प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग एल्युमीनियम|पहले दिन से ही दोषों और स्क्रैप को काटें

एल्युमीनियम भागों के लिए प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग क्या है

जब आप सुनते हैं "प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग," आप संभवतः प्रति मिनट सैकड़ों स्ट्रोक पर एक बहु-स्टेशन उपकरण के माध्यम से स्टील स्ट्रिप रेसिंग की कल्पना करते हैं। एल्यूमीनियम के लिए अवधारणा समान रहती है, लेकिन लगभग हर इंजीनियरिंग निर्णय सतह के नीचे बदल जाता है। यदि आप एक डिज़ाइन इंजीनियर हैं जो भाग ज्यामिति निर्दिष्ट कर रहे हैं या एक खरीद पेशेवर हैं जो टूलींग निवेश का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो अंतर आपकी अपेक्षा से अधिक मायने रखता है।

एल्युमीनियम के लिए प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग का क्या मतलब है

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग एल्युमीनियम एक उच्च मात्रा वाली धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एल्युमीनियम मिश्र धातु का एक निरंतर कुंडल एक मल्टी{1}स्टेशन डाई के माध्यम से आगे बढ़ता है, जो छेदने, झुकने, बनाने और खाली करने जैसे अनुक्रमिक संचालन से गुजरता है, एल्यूमीनियम की अद्वितीय फॉर्मेबिलिटी, गैलिंग प्रवृत्ति और स्प्रिंगबैक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ एक तैयार भाग का उत्पादन करता है।

तो व्यावहारिक दृष्टि से प्रगतिशील पासा क्या है? यह एक सटीक उपकरण है जिसमें अनुक्रम में व्यवस्थित कई स्टेशन होते हैं, प्रत्येक पट्टी पर एक अलग ऑपरेशन करता है क्योंकि यह एक निश्चित पिच द्वारा आगे बढ़ता है। प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के साथ, एक पूर्ण भाग अंतिम स्टेशन से बाहर निकल जाता है। यह विधि बड़े पैमाने पर असाधारण दोहराव और कम प्रति भाग लागत प्रदान करती है, यही कारण है कि प्रगतिशील मुद्रांकन हजारों भागों से लेकर लाखों भागों तक के उत्पादन पर हावी हो जाती है।

विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए, प्रगतिशील डाई को ऐसी सामग्री के आसपास इंजीनियर किया जाना चाहिए जो हर स्टेशन पर स्टील से मौलिक रूप से अलग व्यवहार करती है।

एल्युमीनियम एक अलग दृष्टिकोण की मांग क्यों करता है?

एल्युमीनियम के निचले यंग मापांक का अर्थ है प्रत्येक निर्माण कार्य के बाद काफी अधिक स्प्रिंगबैक। समान टूलींग में एल्यूमीनियम और स्टील की तुलना करने वाले शोध से पता चलता है किएल्यूमीनियम घटक उच्च स्प्रिंगबैक प्रस्तुत करेगाइसके स्टील समकक्ष की तुलना में, सीधे स्टेशन ज्यामिति में निर्मित ओवरबेंड मुआवजे की आवश्यकता होती है।

स्प्रिंगबैक से परे, एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग उन चुनौतियों का परिचय देती है जो स्टील शायद ही कभी प्रस्तुत करता है:

• पित्त की प्रवृत्ति- एल्युमीनियम दबाव में बिना लेपित उपकरण स्टील की सतहों पर चिपक जाता है, जिससे सामग्री का निर्माण होता है जो डाई और भाग दोनों को नुकसान पहुंचाता है।
• गर्दन काटने के बाद कम विरूपण क्षमता- स्टील के विपरीत, एल्युमीनियम एक बार नेकिंग शुरू होने के बाद महत्वपूर्ण अतिरिक्त तनाव को सहन नहीं कर सकता है, जिससे यह सीमांत गठन की स्थिति को बहुत कम माफ कर देता है।
• कम किया गया R-मान- एल्युमीनियम का निचला लैंकफोर्ड गुणांक सतह पर वितरित होने के बजाय शीट की मोटाई के माध्यम से विरूपण को केंद्रित करता है, जो ड्रॉ व्यवहार और दीवार के पतले होने को प्रभावित करता है।
• परिवर्तनीय तनाव सख्त होनाजैसे-जैसे तनाव एकसमान बढ़ाव की ओर बढ़ता है, वैसे-वैसे एल्युमीनियम में n- का मान कम हो जाता है, जिसका अर्थ है कि सामग्री बाद में निर्माण प्रक्रिया में तनाव को समान रूप से वितरित करने की अपनी क्षमता खो देती है।

ये गुण एल्यूमीनियम को प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग से अयोग्य नहीं ठहराते हैं। वे बस यह मांग करते हैं कि डाई डिज़ाइन, स्नेहन रणनीति, मिश्र धातु चयन और प्रेस पैरामीटर सभी को नियमों के एक अलग सेट के अनुसार समायोजित किया जाए। निम्नलिखित अनुभाग उन नियमों को स्टेशन-दर-स्टेशन, मिश्रधातु दर मिश्रधातु और दोष दर दोष बताते हैं, जो आपको इंजीनियरिंग की बारीकियाँ देते हैं जो सामान्य स्टैम्पिंग गाइड छोड़ देते हैं।

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग प्रक्रिया एल्युमीनियम के साथ कैसे काम करती है

एल्युमीनियम का भौतिक व्यवहार अनकॉइलर और पार्ट्स बिन के बीच हर बिंदु पर जो होता है उसे दोबारा आकार देता है। प्रगतिशील मुद्रांकन प्रक्रिया सामग्री की परवाह किए बिना समान व्यापक अनुक्रम का पालन करती है, लेकिन जब आप एल्यूमीनियम के लिए स्टील कॉइल को स्वैप करते हैं तो इंजीनियरिंग पैरामीटर, स्टेशन रिक्ति और गति सीमाएं काफी हद तक बदल जाती हैं।

