अपनी परिशुद्धता श्रेणी का चयन सबसे खराब स्थिति के ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर करें, न कि दुकान के फर्श के परिवेश के आधार पर। आपकी अपेक्षित स्ट्रोक दर, मुद्रांकित सामग्री और स्नेहन प्रणाली को ध्यान में रखें। बॉल -बेयरिंग गाइड सिस्टम थर्मल भिन्नता को बेहतर ढंग से संभालते हैं क्योंकि उनका प्रीलोड बिना बंधन के मामूली आयामी परिवर्तनों को समायोजित करता है। सादे - वाले कांस्य झाड़ियों को थर्मल क्लोजर के लिए अधिक प्रारंभिक क्लीयरेंस हेडरूम की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि उन्हें आम तौर पर उच्च गति परिशुद्धता कार्य के बजाय मध्यम {{7} स्पीड डाई उपकरण के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।

अंततः, सहनशीलता का चयन एक लागत-लाभ वाला निर्णय है। हर आधे {{2}दसवें हिस्से में जब आप डाई सेट को कसते हैं तो पीसने का समय, निरीक्षण चरण और सामग्री लागत जुड़ जाती है। लेकिन आपके द्वारा छोड़े गए हर आधे हिस्से में बदलाव, स्क्रैप और डाउनस्ट्रीम में उपकरण का जीवन छोटा हो जाता है। सही संतुलन आपके पार्ट प्रिंट, आपके उत्पादन की मात्रा और आपकी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाएं कितनी विविधता को अवशोषित कर सकती हैं, इस पर निर्भर करती है। समय के साथ-साथ घटकों के खराब होने के साथ-साथ वह संतुलन भी बदल जाता है, जिससे यह सवाल उठता है कि उस टूट-फूट की निगरानी कैसे की जाए और यह निर्णय कैसे लिया जाए कि जब कोई डाई सेट अपनी उपयोगी सहनशीलता सीमा से अधिक हो गया है।

रखरखाव और जानना कि डाई सेट को कब बदलना है

जो सहनशीलता पहले दिन उत्तम थी वह सदैव उत्तम नहीं रहती। प्रत्येक स्ट्रोक गाइड पिन, झाड़ियों और डाई शू सतहों पर सूक्ष्म घिसाव जोड़ता है। अनियंत्रित छोड़ दिया जाए, तो यह आपकी सहनशीलता के दायरे से बाहर चला जाता है और कुछ भी विनाशकारी रूप से विफल होने से बहुत पहले ही चुपचाप हिस्से की गुणवत्ता को ख़राब कर देता है। एक सक्रिय निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम वह है जो समस्याओं को जल्दी पकड़ने वाली डाई शॉप को स्क्रैप डिब्बे में खोजने वाली दुकान से अलग करता है।

निरीक्षण बिंदु और घिसाव माप

जब आप निर्धारित रखरखाव के लिए डाई सेट खींचते हैं, तो ये चौकियां सबसे ज्यादा मायने रखती हैं। इस सूची को अपने डाई उपकरण भंडारण क्षेत्र के पास रखें ताकि तकनीशियन हर आइटम पर लगातार ध्यान दें:

