एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया ज्ञान के लिए अंतिम गाइड

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उत्पादों के लक्षण

1। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का वर्गीकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनके प्रदर्शन और उपयोगों के आधार पर चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एलएफ (रस्ट-प्रूफ एल्यूमीनियम), लाई (हार्ड एल्यूमीनियम), एलसी (सुपर हार्ड एल्यूमीनियम), और एलडी (फोर्जिंग एल्यूमीनियम)। कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को मुख्य मिश्र धातु तत्वों के आधार पर चार प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन (अल-एसआई), एल्यूमीनियम-कॉपर (अल-सीयू), एल्यूमीनियम-मेग्नेसियम (अल-एमजी), और एल्यूमीनियम-ज़िनक (अल-जेडएन) सिस्टम। सामान्य ग्रेड में ADC12 (A383) और ADC10 (A380) शामिल हैं।

2। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लाभ डाई कास्टिंग: उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, कास्टिंग और अच्छी सतह खत्म की उच्च आयामी सटीकता के साथ। ताकत और कठोरता अपेक्षाकृत अधिक है। ताकत आम तौर पर 25% से 3 0 रेत की कास्टिंग की तुलना में अधिक होती है, लेकिन बढ़ाव लगभग 7 0% से कम हो जाता है। आयाम स्थिर और विनिमेय हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग पतली दीवारों और जटिल कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। वर्तमान में, जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग की न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.3 मिमी तक पहुंच सकती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग 0.5 मिमी तक पहुंच सकती है। उत्पादन दक्षता अधिक है। उदाहरण के लिए, घरेलू Jⅲ3 प्रकार के क्षैतिज कोल्ड एयर डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मशीन आठ घंटे में औसतन 600 से 700 बार डाई-कास्टिंग कर सकती है, और एक छोटा हॉट-चैम्बर डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम मशीन डाई-कास्टिंग 3, 000 से 7, {20}} आठ घंटे में औसतन हो सकती है। आर्थिक प्रभाव उत्कृष्ट है। सटीक आयामों और मरने वाले एल्यूमीनियम भागों की चिकनी सतह के फायदों के कारण, वे आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना या न्यूनतम प्रसंस्करण के साथ सीधे उपयोग किए जाते हैं। यह धातु के उपयोग में सुधार करता है, बड़ी मात्रा में प्रसंस्करण उपकरण और श्रम को कम करता है, कास्टिंग की कीमत को सस्ता बनाता है, और अन्य धातुओं या गैर-धातु सामग्री के साथ संयोजन डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम के उपयोग की अनुमति देता है, विधानसभा श्रम और धातु को बचाता है।

3। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के नुकसान डाई कास्टिंग: डाई-कास्टिंग के दौरान गुहा को भरने वाली तरल धातु की उच्च गति के कारण, प्रवाह की स्थिति अस्थिर है। सामान्य डाई-कास्टिंग विधियों द्वारा उत्पादित कास्टिंग पोरसिटी से ग्रस्त हैं और उन्हें गर्मी का इलाज नहीं किया जा सकता है। आंतरिक सहमति के साथ डाई-कास्ट कॉम्प्लेक्स कास्टिंग करना मुश्किल है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड्स का जीवन अपेक्षाकृत कम है, जिसमें लगभग 80, 000 शॉट्स हैं। यह छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की विनिर्माण लागत अधिक है, जिससे छोटे-बैच उत्पादन असमान हो जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग एनोडाइजिंग को प्राप्त करना आसान नहीं है। चूंकि डाई-कास्टिंग अक्सर कई या रेत के छेद छोड़ देती है, इसलिए उपस्थिति को अच्छी तरह से मरम्मत नहीं किया जा सकता है, और ऑक्सीकरण प्रक्रिया उपस्थिति के मुद्दों को कवर नहीं कर सकती है।

नोट: एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के मोल्ड लाइफ पर विशेष ध्यान दें, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम के ग्रेड, और एनोडाइजिंग के कारणों को नहीं किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रक्रिया उत्पादन वर्कफ़्लो

नीचे एक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया आरेख है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड्स को हॉट-वर्किंग मोल्ड स्टील से बनाया जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील्स में H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, आदि शामिल हैं।
नीचे डाई-कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया की छवियां हैं।
उत्पाद के गठन के बाद, इसे बाद की प्रक्रियाओं जैसे कि स्प्रू कटिंग, फ्लैश और बूर को हटाने, टैपिंग, टैपिंग, और गर्मी के पुनरुत्थान की आवश्यकता होती है, जो डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्रारंभिक उत्पाद को प्राप्त करने के लिए।

नोट: इस बात पर ध्यान केंद्रित करें कि एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग कैसे किया जाता है, एल्यूमीनियम मोल्ड्स के लिए किस प्रकार के स्टील का उपयोग किया जाता है, उत्पादन के बाद उत्पाद कैसा दिखता है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता क्या है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कास्टिंग की सतह का पूर्व-उपचार