स्टेशन-द्वारा-स्टेशन प्रक्रिया प्रवाह

0.040 इंच मोटी 5052-एच32 एल्यूमीनियम की एक कुंडल की कल्पना करें, जो डिकॉयलर पर भरी हुई है। उस बिंदु से आगे,प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रक्रियाकसकर नियंत्रित अनुक्रम में प्रकट होता है:

1. डिकॉयलिंग और सीधा करना- एल्यूमीनियम कॉइल एक स्ट्रेटनर के माध्यम से खुलती है जो कॉइल सेट को हटा देती है। चूँकि एल्युमीनियम नरम होता है और सतह पर निशान पड़ने का खतरा अधिक होता है, स्ट्रिप पर छाप पड़ने से बचने के लिए स्ट्रेटनर रोल आमतौर पर पॉलिश सतहों या गैर-धात्विक कोटिंग्स का उपयोग करते हैं।
2. खिला- एक सर्वो या ग्रिपर फीडर प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ एक सटीक प्रगति दूरी (पिच) द्वारा पट्टी को आगे बढ़ाता है। स्टील की तुलना में एल्युमीनियम की कम कठोरता का मतलब है कि फीडर और डाई के बीच की पट्टी को झुकने से बचाने के लिए फ़ीड सिस्टम को ट्यून किया जाना चाहिए।
3. पायलट सगाई- किसी भी गठन से पहले पट्टी को हजारवीं सटीकता के साथ पंजीकृत करने के लिए पायलट पिन पहले से छेद किए गए छेद में प्रवेश करते हैं। लगातार पायलट छेद की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है क्योंकि एल्यूमीनियम की कोमलता पिन के निशान को आसपास की सामग्री को ख़राब करने की अनुमति दे सकती है यदि निकासी बहुत ढीली है।
4. छेदना और ब्लैंक करना- पंच एल्यूमीनियम के माध्यम से छेद और प्रोफाइल काटते हैं। सामान्य एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के लिए कतरनी ताकत हल्के स्टील की तुलना में लगभग एक-तिहाई चलती है, इसलिए छेदन टन भार आनुपातिक रूप से कम हो जाता है, लेकिन गड़गड़ाहट नियंत्रण के लिए सख्त पंच-टू-एंड क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।
5. बनाना और झुकना- स्टेशन समतल पट्टी को त्रि-आयामी ज्यामिति में आकार देते हैं। एल्यूमीनियम के उच्च स्प्रिंगबैक की भरपाई के लिए टूलींग में ओवरबेंड कोण बनाए जाते हैं।
6. सिक्का गढ़ना या उभारना (यदि आवश्यक हो)- स्थानीयकृत संपीड़न आयामों को परिष्कृत करता है या सुविधाएँ जोड़ता है। संपीड़ित भार के तहत एल्युमीनियम अधिक आसानी से प्रवाहित होता है, इसलिए सिक्के बनाने की शक्ति कम होती है लेकिन सामग्री के बाहर निकलने को रोकने के लिए इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
7. कटऑफ और इजेक्शन- तैयार भाग वाहक पट्टी से अलग हो जाता है और वायु विस्फोट, यांत्रिक किक {{1}आउट, या गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से बाहर निकल जाता है। हल्के एल्यूमीनियम हिस्से विशेष रूप से डाई के अंदर स्थिर रूप से चिपकने या गिरने के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए इजेक्शन सिस्टम को सकारात्मक पुष्टि की आवश्यकता होती है।

एल्युमीनियम पट्टी को सामान्यतः से लेकर मोटाई में संसाधित किया जाता है0.002 इंच से 0.080 इंच., हालांकि अधिकांश प्रगतिशील मुद्रांकन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त स्थान 0.010 इंच और 0.063 इंच के बीच होता है। पतले गेज जटिल छोटी सुविधाओं को सक्षम करते हैं लेकिन फटने से बचने के लिए अधिक स्टेशनों की मांग करते हैं। मोटा स्टॉक कम स्टेशनों में आक्रामक गठन को संभाल सकता है, फिर भी उच्च टन भार और व्यापक प्रगति दूरी की आवश्यकता होती है।

एल्युमीनियम के लिए प्रेस बल और गति संबंधी विचार

एल्युमीनियम की निचली तन्यता ताकत, आमतौर पर मिश्र धातु और तापमान के आधार पर 10,000 से 45,000 पीएसआई बनाम हल्के स्टील के लिए 50,000+ पीएसआई, प्रत्येक स्टेशन पर आवश्यक टन भार को सीधे कम कर देती है।ब्लैंकिंग बल सूत्र(परिधि x मोटाई x कतरनी ताकत) समकक्ष स्टील भाग ज्यामिति की तुलना में एल्यूमीनियम के लिए लगभग 30-50% कम टन भार उत्पन्न करता है। यह एक मुफ्त लाभ की तरह लगता है, लेकिन यह एक सूक्ष्मता का परिचय देता है: एल्यूमीनियम के आकार का एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग प्रेस अपनी रेटेड क्षमता के एक अंश पर चलता है, जो ऑपरेटरों को सामग्री के निर्माण व्यवहार द्वारा समर्थित गति से अधिक गति बढ़ाने के लिए लुभा सकता है।