• गाइड पिन व्यास- एक माइक्रोमीटर से कार्यशील लंबाई के साथ कई बिंदुओं पर मापें। घिसाव आम तौर पर वहां केंद्रित होता है जहां झाड़ी कामकाजी स्तर पर पिन से संपर्क करती है। नाममात्र वारंट प्रतिस्थापन से 0.0005 इंच से अधिक की कमी।
• बुशिंग बोर व्यास- ऊपर, मध्य और नीचे आईडी की जांच करने के लिए बोर गेज का उपयोग करें। अंडाकार या पतला घिसाव पैटर्न गलत संरेखण या अत्यधिक साइड लोडिंग का संकेत देता है।
• बुशिंग क्लीयरेंस को पिन करें-- अपने पिन और बुशिंग माप से गणना करें। जब निकासी मूल विनिर्देश से दोगुनी से अधिक हो जाती है, तो आंशिक सटीकता से समझौता हो जाता है।
• बॉल बेयरिंग पिंजरे की स्थिति- खोजेंनीला मलिनकिरण या क्षतिग्रस्त सेट स्क्रू डॉग पॉइंट, पिंजरे के रेंगने और स्किडिंग बियरिंग के दोनों संकेतक।
• डाई जूता सपाटता और समानता- एक सतह प्लेट पर एक संकेतक के साथ जूते के दोनों किनारों को साफ़ करें। बार-बार प्रभाव लोडिंग से डिशिंग, वारपेज, या स्थानीयकृत निचले स्थानों की जाँच करें।
• जूते की सतह की स्थिति- पिन बोर और डाई क्लैंप माउंटिंग क्षेत्रों के आसपास गैलिंग, स्कोरिंग, या थकान क्रैकिंग का निरीक्षण करें।
• गाइड पिन लंबवतता- पिन स्थापित होने पर उसकी लंबाई बताएं। 0.0002 इंच प्रति इंच से अधिक का कोई भी झुकाव खराब जूते या क्षतिग्रस्त जूते का संकेत देता है।
• पिनों या झाड़ियों पर ट्रैकिंग के निशान- हल्की सतह रेखाएं सामान्य हैं, लेकिन कामकाजी सतह पर बने खांचे अत्यधिक साइड लोड या अनुचित बुशिंग स्थापना का संकेत देते हैं।

स्नेहन और निवारक रखरखाव

स्नेहन की आवश्यकताएं झाड़ी के प्रकार के अनुसार बहुत भिन्न होती हैं, और गलत स्नेहक का उपयोग करना उतना ही हानिकारक है जितना कि बिल्कुल भी न करना। बॉल बियरिंग गाइड सिस्टम के लिए, ग्रीस की अनुशंसा नहीं की जाती है। क्योंकि ये डाई घटक नकारात्मक क्लीयरेंस के साथ काम करते हैं, ग्रीस प्रदूषकों को फंसा लेता है जो रोलिंग संपर्क सतहों में जमा हो जाते हैं, जिससे बीयरिंग पर सपाट धब्बे हो जाते हैं और तेजी से घिसाव होता है। इसके बजाय, अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स और जंग अवरोधकों के साथ परिष्कृत खनिज तेल का उपयोग करें, जिसकी चिपचिपाहट 100 डिग्री फ़ारेनहाइट पर 290/340 एसएसयू के आसपास हो।

दूसरी ओर, कांस्य सादे - वाली झाड़ियाँ, भारी स्नेहक को सहन करती हैं और समय-समय पर ग्रीसिंग से लाभ उठाती हैं, खासकर भारी टन भार के तहत। स्व-चिकनाई वाले ग्रेफाइट झाड़ियों को सामान्य परिस्थितियों में किसी बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ग्रेफाइट पॉकेट की समय-समय पर सफाई स्टैम्पिंग मलबे के निर्माण को रोकती है जो स्नेहक पथ को अवरुद्ध करती है।

रखरखाव अंतराल उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करता है। प्रति माह लाखों स्ट्रोक चलाने वाले उच्च गति वाले प्रगतिशील परिचालनों को हर 250,000 से 500,000 हिट पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है। मध्यम डाई मेकर टूल के उपयोग के साथ कम मात्रा में काम निर्धारित त्रैमासिक जांच तक बढ़ सकता है। डाई रखरखाव अंतराल निर्धारित करते समय, जब तक आप प्रत्येक विशिष्ट उपकरण के लिए बेसलाइन घिसाव दर स्थापित नहीं कर लेते, तब तक छोटी गलती करें।