1। एल्यूमीनियम फॉस्फेटिंग;
2। एल्यूमीनियम सतहों की भौतिक चमकाने;
3। एल्यूमीनियम के क्षारीय इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग (यह आमतौर पर उपयोग किया जाता है);
4। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक पॉलिशिंग;
5। इलेक्ट्रोकेमिकल सतह एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं के उपचार को मजबूत करता है;
6। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के चमकाने के बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार।

नोट: प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, विस्तृत स्पष्टीकरण छोड़े गए हैं। संरचनात्मक उद्देश्यों के लिए, बस वांछित उत्पाद प्रभाव को निर्दिष्ट करें, और आपूर्तिकर्ता गहराई से ज्ञान की आवश्यकता के बिना प्रभाव के आधार पर पॉलिशिंग विधि का चयन कर सकते हैं। लागत को कम करने के लिए, भौतिक चमकाने का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। आगे के विवरण में रुचि रखने वाले लोग ऑनलाइन खोज कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सतह उपचार कास्टिंग

1। एनोडाइजिंग: एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल में कमजोर जंग प्रतिरोध होता है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने, प्रतिरोध पहनने और सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति को बढ़ाने के लिए एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है।

2। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: इलेक्ट्रोफोरेटिक-लेपित प्रोफाइल में एक नरम चमक होती है और सीमेंट, मोर्टार और एसिड रेन से कटाव का विरोध कर सकते हैं।

3। पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग: पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक-स्प्रे प्रोफाइल ऑक्सीकरण और रंगीन प्रोफाइल की तुलना में एसिड, अल्कलिस और लवण के लिए बेहतर प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

4। टाइटेनियम चढ़ाना और गोल्ड टाइटेनियम चढ़ाना प्रक्रियाएं: एल्यूमीनियम प्रोफाइल के टाइटेनियम गोल्ड प्लेटिंग एक कोटिंग तकनीक है। यह पारंपरिक टाइटेनियम चढ़ाना प्रक्रियाओं के लिए पूर्व-प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग चरणों को जोड़ता है। पूर्व-प्लेटिंग प्रक्रिया में रंगीन प्रभाव बनाने के लिए नमक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के पानी के घोल में सक्रिय रूप से सक्रिय प्लेटेड भागों का इलाज करना शामिल है।

5। लकड़ी के अनाज हस्तांतरण मुद्रण: वैक्यूम वुड ग्रेन फिल्म प्रौद्योगिकी में धातु उत्पादों के इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के बाद गर्मी हस्तांतरण का उपयोग करके वर्कपीस की सतह पर लकड़ी के अनाज पैटर्न को स्थानांतरित करना शामिल है। यह प्रक्रिया फीका-प्रतिरोधी है और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए यथार्थवादी लकड़ी के अनाज पैटर्न का उत्पादन करती है।

नोट: चूंकि एल्यूमीनियम आम तौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम का उपयोग करता है, सतह उपचार के तरीके काफी हद तक पिछले दो लेखों में समान हैं। हालांकि, इन तीन तरीकों की गठन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप विभिन्न प्रारंभिक उत्पाद सतह प्रभाव होते हैं, और चयनित सतह उपचार प्रभाव भी भिन्न होते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के लिए सबसे उपयुक्त सतह उपचार इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग और पाउडर छिड़काव या कोटिंग (आमतौर पर बेकिंग पेंट के रूप में संदर्भित) हैं, क्योंकि ये सतह की दोष दरों को काफी कम कर सकते हैं। अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, ऐतिहासिक रिकॉर्ड देखें और "एल्यूमीनियम II, प्रोफाइल को समझना" के लिए खोज करें जो सतह उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक गहन परिचय प्रदान करता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के मुख्य अनुप्रयोग

1। एयरोस्पेस वाहनों, विमान, ऑटोमोबाइल, ट्रेनों, जहाजों, आदि के आंतरिक घटक;

2। संचार, इलेक्ट्रॉनिक्स और होम उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए उपस्थिति भागों या आंतरिक घटक।

निष्कर्ष

1। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग भागों को डिजाइन करते समय, फ्लैश और बूर को हटाने में कठिनाइयों को रोकने के लिए to संरचनाओं से बचने का प्रयास करें।
2। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले भागों को डिजाइन करते समय, एक समान दीवार की मोटाई और चिकनी पिघल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग के कारण होने वाले दोषों को कम करने और पोस्ट-प्रोसेसिंग मुद्दों जैसे कि पॉलिशिंग और पुनर्बीमा जैसे मुद्दों को कम करने के लिए सुनिश्चित करें।
3। यदि एक नरम ग्रेड का चयन किया जाता है, तो लोड-असर संरचनाओं को डिजाइन करते समय संरचनात्मक शक्ति पर विचार करें, क्योंकि वे अन्यथा टूटने के लिए प्रवण हो सकते हैं।