स्टील और तांबे की मिश्रधातुओं में उच्च गति प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग ऑपरेशन फ्लैट या उथले {{3}गठित भागों पर 800 से 1,500 स्ट्रोक प्रति मिनट (एसपीएम) तक पहुंच सकता है। एल्युमीनियम केवल साधारण छेदन या सपाट{6}ब्लैंकिंग कार्यों के लिए तुलनीय गति की अनुमति देता है, लेकिन फॉर्मिंग स्टेशन सीमित कारक बन जाते हैं। प्रत्येक मोड़ या खींच घर्षणात्मक गर्मी उत्पन्न करता है जिसे एल्युमीनियम स्टील की तुलना में अलग तरीके से अवशोषित करता है। एल्युमीनियम की उच्च तापीय चालकता तेजी से गर्मी फैलाती है, जो गर्म स्थानों को रोकने में मदद करती है, लेकिन इसके कम पिघलने बिंदु और पित्त की प्रवृत्ति का मतलब है कि अत्यधिक गति स्नेहक के टूटने और पंच सतहों पर चिपकने वाले घिसाव को तेज करती है।

व्यवहार में, प्रगतिशील डाई में एल्युमीनियम के साथ हाई स्पीड मेटल स्टैम्पिंग आम तौर पर कई फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए 200 से 600 एसपीएम रेंज में संचालित होती है। न्यूनतम झुकने वाली सरल, उथली ज्यामिति अधिक ऊंचाई तक धकेल सकती है। मुख्य बाधा प्रेस या फीडर नहीं है; यह एल्युमीनियम और टूलींग के बीच तीव्र गति से होने वाली अंतःक्रिया है, जहां गर्मी और पित्त व्यावहारिक सीमा बन जाते हैं।

स्टेशन का लेआउट भी बदलता है. क्योंकि प्रत्येक एल्युमीनियम बनाने के ऑपरेशन के लिए उदार ओवरबेंड की आवश्यकता होती है और सामग्री एक ही हिट में यौगिक तनाव को कम माफ कर देती है, इंजीनियर अक्सर जटिल मोड़ों को संयोजित करने के बजाय दो या तीन स्टेशनों में विभाजित करते हैं। इससे डाई की लंबाई और लागत बढ़ती है, लेकिन दरार पड़ने से बचाव होता है, जो बदले में लंबे उत्पादन काल के दौरान स्क्रैप दरों को सुरक्षित रखता है।

स्टैम्पिंग के लिए एल्यूमिनियम मिश्र धातु और तापमान चयन गाइड

कई स्टेशनों पर मोड़ों को विभाजित करने से भाग की अखंडता की रक्षा होती है, लेकिन डाई अभी तक केवल तभी क्षतिपूर्ति कर सकती है यदि आने वाली सामग्री शुरू से ही प्रक्रिया से लड़ती है। मिश्र धातु और टेम्परेचर चयन वह जगह है जहां प्रगतिशील धातु मुद्रांकन की सफलता या विफलता वास्तव में तय की जाती है, अक्सर प्रेस देखने से कई महीने पहले। ऐसा मिश्र धातु चुनें जो बहुत कठोर हो, और आप निर्माण स्थलों पर भागों को तोड़ देंगे। ऐसा चुनें जो बहुत नरम हो, और आप दस लाख टुकड़ों में गड़गड़ाहट, विकृति और आयामी अस्थिरता से लड़ेंगे।

लक्ष्य सीधा है: मिश्रधातु के तापमान संयोजन को दोनों भागों के अंतिम उपयोग की आवश्यकताओं और प्रगतिशील डाइज़ की मांग के अनुरूप बनाएं। नीचे दी गई तालिकाएँ आपको वह मिलान बनाने का एक संरचित तरीका प्रदान करती हैं।

प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना करना

चार मिश्र धातु परिवार प्रगतिशील डाई मेटल स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के विशाल बहुमत को कवर करते हैं। प्रत्येक फॉर्मैबिलिटी, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का एक अलग संतुलन लाता है। यहां बताया गया है कि जब विशेष रूप से मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के लिए मूल्यांकन किया जाता है तो उनकी तुलना कैसे की जाती है:

कुछ पैटर्न उभर कर सामने आते हैं. 1xxx और 3xxx श्रृंखला मिश्र धातु प्रगतिशील मुद्रांकन सामग्री के वर्कहॉर्स हैं क्योंकि वे व्यापक फॉर्मेबिलिटी विंडो प्रदान करते हैं। आप उन्हें जटिल बहु-स्टेशन अनुक्रमों के माध्यम से धकेल सकते हैं, जिसमें उथले ड्रॉ, लांस और {{6} फॉर्म फीचर्स और तंग मोड़ शामिल हैं, जिसमें दरार पड़ने का न्यूनतम जोखिम होता है।

5052 मध्य मैदान पर है। यह अर्थपूर्ण रूप से उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है (सामान्य और तनाव के लिए ए रेटेड) संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध प्रतियूनाइटेड एल्युमीनियम का मिश्रधातु चयन डेटा), जिससे यह उस समय तक पहुंच जाता है जब भागों को समुद्री या बाहरी वातावरण में जीवित रहना पड़ता है। ट्रेडऑफ़ की सीमाएं सख्त होती हैं, खासकर कठिन मिजाज में।

6061 बाह्य है. यह गर्मी से उपचार योग्य और मजबूत है, लेकिन इसकी प्रगतिशील मुद्रांकन उपयुक्तता लगभग पूरी तरह से स्वभाव की स्थिति पर निर्भर करती है। O (annealed) स्थिति में, यह काफी अच्छी तरह से बनता है। T6 में, कोमल मोड़ों से परे किसी भी चीज़ के लिए यह बहुत कठिन है, औरसूक्ष्म या स्थूल क्रैकिंग होने की संभावना हैगठन संचालन के दौरान. यदि आपके हिस्से की ज्यामिति आक्रामक फॉर्मिंग की मांग करती है और आपका एप्लिकेशन 6061-T6 गुणों की मांग करता है, तो सामान्य दृष्टिकोण ओ टेम्परेचर पर मोहर लगाना और बाद में हीट-ट्रीट करना है।