जीवन संकेतक और प्रतिस्थापन समय का अंत{{0}का-

प्रत्येक डाई सेट अंततः एक ऐसे बिंदु पर पहुँच जाता है जहाँ रखरखाव अब स्वीकार्य प्रदर्शन को बहाल नहीं करता है। उस सीमा को पहचानना आपको एक ऐसे ढांचे में श्रम डालने से रोकता है जो सहनशीलता नहीं रख सकता, भले ही उस पर कितना भी ध्यान दिया जाए। इन संकेतों पर नज़र रखें:

• रिग्राइंड से परे गाइड पिन घिसाव- 0.001 इंच से अधिक घिसे हुए पिनों को कम आकार में बहाल नहीं किया जा सकता। प्रतिस्थापन ही एकमात्र विकल्प है.
• बुशिंग ने सहनशीलता वर्ग से परे इज़ाफ़ा किया- जब नया पिन लगाने पर भी बोर का व्यास अधिकतम स्वीकार्य निकासी से अधिक हो जाता है, तो डाई शू में बुशिंग सीट भी क्षतिग्रस्त हो सकती है।
• डाई शू वारपेज रिग्राइंड क्षमता से अधिक है- जूतों का सपाटपन बहाल करने के लिए उन्हें फिर से पीसा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक दोबारा पीसने से सामग्री निकल जाती है और बंद होने की ऊंचाई कम हो जाती है। एक बार जब कोई जूता अपनी न्यूनतम कार्यात्मक मोटाई से नीचे हो जाता है, तो वह भार के नीचे झुक जाता है और उसे वापस नहीं उठाया जा सकता है।
• पिन बोर या डाई क्लैंप माउंटिंग छेद के आसपास दरारें फटना थकान- चक्रीय लोडिंग के तहत दरारें फैलती हैं। फटा जूता सुरक्षा के लिए खतरा है और इसे तुरंत हटा देना चाहिए।
• सुधारात्मक कार्रवाई के बावजूद लगातार पिंजरे में रेंगना- यदि बंपर, प्रीलोड समायोजन, और घटक का आकार बदलना केज क्रीप को हल करने में विफल रहता है, तो समग्र डाई सेट ज्यामिति सुधार से परे स्थानांतरित हो सकती है।
• केवल एक तरफ से बार-बार ट्रैकिंग- पिन और बुशिंग प्रतिस्थापन के बाद लौटने वाली एकतरफा ट्रैकिंग जूते में बोर के गलत संरेखण की ओर इशारा करती है, एक ऐसी स्थिति जिसका आम तौर पर मतलब है कि जूते की प्लेट अब काम करने योग्य नहीं है।

घिसे हुए डाई सेट को बदलना कोई विफलता नहीं है। यह एक नियोजित संक्रमण है जो भाग की गुणवत्ता और प्रेस सुरक्षा की रक्षा करता है। जीवन के अंतिम छोर तक दौड़ने की वास्तविक लागत {{3} है, जो स्वयं सेट नहीं है, बल्कि स्क्रैप, पुनः कार्य और अनियोजित डाउनटाइम है जो तब जमा होता है जब संरेखण को बनाए नहीं रखा जा सकता है। किसी सेट को कब रिटायर करना है, यह जानने से यह भी पता चलता है कि आप उसके प्रतिस्थापन को कैसे निर्दिष्ट करते हैं, और शुरुआत से ही उस विनिर्देश को प्राप्त करना एक त्वरित पुन: ऑर्डर को खींचे गए इंजीनियरिंग अभ्यास से अलग करता है।

सही डाई सेट को कैसे निर्दिष्ट करें और ऑर्डर करें

घिसे हुए डाई सेट को रिटायर करने से आप केवल तभी बच सकते हैं जब प्रतिस्थापन शुरू से ही सही ढंग से निर्दिष्ट किया गया हो। अस्पष्ट खरीद आदेशों के कारण बार-बार ईमेल आते हैं, आयाम बेमेल होते हैं और लीड समय आश्चर्य पैदा करता है जिससे उत्पादन रुक जाता है। एक सुचारू पुनर्क्रम और एक निराशाजनक खरीद चक्र के बीच का अंतर इस बात पर निर्भर करता है कि आप अपनी आवश्यकताओं को पहले से कितनी पूरी तरह से संप्रेषित करते हैं।

