एकीकृत डाई कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

1. एकीकृत डाई कास्टिंग प्रक्रिया का परिचय

पिघलने की प्रक्रिया को दो मुख्य दृष्टिकोणों में विभाजित किया जा सकता है: इन-हाउस पिघलने (आम तौर पर कास्टिंग मशीन के बगल में एक पिघलने वाली भट्ठी का उपयोग करके) और प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति . स्प्रू हटाने के लिए, दो विकल्पों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है: प्लाज्मा कटिंग और मैकेनिकल ट्रिमिंग {{2} या तो नमूना निरीक्षण या ऑनलाइन पुनरुत्थान और माप के माध्यम से प्राप्त किया जाता है . मशीनिंग को काटने के तरल पदार्थ या न्यूनतम मात्रा स्नेहन (MQL) . की सफाई का उपयोग करके किया जा सकता है। अधिक .

हालांकि, कंपनियों में उत्पादन की स्थिति में अंतर के कारण, प्रक्रिया लेआउट और कॉन्फ़िगरेशन व्यवहार में . भिन्न होते हैं, कंपनियां अक्सर कम-उत्पादन अवधि के दौरान उच्च ऊर्जा की खपत जैसे मुद्दों का सामना करती हैं, अक्सर विफलताओं और अत्यधिक सतह के स्पैटर के साथ प्लाज्मा काटने की कम दक्षता, वेल्डिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित करने के लिए। भागों . इन मुद्दों से उच्च उपकरण विफलता दर, कम उत्पादन दक्षता, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और पारंपरिक वाहन निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता का नेतृत्व किया जाता है .

2. एकीकृत डाई कास्टिंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग और विश्लेषण

2.1 पिघलने की प्रक्रिया विश्लेषण

एकीकृत डाई कास्टिंग के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम के दो मुख्य स्रोत हैं: इन-हाउस पिघलने (आमतौर पर कास्टिंग मशीन के बगल में एक भट्ठी का उपयोग करके) और प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति .

इन-हाउस पिघलने से लचीलापन प्रदान करता है, उत्पादन को शुरू करने की अनुमति देता है और अलग-अलग कास्टिंग कोशिकाओं के लिए अलग-अलग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उपयोग को सक्षम करता है। लागत . भट्टियों को भी आवधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है, आमतौर पर महीने में एक बार, उत्पादन डाउनटाइम और क्षमता हानि के लिए अग्रणी .

प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति आवश्यकतानुसार पिघला हुआ एल्यूमीनियम वितरित करता है, ऊर्जा की लागत और धातु की हानि को कम करता है . हालांकि, पिघला हुआ एल्यूमीनियम को परिवहन करने से खतरनाक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिससे डिलीवरी में देरी हो सकती है . इसके अलावा, आपूर्ति दूरी आमतौर पर 100 किमी के भीतर सीमित होती है {{3 {3 की आवश्यकता होती है।

लागत और गुणवत्ता की तुलना के आधार पर, प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति इन-हाउस पिघलने की तुलना में लगभग 400 rmb प्रति टन सस्ता है, जैसा कि तालिका . में दिखाया गया है

जब शर्तों की अनुमति होती है, तो प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति का उपयोग न केवल परिचालन लागत को कम करता है, बल्कि भट्ठी के रखरखाव . के कारण उत्पादन में रुकावट से बचता है, गुणवत्ता के संदर्भ में, प्रत्यक्ष आपूर्ति प्रणालियों में केंद्रीकृत शोधन और स्लैग हटाने के परिणामस्वरूप उच्च एल्यूमीनियम शुद्धता में उच्च एल्यूमीनियम शुद्धता होती है।

2.2 आयामी नियंत्रण विश्लेषण

एकीकृत डाई-कास्ट रियर फर्श के बड़े आकार के कारण, संकोचन और मोल्ड विविधता जैसे कारक आयामी अस्थिरता का कारण बन सकते हैं . ये विविधताएं बाद की प्रक्रियाओं में मुद्दों का कारण बन सकती हैं, जैसे कि खराब चिपकने वाला आवेदन, अत्यधिक दरवाजा समापन बल, और सामने वाले फेंडर क्षेत्र में खराब फिट .} {

वर्तमान में, आयामी नियंत्रण विधियों में ऑफ़लाइन गेज, ब्लू लाइट या लिडार का उपयोग करके यादृच्छिक निरीक्षण, और प्रमुख बिंदुओं का 100% ऑनलाइन माप शामिल है . जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, एक फोटोइलेक्ट्रिक निरीक्षण स्टेशन कई बिंदुओं को मापने के लिए सटीक स्थिति और सेंसर का उपयोग करता है}}} 4}

हालांकि, माप अकेले आयामी भिन्नता के मूल कारण को हल नहीं कर सकता है . कुछ कंपनियों ने पुनर्वसन प्रक्रियाओं को पेश किया है, जहां कास्टिंग के बाद सभी भागों को ठीक करने के लिए एक पुन: आकार देने वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्रा 3 में दिखाया गया है, जो कि एक वाहन के सामने की ओर बढ़ा हुआ है, जो कि एक वाहन के फ्रंट फ़्लोर के एक-पिलर क्षेत्र में दिखाया गया है। मोल्ड-विशिष्ट स्थितियों के आधार पर मोल्ड को फिर से तैयार करना भी समायोजित किया जा सकता है, और जब ऑनलाइन माप के साथ संयुक्त होता है, तो यह बेहतर आयामी नियंत्रण . सुनिश्चित करता है