कैसे स्वभाव पदनाम फॉर्मैबिलिटी को प्रभावित करते हैं

यहीं पर कई इंजीनियर यात्रा करते हैं। आप एक बिल्कुल उपयुक्त मिश्र धातु का चयन कर सकते हैं और यदि तापमान गलत है तो भी प्रेस में भागों को नष्ट कर सकते हैं। टेम्पर सामग्री की कठोरता, लचीलापन और तनाव क्षमता को परिभाषित करता है, और प्रगतिशील डाई मेटल स्टैम्पिंग में, वे गुण यह निर्धारित करते हैं कि प्रत्येक स्टेशन एक अच्छा हिस्सा बनाता है या टूटा हुआ।

दो मुख्य स्वभाव वाले परिवार प्रगतिशील मुद्रांकन सामग्री पर लागू होते हैं:

• एच टेम्पर्स(स्ट्रेन{{0}कठोर) - 1100, 3003, और 5052 जैसी गैर-{2}गर्मी{3}उपचारयोग्य मिश्रधातुओं के साथ प्रयोग किया जाता है। सामग्री ठंडी होती है-ताकत बढ़ाने के लिए काम किया जाता है, कभी-कभी स्थिरीकरण के लिए आंशिक एनीलिंग भी की जाती है।
• टी गुस्सा(गर्मी से उपचारित) - गर्मी से उपचार योग्य मिश्र धातु जैसे 6061 के साथ प्रयोग किया जाता है। लक्ष्य गुणों को प्राप्त करने के लिए सामग्री को घोल गर्मी उपचार और उम्र बढ़ने से गुजरना पड़ता है।

उपरोक्त मोड़ त्रिज्या मान 1/8 इंच मोटाई पर 90-डिग्री ठंड के लिए अनुशंसित न्यूनतम मोड़ त्रिज्या से लिए गए हैं। वे सबसे सख्त मोड़ का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसे आप मानक टूलींग में फ्रैक्चर के बिना बना सकते हैं। उत्पादन गति से चलने वाले प्रगतिशील डाइज़ में, आप इन न्यूनतम से ऊपर मार्जिन जोड़ना चाहेंगे क्योंकि गतिशील स्थितियाँ, स्ट्रिप तनाव, और कई स्टेशनों पर संचयी तनाव सभी एक स्थिर प्रेस ब्रेक मोड़ की तुलना में प्रभावी फॉर्मेबिलिटी को कम करते हैं।

H14 और T6 के बीच उछाल पर ध्यान दें। एक 5052-H14 शीट लगभग 1t त्रिज्या पर साफ-साफ मुड़ती है, जबकि 6061-T6 को समान मोटाई पर 2.5t की आवश्यकता होती है या सामग्री टूट जाती है। वह अंतर सीधे डाई स्टेशन ज्यामिति, ओवरबेंड गणना और आवश्यक फॉर्मिंग स्टेशनों की संख्या में तब्दील हो जाता है।

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए मिश्र धातु और तापमान का मिलान

जटिल लगता है? यह होना जरूरी नहीं है. दो प्रश्नों से प्रारंभ करें:

• सेवा में जीवित रहने के लिए भाग को क्या चाहिए?(शक्ति, संक्षारण, चालकता, उपस्थिति)
• प्रोग्रेसिव डाई कौन से फॉर्मिंग ऑपरेशन निष्पादित करेगा?(झुकने की संख्या, न्यूनतम त्रिज्या, गहराई खींचना, सिक्का बनाना)

जब इन दोनों उत्तरों में टकराव होता है, जैसा कि अक्सर होता है, तो आपके विकल्प हैं:

• स्टैम्पिंग के लिए एक नरम स्वभाव का चयन करें और प्रक्रिया को अंतिम गुणों पर पोस्ट करें (स्टाम्प 6061 -O, फिर T6 पर हीट-ट्रीट करें)।
• एक अलग मिश्र धातु चुनें जो निर्माण और सेवा दोनों आवश्यकताओं को पूरा करती है (5052-H32 अक्सर उन भागों में 6061-T6 की जगह लेती है जिन्हें निर्माण क्षमता के साथ मध्यम ताकत की आवश्यकता होती है)।
• आपके लक्ष्य मिश्रधातु के निर्माण सीमा के भीतर रहने के लिए बेंड रेडी और सुविधाओं को फिर से डिज़ाइन करें।

उच्च -वॉल्यूम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के लिए, आपके सामने आने वाली सबसे आम जोड़ियां इलेक्ट्रिकल और थर्मल भागों के लिए 1100 {{5}H14, सामान्य प्रयोजन बाड़ों और ब्रैकेट के लिए 3003-H14, और संरचनात्मक ताकत या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाली किसी भी चीज़ के लिए 5052-H32 हैं। ये तीन संयोजन लगभग 80% एल्युमीनियम प्रगतिशील डाई अनुप्रयोगों को कवर करते हैं क्योंकि वे डाई क्या बना सकते हैं और तैयार हिस्से को क्या वितरित करना चाहिए, के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।

मिश्रधातु और स्वभाव जो संभव है उसकी सीमाएं निर्धारित करते हैं। अगली चुनौती भाग ज्यामिति को डिज़ाइन करना है जो कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करते समय उन सीमाओं के भीतर रहती है, जहां एल्यूमीनियम -विशिष्ट डीएफएम नियम लागू होते हैं।