ऑर्डर करने से पहले आपको जो जानकारी चाहिए

इससे पहले कि आप किसी स्टैम्पिंग डाई निर्माता से संपर्क करें या कोई कैटलॉग निकालें, आपके डाई सेट चयन को प्रभावित करने वाले प्रत्येक पैरामीटर को इकट्ठा कर लें। शट हाइट रेंज या बुशिंग प्राथमिकता जैसे एक भी विवरण की कमी, आपूर्तिकर्ता को अनुमान लगाने या प्रश्नों के साथ वापस आने के लिए मजबूर करती है जो आपकी टाइमलाइन में दिन जोड़ते हैं।

मेटल स्टैम्पिंग डाई सेट के लिए उद्धरण का अनुरोध करते समय इस विनिर्देश चेकलिस्ट का उपयोग करें:

1. प्रेस विशिष्टताएँ- रेटेड टन भार, टन भार रेटिंग बिंदु (मैकेनिकल प्रेस), बिस्तर आयाम, न्यूनतम और अधिकतम बंद ऊंचाई, स्ट्रोक लंबाई, और स्ट्रोक प्रति मिनट।
2. मरो सेट पदचिह्नस्ट्रिप लेआउट, स्टेशन संख्या और क्लैम्पिंग क्लीयरेंस के आधार पर - आवश्यक लंबाई और चौड़ाई।
3. जूते की मोटाईटनभार गणना और बंद ऊंचाई बाधाओं के आधार पर -। यदि ऊपरी और निचला दोनों भिन्न हों तो निर्दिष्ट करें।
4. गाइड पिन कॉन्फ़िगरेशनपिन व्यास और लंबाई की आवश्यकताओं के साथ, - पीछे {{1}पोस्ट, विकर्ण, चार -पोस्ट, या केंद्र{3}}पोस्ट।
5. झाड़ी प्रकारगति, भार और रखरखाव संबंधी विचारों के आधार पर, - बॉल{{1}बेयरिंग, कांस्य सादा{{2}बेयरिंग, या स्वयं{{3}ल्यूब्रिकेटिंग।
6. पिन माउंटिंग शैली- प्रेस करें{{1}फिट या अलग करने योग्य, और पिन जूते के ऊपरी या निचले हिस्से में लगे हैं या नहीं।
7. सामग्री और कठोरता- जूता सामग्री ग्रेड, यदि आवश्यक हो तो सतह की कठोरता, और कोई ताप उपचार विनिर्देश।
8. सहनशीलता वर्ग- मानक या परिशुद्धता, समानता, लंबवतता और पिन {{1} से - बुशिंग क्लीयरेंस के लिए विशिष्ट कॉलआउट के साथ।
9. भाग और प्रक्रिया विवरण- वर्कपीस सामग्री, मोटाई, ज्यामिति जटिलता, और डाई सेट के जीवन के दौरान अपेक्षित उत्पादन मात्रा।
10. विशेष ज़रूरतें{{0} गैर-मानक पिन स्थान, बड़े आकार का प्रारूप, अतिरिक्त मशीनीकृत पॉकेट या कस्टम माउंटिंग सुविधाएँ।

फ़ोन उठाने से पहले इस सूची को पूरा करने से ऑर्डर में देरी का सबसे आम स्रोत समाप्त हो जाता है। यह आपको कई डाई निर्माताओं के बीच समान शर्तों पर उद्धरणों की तुलना करने की सुविधा भी देता है, क्योंकि हर कोई समान विनिर्देशन का मूल्य निर्धारण कर रहा है।