2.3 डिब्रेनिंग प्रक्रिया विश्लेषण

डाई-कास्ट पार्ट्स पर बर्स और फ्लैश गंभीर मुद्दों जैसे कि क्षतिग्रस्त वायरिंग हार्नेस या चोटों जैसे विधानसभा के दौरान . के दौरान, इसलिए, अतिरिक्त burrs को हटाना डाई कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है .}

वर्तमान में, मैनुअल डेब्रेइंग का उपयोग इसकी कम लागत . के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, हालांकि, यह कम दक्षता, खराब काम करने की स्थिति, और असंगत गुणवत्ता . से ग्रस्त है, इसे संबोधित करने के लिए, कुछ कंपनियों ने स्वचालित डिब्रेनिंग सिस्टम पेश किया है, जैसे कि पूरी तरह से या अधिक से अधिक विफल होने के लिए। burrs .

इसे हल करने के लिए, एडाप्टिव डिब्रेइंग एक पसंदीदा समाधान बन रहा है . डेब्यू करने से पहले, भागों को मापा जाता है और विचलन के आधार पर एक संदर्भ मानक . की तुलना में, कई पूर्व-भविष्य के डेब्रेमिंग पथों में से एक का चयन किया जाता है .

2.4 सफाई प्रक्रिया विश्लेषण

विभिन्न कंपनियां विभिन्न रिलीज एजेंटों का उपयोग करती हैं, और मशीनिंग प्रक्रियाएं या तो द्रव या न्यूनतम मात्रा स्नेहन (MQL) . का उपयोग कर सकती हैं, कोटिंग आसंजन आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ एक सफाई चरण को शामिल करने के लिए चुनते हैं, जबकि अन्य . नहीं करते हैं।

वर्तमान में, टेस्ला, Xiaomi, और Zeekr जैसी कंपनियां बिना सफाई के MQL मशीनिंग का उपयोग करती हैं, जो उपकरण निवेश और ऊर्जा की खपत दोनों को काफी कम कर देती है .

2.5 विधानसभा प्रक्रिया विश्लेषण

एकीकृत डाई-कास्ट फर्श में विभिन्न बन्धन विधियों का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्टड वेल्डिंग, रिवेटिंग, ब्लाइंड रिवेट नट्स, ब्लाइंड रिवेट स्टड, थ्रेड इंसर्ट, और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू . शामिल हैं।

कुछ ने स्वचालित riveting का प्रयास किया है, लेकिन तंग सहिष्णुता (0 . 02–0.3 मिमी) के बीच रिवेट्स और छेदों के बीच, और विभिन्न सीएनसी भागों के मिश्रण, सम्मिलन या हटाने और लघु उपकरण जीवन जैसे मुद्दों को कम उपकरण उपयोग करने के लिए प्रेरित किया गया है।

जहां संभव हो, स्टड वेल्डिंग को riveting और क्लिप इंस्टॉलेशन पर पसंद किया जाता है, क्योंकि यह ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता से बचता है और इसमें कम प्रति यूनिट लागत . कम होती है, इसके अलावा, इंटीग्रल टैपिंग थ्रेड इंसर्ट को कम कर सकती है, जो कि मेकिनिंग समय को कम कर सकती है, जो कि मेजेंट की गिनती में दिखाया गया है। चित्र 5. में दिखाया गया है

जब थ्रेड इंसर्ट आवश्यक होते हैं, तो टेललेस इंसर्ट को पूंछ वाले लोगों पर पसंद किया जाता है, क्योंकि वे इंस्टॉलेशन टाइम और टूल वियर को कम करते हैं, जिससे दक्षता में सुधार होता है .

3. निष्कर्ष

यह पेपर वर्तमान तकनीकी स्थितियों के तहत एकीकृत डाई कास्टिंग . के प्रमुख चरणों में विभिन्न प्रक्रिया मार्गों का विश्लेषण करता है:

- जब संभव हो, तो प्रत्यक्ष पिघला हुआ एल्यूमीनियम आपूर्ति लागत को काफी कम कर देता है और भट्ठी के रखरखाव के कारण डाउनटाइम से बचता है .
- मोल्ड्स और 100% ऑनलाइन आयामी माप का उपयोग करना आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है .
- माप डेटा का उपयोग करके अनुकूली डिबिंग दक्षता और गुणवत्ता दोनों में सुधार करता है .
- असेंबली में, स्टड वेल्डिंग riveting और क्लिपिंग की तुलना में अधिक कुशल है . इंटीग्रल टैपिंग M6 और M8 थ्रेड्स के लिए थ्रेड इंसर्ट को बदल सकता है . Tailless थ्रेड इंसर्ट पूंछ वाले लोगों की तुलना में अधिक कुशल हैं, और मैनुअल रिवेटिंग वर्तमान परिस्थितियों में एक व्यावहारिक विकल्प {5} {

ये रणनीतियाँ उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत को कम करने और एकीकृत डाई कास्टिंग अनुप्रयोगों में उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद करती हैं .