एल्युमीनियम के लिए विशिष्ट विनिर्माण योग्यता दिशानिर्देशों के लिए डिज़ाइन

मिश्र धातु और तापमान डेटा आपको बताता है कि सामग्री क्या संभाल सकती है। इसे आंशिक ज्यामिति में अनुवाद करना जो वास्तव में पूर्ण उत्पादन गति पर एक बहु {{1 }} स्टेशन प्रगतिशील डाई से बचता है, पूरी तरह से एक अलग अनुशासन है। नीचे दिए गए डीएफएम नियम एल्यूमीनियम के लिए कैलिब्रेट किए गए हैं, न कि ढीले सुधार कारक के साथ स्टील हैंडबुक से उधार लिए गए हैं। पार्ट डिज़ाइन के दौरान उनका पालन करें और आप प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन में स्क्रैप, रीवर्क और डाई क्षति के सबसे आम स्रोतों से बचेंगे।

न्यूनतम मोड़ त्रिज्या और दीवार की मोटाई नियम

मोड़ वे स्थान हैं जहां एल्युमीनियम के हिस्से सबसे अधिक बार विफल होते हैं। मिश्र धातु के संयोजन के लिए त्रिज्या को बहुत कसकर दबाएं और मोड़ के बाहरी फाइबर के साथ सूक्ष्म दरारें बन जाएंगी। प्रति मिनट सैकड़ों स्ट्रोक चलने वाले प्रगतिशील पासे में, वह विफलता मोड एक हिस्से पर दिखाई नहीं देता है; इससे पहले कि कोई इसे पकड़ ले, यह हजारों लोगों पर दिखाई देने लगता है।

आमतौर पर प्रगतिशील डाइज़ के माध्यम से चलने वाली मिश्र धातुओं के लिए व्यावहारिक न्यूनतम मानदंड यहां दिए गए हैं:

• 1100-ओ और 3003-ओ:न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या 0t से 0.5t। ये पूरी तरह से एनीलेल्ड मिश्रधातुएं अत्यधिक तंग मोड़ों को सहन करती हैं, यहां तक ​​कि गति से प्रगतिशील टूलींग में भी।
• 1100-एच14 और 3003-एच14:न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या 1t. आधी कठिन स्थिति अभी भी तेज मोड़ की अनुमति देती है, लेकिन सामग्री बाद के स्टेशनों के लिए अपना कुछ तनाव आरक्षित खो देती है।
• 5052-H32:न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या 1t से 1.5t. यह मिश्रधातु अनाज के आर-पार अच्छी तरह मुड़ जाती है लेकिन रोलिंग दिशा के समानांतर काफ़ी कम सहनशील होती है। जब संभव हो तो डिज़ाइन अनाज के लंबवत झुकता है।
• 6061-T4:न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या 1.5t। जब मोड़ गंभीर न हों तो मध्यम प्रगतिशील डाई निर्माण के लिए स्वीकार्य।
• 6061-T6:न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या2टी से 5टीमोटाई और अनाज अभिविन्यास पर निर्भर करता है। आम तौर पर गहन प्रगतिशील डाई डिज़ाइन बनाने से बचें, जब तक कि बाद में ओ टेम्परेचर और गर्मी में मुद्रांकन न किया जाए।

दीवार की मोटाई के लिए, प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन एल्यूमीनियम के लिए 0.010 इंच से 0.063 इंच की रेंज में सबसे कुशलता से काम करता है। 0.010 इंच से नीचे, पट्टी स्टेशनों के बीच कठोरता और बकल खो देती है। 0.080 इंच से ऊपर, टन भार की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं और आपको व्यापक स्टेशन रिक्ति की आवश्यकता होने लगती है, जो डाई को बढ़ाती है और टूलींग लागत बढ़ाती है। अधिकांश एल्युमीनियम प्रगतिशील डाई भागों के लिए एक व्यावहारिक अनुकूल स्थान 0.020 इंच से 0.050 इंच है, जो तैयार घटक में संरचनात्मक कठोरता के खिलाफ निर्माण क्षमता को संतुलित करता है।

डाई क्लीयरेंस और स्प्रिंगबैक मुआवजा

डाई क्लीयरेंस, पंच और डाई कटिंग किनारों के बीच का अंतर, गड़गड़ाहट की ऊंचाई, किनारे की गुणवत्ता और उपकरण जीवन को नियंत्रित करता है। स्टील स्टैम्पिंग आमतौर पर प्रति पक्ष 5-10% सामग्री मोटाई का उपयोग करती है। एल्युमीनियम को साफ किनारों के उत्पादन के लिए कड़ी मंजूरी की आवश्यकता होती है क्योंकि सामग्री नरम होती है और अंतर बहुत बड़ा होने पर कतरनी की बजाय फट जाती है।

प्रोग्रेसिव डाइज़ में एल्युमीनियम के लिए अनुशंसित पंच-से-डाई क्लीयरेंस:

• नरम मिश्र धातु (1100, 3003):प्रति पक्ष सामग्री की मोटाई का 5-7%।
• मध्यम मिश्र धातु (5052): सामग्री की मोटाई का 6-10%प्रति पक्ष.
• कठोर मिश्रधातु (6061-टी6):प्रति पक्ष सामग्री की मोटाई का 8-12%। उच्च शक्ति के लिए अत्यधिक पंच घिसाव से बचने के लिए थोड़ी अधिक निकासी की आवश्यकता होती है।

स्प्रिंगबैक समीकरण का दूसरा भाग है, और यहीं पर एल्युमीनियम स्टील से तेजी से अलग होता है। जब स्टील का कोई हिस्सा 90 डिग्री तक झुकता है, तो वह 1-2 डिग्री पीछे झुक सकता है। एल्यूमीनियम स्प्रिंग्स में समान ज्यामिति 5052-एच32 जैसे नरम मिश्र धातुओं के लिए 2-3 डिग्री और 6061-टी6 के लिए 5-7 डिग्री या अधिक होती है। प्रगतिशील डाई डिज़ाइन में, आप प्रत्येक भाग को मैन्युअल रूप से समायोजित नहीं कर सकते। मुआवज़ा सीधे स्टेशन ज्यामिति में बनाया जाना चाहिए।