मानक कैटलॉग बनाम कस्टम-इंजीनियर्ड डाई सेट

मानक कैटलॉग सेट तेजी से भेजे जाते हैं और उनकी लागत भी कम होती है, कभी-कभी नाटकीय रूप से भी। एंकर डैनली का उद्योग अनुभव इस बात की पुष्टि करता है कि पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं और उत्पादन विशेषज्ञता का लाभ उठाने वाले विशेष फैब्रिकेटर घर में समकक्ष सेट बनाने की लागत को लगातार कम करते हैं। सीधे अनुप्रयोगों के लिए जहां आपका पदचिह्न, टन भार और कॉन्फ़िगरेशन कैटलॉग की पेशकश से मेल खाता है, कस्टम जाने का कोई कारण नहीं है।

जब मानक आयाम आपके टूलींग लेआउट से समझौता करते हैं तो कस्टम {{0}इंजीनियर्ड डाई सेट आवश्यक हो जाते हैं। हो सकता है कि आपको एक उच्च{{5}स्टेशन प्रोग्रेसिव डाई के लिए एक गैर-{2}मानक लंबाई{{3}से-{4}चौड़ाई अनुपात की आवश्यकता हो, फ़ीड सिस्टम को साफ़ करने के लिए असामान्य पिन प्लेसमेंट, या कैटलॉग मानदंडों के बाहर जूते की मोटाई की आवश्यकता हो। कस्टम डाई निर्माण आमतौर पर जटिलता के आधार पर मानक लीड समय में दो से छह सप्ताह जोड़ता है, लेकिन परिणाम एक ऐसा सेट होता है जो बिना किसी समझौते के आपके एप्लिकेशन में फिट बैठता है।

एक मध्य मार्ग भी मौजूद है. कुछ इंजीनियर घर में एक मानक सेट और मशीन की अतिरिक्त सुविधाएँ खरीदते हैं, जिससे कस्टम मेटल स्टैम्पिंग डाई फ़ुटप्रिंट प्राप्त होने के साथ-साथ लीड टाइम भी कम हो जाता है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण तब काम करता है जब संशोधन पॉकेट, डॉवेल होल या माउंटिंग सुविधाओं तक सीमित होते हैं जो गाइड सिस्टम परिशुद्धता को प्रभावित नहीं करते हैं।

आपके आवेदन के लिए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करना

प्रत्येक डाई निर्माता समान गहराई की क्षमता प्रदान नहीं करता है। स्टैम्पिंग डाई निर्माताओं का मूल्यांकन करते समय, कीमत और लीड समय से परे तीन कारकों का आकलन करें जो दीर्घकालिक मूल्य निर्धारित करते हैं:

• परिशुद्धता क्षमताएँ- क्या आपूर्तिकर्ता आपके लिए आवश्यक सहनशीलता वर्ग को धारण कर सकता है? उनके पीसने वाले उपकरण, निरीक्षण विधियों और क्या वे शिपमेंट के साथ आयामी रिपोर्ट प्रदान करते हैं, के बारे में पूछें। अग्रणी आपूर्तिकर्ता ISO 9001:2015 सिस्टम के तहत काम करते हैं और केवल अंतिम निरीक्षण ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया आयामी जांच भी करते हैं।
• सामग्री की गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता- प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता प्रलेखित ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ प्रमाणित टूल स्टील्स का उपयोग करते हैं। पूछें कि क्या सामग्री प्रमाणन तैयार सेट के साथ आता है।
• इंजीनियरिंग सहायता- यहीं पर कैटलॉग विक्रेताओं और सच्चे विनिर्माण साझेदारों के बीच का अंतर स्पष्ट हो जाता है। एक आपूर्तिकर्ता जो आपके द्वारा खींची गई चीज़ों को केवल मशीनीकृत करता है, मानक ऑर्डर के लिए ठीक है। लेकिन जटिल डाई संरचना, सख्त निकासी आवश्यकताओं, या चुनौतीपूर्ण सामग्री प्रवाह वाले भारी अनुप्रयोगों वाले डिज़ाइन के लिए, आपको सहयोगी इंजीनियरिंग की आवश्यकता है। आपूर्तिकर्ताओं को पसंद हैयिचेनडिज़ाइन में विशेष मजबूती के साथ टूलींग इंजीनियरों को कस्टम स्टैम्पिंग डाई समाधानों से जोड़ें-डाई संरचना, क्लीयरेंस ऑप्टिमाइज़ेशन और सामग्री प्रवाह के बारे में गहन निर्णय, इस प्रकार का समर्थन जो पहले आलेख परीक्षणों के बाद महंगे रीडिज़ाइन को रोकता है।

कीमत मायने रखती है, लेकिन एक सस्ता सेट जो अपने अपेक्षित जीवन के एक अंश के बाद विफल हो जाता है, एक सक्षम आपूर्तिकर्ता से गुणवत्ता वाले सेट की तुलना में डाउनटाइम और प्रतिस्थापन में कहीं अधिक खर्च होता है। स्वामित्व की कुल लागत का मूल्यांकन करें: प्रारंभिक कीमत प्लस रखरखाव प्लस अपेक्षित सेवा जीवन प्लस सीमांत परिशुद्धता चलाने से स्क्रैप जोखिम। यह गणना लगभग हमेशा मजबूत इंजीनियरिंग समर्थन और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण वाले आपूर्तिकर्ता के पक्ष में होती है, विशेष रूप से उत्पादन टूलींग के लिए जो अपने जीवनकाल में लाखों हिस्सों को वितरित करने की उम्मीद करती है।

स्टैम्पिंग डाई सेट के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. डाई सेट और पूर्ण स्टैम्पिंग डाई के बीच क्या अंतर है?

डाई सेट एक संरचनात्मक ढाँचा है जिसमें ऊपरी और निचले डाई जूते, गाइड पिन और झाड़ियाँ शामिल होती हैं जो सटीक संरेखण प्रदान करती हैं। एक पूर्ण स्टैम्पिंग डाई में डाई सेट के साथ-साथ सभी सक्रिय टूलिंग जैसे कि पंच, डाई बटन, स्ट्रिपर्स और स्प्रिंग्स शामिल होते हैं जो वास्तव में धातु को काटते हैं या बनाते हैं। जब तक फुटप्रिंट और टन भार की आवश्यकताएं मेल खाती हैं, तब तक आप एक ही डाई सेट के अंदर और बाहर अलग-अलग सक्रिय टूलींग की अदला-बदली कर सकते हैं, जो कई नौकरियों को चलाने वाली दुकानों के लिए मानक डाई सेट की लागत को प्रभावी बनाता है।

2. मैं दो{{1}पोस्ट और चार{2}}पोस्ट डाई सेट के बीच कैसे चयन करूं?

चुनाव तीन कारकों पर निर्भर करता है: सामग्री को डाई में कैसे डाला जाता है, मुद्रांकन बल कितना भारी है, और आपके हिस्से की सहनशीलता कितनी कड़ी होनी चाहिए। दो {{1}पोस्ट बैक{{2}पोस्ट सेट प्रगतिशील डाई में अबाधित स्ट्रिप फीडिंग के लिए सामने और किनारों को खुला छोड़ देते हैं लेकिन कम मरोड़ वाली कठोरता प्रदान करते हैं। चार पोस्ट सेट भारी ब्लैंकिंग या तंग सहनशीलता के लिए अधिकतम कठोरता प्रदान करते हैं, लेकिन पट्टी की चौड़ाई को सीमित करते हैं क्योंकि सामग्री को कोने के पोस्ट के बीच फ़ीड होना चाहिए। अधिकांश उच्च गति वाले प्रगतिशील कार्य के लिए, बैक{{8}पोस्ट कॉन्फ़िगरेशन कार्य को अच्छी तरह से संभालते हैं। जब टनभार बढ़ जाए या सहनशीलता कम हो जाए, तो चार-पोस्ट की ओर बढ़ें।

3. डाई सेट में बॉल बियरिंग बुशिंग बनाम कांस्य बुशिंग क्या हैं?