एल्युमीनियम के लिए सटीक डाई और स्टैम्पिंग ऑपरेशन आम तौर पर ओवरबेंडिंग के माध्यम से स्प्रिंगबैक को संबोधित करते हैं। फॉर्मिंग पंच सामग्री को लक्ष्य कोण से आगे ले जाता है ताकि वह वापस सही स्थिति में आ जाए। 5052-H32 में 90{12}}डिग्री मोड़ के लिए, डाई स्टेशन लगभग 87-88 डिग्री तक बनता है। 6061-टी6 के लिए, आपको इलास्टिक रिकवरी के बाद 90 पर उतरने के लिए 83-85 डिग्री की आवश्यकता हो सकती है। इन मानों को हमेशा डाई ट्रायआउट के दौरान परीक्षण हिट के साथ मान्य किया जाना चाहिए क्योंकि स्वभाव में बैच-टू-बैच भिन्नता स्प्रिंगबैक को 1-2 डिग्री तक स्थानांतरित कर सकती है।

फ़ीचर रिक्ति और ज्यामिति बाधाएँ

मोड़ों, किनारों और अन्य विशेषताओं के सापेक्ष फीचर प्लेसमेंट यह निर्धारित करता है कि आपका हिस्सा डाई से साफ या विकृत निकलेगा या नहीं। ये नियम दर्शाते हैं कि प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के दौरान एल्युमीनियम कैसे स्टील की तुलना में अलग तरीके से प्रवाहित और विकृत होता है:

• छेद से {{0} से मोड़ तक की दूरी:कम से कम छेद तो रखें2x सामग्री मोटाईनिकटतम मोड़ स्पर्शरेखा रेखा से। निकट स्थान के कारण छेद बनते समय अंडाकार में विकृत हो जाते हैं क्योंकि एल्युमीनियम की कोमलता आसपास की सामग्री को छेद में प्रवाहित करने की अनुमति देती है।
• छेद से -किनारे से दूरी:किसी भी छेद वाले किनारे और शीट के किनारे के बीच सामग्री की मोटाई कम से कम 1.5x बनाए रखें। यह छेदने के दौरान किनारों को फटने से बचाता है और फीचर के चारों ओर संरचनात्मक अखंडता को संरक्षित करता है।
• न्यूनतम छेद व्यास:गोल छिद्रों के लिए सामग्री की मोटाई 1x से कम नहीं। स्लॉट की चौड़ाई कम से कम 1x मोटाई होनी चाहिए। छोटी विशेषताएं एल्यूमीनियम में अत्यधिक पंच विक्षेपण और त्वरित घिसाव का कारण बनती हैं।
• फ़ीचर-से-फ़ीचर रिक्ति:छेदन के दौरान सुविधाओं के बीच वेब बकलिंग को रोकने के लिए आसन्न छेद या कटआउट के बीच सामग्री की मोटाई कम से कम 2x रखें।
• न्यूनतम निकला हुआ किनारा लंबाई:आंतरिक त्रिज्या से निकला हुआ किनारा किनारे तक कम से कम 3x सामग्री की मोटाई। छोटे फ्लैंज फॉर्मिंग टूलींग को ठीक से संलग्न नहीं करते हैं और असंगत मोड़ कोण उत्पन्न करते हैं।
• एम्बॉस ऊंचाई:मानक प्रगतिशील डाई निर्माण के लिए सामग्री की मोटाई अधिकतम 3x तक सीमित करें। गहरे उभारों को अतिरिक्त स्टेशनों की आवश्यकता होती है और कठोर तापमान में फटने का जोखिम होता है।

ये रिक्ति नियम एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। कल्पना कीजिए कि आप एक बेंड लाइन के पास तीन छेद वाला ब्रैकेट डिज़ाइन कर रहे हैं। यदि छेद एक-दूसरे से सही दूरी पर हैं लेकिन मोड़ के बहुत करीब हैं, तो बनने के दौरान तीनों विकृत हो जाएंगे। प्रत्येक सुविधा को उसके पड़ोसियों और निकटतम फॉर्मिंग ऑपरेशन दोनों के विरुद्ध जांचें।

एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग में प्राप्त सहनशीलता आम तौर पर रिक्त आयामों और छिद्रित विशेषताओं के लिए +/-0.05 मिमी से +/-0.10 मिमी रेंज में आती है। मोड़ कोण, निकला हुआ किनारा ऊंचाई और गठित गहराई जैसे गठित आयाम व्यापक सहिष्णुता बैंड ले जाते हैं, आमतौर पर +/- 0.10 मिमी से +/- 0.25 मिमी, क्योंकि स्प्रिंगबैक भिन्नता अतिरिक्त अनिश्चितता का परिचय देती है। इन-डाई सेंसिंग के साथ अच्छी तरह से बनाए रखा एल्यूमीनियम टूलींग चलाने वाली सटीक डाई और स्टैम्पिंग दुकानें 500,000 से अधिक भागों में लगातार इन श्रेणियों के तंग अंत को पकड़ सकती हैं।

लंबे समय तक दोहराव की क्षमता ही वह जगह है जहां एल्युमीनियम के गुण एक अनोखी चुनौती पैदा करते हैं। गैलिंग के माध्यम से एल्युमीनियम पंच चेहरों और डाई सतहों पर बनता है, जो क्रमिक रूप से क्लीयरेंस को बदलता है और गड़गड़ाहट की विशेषताओं को बदलता है। एल्युमीनियम के लिए एक प्रगतिशील डाई डिज़ाइन में गैलेड सतहों की सफाई और पंच युक्तियों को फिर से चमकाने के लिए निर्धारित रखरखाव अंतराल शामिल होना चाहिए। उस अनुशासन के बिना, जैसे-जैसे दौड़ आगे बढ़ती है, सहनशीलता कम होती जाती है, भले ही शुरुआत में पासा पूरी तरह से कट रहा हो।