बॉल -बेयरिंग बुशिंग पिन को नकारात्मक क्लीयरेंस (प्रीलोडेड फिट) के साथ मार्गदर्शन करने के लिए एक पिंजरे में सटीक गेंदों का उपयोग करती है, जिससे फ्री प्ले खत्म हो जाता है और घर्षण कम हो जाता है। वे उच्च गति प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए उपयुक्त हैं जहां घर्षण से गर्मी अस्वीकार्य है। कांस्य बुशिंग वितरित सतह संपर्क के साथ सादे बीयरिंग के रूप में काम करते हैं, बॉल बेयरिंग की तुलना में भारी साइड लोड को बेहतर ढंग से संभालते हैं। वे मध्यम गति पर सबसे अच्छा काम करते हैं जहां अधिक भार क्षमता के बदले में कुछ घर्षण स्वीकार्य होता है। एंबेडेड ग्रेफाइट प्लग के साथ स्वयं स्नेहन बुशिंग उन वातावरणों के लिए तीसरा विकल्प प्रदान करते हैं जहां नियमित पुनः स्नेहन अव्यावहारिक है। YICHEN जैसे आपूर्तिकर्ता विशिष्ट डाई संरचना और निकासी आवश्यकताओं के लिए सही बुशिंग प्रकार का चयन करने में मदद करने के लिए इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हैं।

4. मैं अपने स्टैम्पिंग प्रेस से डाई सेट का मिलान कैसे करूँ?

अपने प्रेस विनिर्देशों को रिकॉर्ड करके प्रारंभ करें: रेटेड टन भार, बिस्तर आयाम, बंद ऊंचाई सीमा, और स्ट्रोक लंबाई। 20-30% सुरक्षा मार्जिन के साथ कुल स्टैम्पिंग बल की गणना करें, फिर पट्टी की चौड़ाई और स्टेशन की गिनती के आधार पर न्यूनतम डाई सेट पदचिह्न निर्धारित करें। अपने टनभार के अनुरूप जूते की मोटाई चुनें, सत्यापित करें कि परिणामी डाई ऊंचाई प्रेस बंद ऊंचाई सीमा के भीतर फिट बैठती है, और पुष्टि करें कि कुल वजन रैम उठाने की क्षमता के भीतर रहता है। यांत्रिक प्रेस के लिए, यह भी सत्यापित करें कि टन भार रेटिंग बिंदु आपकी सामग्री की मोटाई से ऊपर है ताकि संपर्क के समय पूरी ताकत उपलब्ध हो।

5. स्टैम्पिंग डाई सेट को कब बदला जाना चाहिए?

जब गाइड पिन घिसाव 0.001 इंच से अधिक हो जाए तो डाई सेट को बदल दें। अंडरसाइज और रिग्राइंडिंग द्वारा बहाल नहीं किया जा सकता है, जब बुशिंग बोर इज़ाफ़ा नए पिन के साथ भी मूल विनिर्देश से दोगुने से अधिक क्लीयरेंस को धक्का देता है, जब जूते का वारपेज रिग्राइंड क्षमता से अधिक हो जाता है और जूते न्यूनतम कार्यात्मक मोटाई से नीचे आते हैं, या जब पिन बोर या माउंटिंग छेद के आसपास थकान दरारें दिखाई देती हैं। लगातार एकतरफा ट्रैकिंग जो घटक प्रतिस्थापन के बाद लौटती है, यह भी संकेत देती है कि जूता प्लेट ज्यामिति सुधार से परे स्थानांतरित हो गई है और सेट को हटा दिया जाना चाहिए।