ज्योमेट्री लॉक हो जाने और आपके सीएडी मॉडल में शामिल डीएफएम नियमों के साथ, अगला चर जो स्क्रैप दरों को निर्धारित करता है वह यह है कि स्ट्रिप लेआउट सामग्री का कितनी कुशलता से उपयोग करता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण जब एल्यूमीनियम कॉइल की कीमत हल्के स्टील की तुलना में प्रति पाउंड अधिक होती है।

एल्यूमिनियम कॉइल्स के लिए स्ट्रिप लेआउट और नेस्टिंग अनुकूलन

एल्युमीनियम कॉइल की कीमत आमतौर पर माइल्ड स्टील की तुलना में प्रति पाउंड दो से तीन गुना अधिक होती है। उस मूल्य अंतर का मतलब है कि सामग्री उपयोग का प्रत्येक प्रतिशत बिंदु आपकी आंशिक लागत को अधिक प्रभावित करता है। स्टील में 72% उपयोग वाला स्ट्रिप लेआउट सहनीय हो सकता है। एल्युमीनियम में समान लेआउट प्रत्येक स्ट्रोक पर मार्जिन ब्लीड करता है। स्मार्ट स्ट्रिप लेआउट और नेस्टिंग वह जगह है जहां प्रगतिशील डाई टूलींग अपने लिए भुगतान करती है, या जहां खराब योजना चुपचाप लाखों चक्रों में लाभ कम कर देती है।

कैरियर स्ट्रिप डिज़ाइन और पायलट रणनीति

वाहक पट्टी प्रत्येक स्टेशन से गुजरते समय कॉइल से जुड़े हिस्से को पकड़ कर रखती है। एल्यूमीनियम के लिए, वाहक डिज़ाइन को दो प्रतिस्पर्धी लक्ष्यों को संतुलित करना चाहिए: पट्टी को सटीक रूप से फ़ीड करने के लिए पर्याप्त स्थिर रखना, और बर्बाद सामग्री को कम करने के लिए वाहक को पर्याप्त संकीर्ण रखना।

प्रगति के दौरान टूटने से बचाने के लिए वाहक की चौड़ाई सामग्री की मोटाई से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए, लेकिन एल्यूमीनियम पट्टी पर व्यापक वाहक महंगी सामग्री को जला देते हैं जो स्क्रैप बन जाती है। जब भाग प्रोफ़ाइल के दोनों किनारों पर निर्माण होता है तो केंद्र वाहक अच्छी तरह से काम करते हैं। बाहरी वाहक आपको केंद्रीय निर्माण सुविधाओं तक पहुंच प्रदान करते हैं लेकिन दोनों किनारों पर सामग्री जोड़ते हैं। एक तरफा वाहक सामग्री को बचाते हैं लेकिन पतली एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स में पार्श्व बहाव का कारण बन सकते हैं, क्योंकि सामग्री में असममित गठन बलों का विरोध करने के लिए स्टील की कठोरता का अभाव होता है।

पायलट छेद पट्टी की पंजीकरण प्रणाली के रूप में काम करते हैं। क्रम की शुरुआत में ही पंच किए गए, वे किसी भी ऑपरेशन के शुरू होने से पहले स्थिति को लॉक करने के लिए प्रत्येक बाद के स्टेशन पर पायलट पिन स्वीकार करते हैं। एल्यूमीनियम में, पायलट होल प्लेसमेंट पर अतिरिक्त विचार किया जाता है: सामग्री की कोमलता का मतलब है कि यदि फिट बहुत तंग है तो पायलट पिन हजारों चक्रों में छेद बढ़ा सकते हैं। एक सामान्य दृष्टिकोण पायलट के रूप में कार्यात्मक भाग छेद का उपयोग करने के बजाय वाहक पट्टी पर ही समर्पित पायलट छेद रखना है। यह तैयार हिस्से पर छेद सहनशीलता को बरकरार रखता है और पायलटों को एक समर्पित, प्रतिस्थापन योग्य जुड़ाव क्षेत्र देता है।

जब लंबे समय तक चलने वाले या जटिल अनुक्रमों के लिए पायलटों के दो सेटों की आवश्यकता होती है, तो एक ही स्टेशन में दोनों सेटों को एक साथ पंच करने से पायलट जोड़े के बीच संरेखण बहाव समाप्त हो जाता है, एक विवरण जो एल्यूमीनियम में अधिक मायने रखता है क्योंकि थोड़ी सी भी गलत पंजीकरण नरम सामग्री में दृश्य विरूपण का कारण बनता है।

सामग्री उपज को अधिकतम करने के लिए घोंसला बनाने की तकनीकें

नेस्टिंग से तात्पर्य है कि न्यूनतम कच्चे माल से अधिकतम तैयार भागों को निकालने के लिए पट्टी की चौड़ाई के भीतर भागों को कैसे उन्मुख और व्यवस्थित किया जाता है। एल्यूमीनियम की लागत प्रीमियम के साथ, 500,000-पीस रन में उपयोग में 5% सुधार भी महत्वपूर्ण बचत में बदल जाता है।

एल्यूमीनियम प्रगतिशील मुद्रांकन के लिए कुंजी पट्टी लेआउट अनुकूलन सिद्धांत:

• प्रगति दूरी कम से कम करें.छोटी पिच का अर्थ है प्रति भाग कम सामग्री। हालाँकि, आसन्न सुविधाओं के बीच हस्तक्षेप के बिना सबसे बड़े स्टेशन संचालन को समायोजित करने के लिए पिच काफी लंबी रहनी चाहिए। एल्युमीनियम के लिए, पिच को उतना ही टाइट रखें जितना कि ज्योमेट्री अनुमति देती है, फ़ीड दिशा के साथ भाग प्रोफाइल के बीच 10% से कम खाली स्थान को लक्षित करें।
• पट्टी की चौड़ाई के उपयोग को अधिकतम करने के लिए भागों को ओरिएंट करें।भागों को घुमाएं या दर्पण करें ताकि प्रोफाइल के बीच स्क्रैप कंकाल संरचनात्मक रूप से जितना संभव हो उतना पतला हो। जहां पट्टी की चौड़ाई अनुमति देती है, सममित भागों के लिए दो बाहर या क्रमबद्ध घोंसले बनाने पर विचार करें।
• महत्वपूर्ण मोड़ों को अनाज की दिशा के लंबवत संरेखित करें।एल्युमीनियम की संरचना दिशात्मक होती है। रोलिंग दिशा अनाज अभिविन्यास बनाती है जो मोड़ लचीलापन को प्रभावित करती है। भाग को इस प्रकार उन्मुख करने से कि अनाज के आर-पार बड़े मोड़ बने रहें, दरार पड़ने का जोखिम कम हो जाता है, भले ही इससे उपयोग थोड़ा कम हो जाता है। विश्वसनीयता में सुधार आम तौर पर 2-3% भौतिक हानि से अधिक होता है।
• जहां ज्यामिति अनुमति देती है वहां लांस कैरियर का उपयोग करें।लांस कैरियर को ट्रिमिंग के बजाय लांसिंग द्वारा बनाया जाता है, जो सामग्री को संलग्न रखकर स्क्रैप को कम करता है। यह दृष्टिकोण एल्यूमीनियम में अच्छी तरह से काम करता है क्योंकि सामग्री की कोमलता अत्यधिक शेविंग या गड़गड़ाहट के बिना साफ लांसिंग की अनुमति देती है।
• नकारात्मक और सकारात्मक बायपास नॉच डिज़ाइन करेंस्ट्रिप की प्रगति को नियंत्रित करने और गलत फ़ीड को रोकने के लिए। शीट मेटल स्टैम्पिंग डाई में, बाइपास नॉच स्ट्रिप को फ़ीड त्रुटि होने पर भी सही ढंग से आगे बढ़ने की अनुमति देते हैं, जिससे डाई क्रैश को रोका जा सकता है। एल्यूमीनियम के लिए, नॉच ज्योमेट्री को तेज आंतरिक कोनों से बचना चाहिए जो तनाव को केंद्रित करते हैं और उच्च गति फीडिंग के दौरान वाहक को फाड़ने का जोखिम उठाते हैं।

शीट मेटल में नकारात्मक और सकारात्मक बाईपास नॉच बनाने वाली स्टैम्पिंग डाई फ़ीड विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक सकारात्मक पायदान पट्टी पर छोड़ी गई सामग्री है जो स्टॉप ब्लॉक से संपर्क करती है; एक नकारात्मक पायदान सामग्री को हटा दिया जाता है ताकि पट्टी स्वतंत्र रूप से गुजर सके। एल्यूमीनियम में, चक्रीय फ़ीड तनाव के तहत फैलने वाली सूक्ष्म दरार को रोकने के लिए नकारात्मक पायदान के आंतरिक कोनों को कम से कम 0.5t त्रिज्या तक गोल करें।

प्रगति दूरी भी प्रेस गति के साथ सीधे संपर्क करती है। छोटी पिच तेजी से साइकिल चलाने की अनुमति देती है क्योंकि फीडर प्रति स्ट्रोक कम सामग्री ले जाता है, जिससे त्वरण और मंदी भार कम हो जाता है। एल्यूमीनियम कॉइल के लिए, जहां प्रति यूनिट लंबाई स्ट्रिप द्रव्यमान स्टील से कम है, हल्के सामग्री के साथ संयुक्त छोटी पिच प्रगतिशील उपकरण और डाई सेटअप को फ़ीड सटीकता से समझौता किए बिना उनकी गति सीमा के उच्च अंत पर चलने में सक्षम बनाती है। स्ट्रिप ट्रांसपोर्ट के लिए जिम्मेदार प्रगतिशील डाई घटक, जिनमें लिफ्टर, स्टॉक गाइड और स्वयं फीडर शामिल हैं, पिच कॉम्पैक्ट रहने पर कम जड़त्वीय भार से लाभान्वित होते हैं।

रिश्ता दोनों तरह से चलता है। यदि आपके हिस्से की ज्यामिति लंबी प्रगति दूरी को मजबूर करती है, तो सर्वो फीडर को ओवरशूट के बिना स्ट्रिप को तेज और धीमा करने के लिए पर्याप्त समय देने के लिए फ़ीड गति कम होनी चाहिए। एल्यूमीनियम में, ओवरशूट सिर्फ गलत पंजीकरण का कारण नहीं बनता है; यह फीडर और डाई प्रवेश द्वार के बीच की पट्टी को बांध सकता है क्योंकि सामग्री में समान मोटाई में स्टील की स्तंभ शक्ति का अभाव होता है।

अनाज की दिशा यहां एक और उल्लेख की पात्र है। यदि आप किसी हिस्से को अधिकतम उपयोग के लिए उन्मुख करते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण मोड़ को रोलिंग दिशा के समानांतर रखते हैं, तो आप 4% सामग्री बचत प्राप्त कर सकते हैं और मोड़ के कारण स्क्रैप में यह सब खो सकते हैं। लेआउट को लॉक करने से पहले हमेशा मिश्र धातु की दिशात्मक फॉर्मेबिलिटी डेटा के विरुद्ध अभिविन्यास को मान्य करें।

स्ट्रिप लेआउट निर्णय उपकरण के जीवन के लिए सामग्री लागत और फ़ीड व्यवहार को लॉक कर देते हैं। लेकिन अगर एल्युमीनियम और टूलींग सतहों के बीच इंटरफेस को प्रबंधित नहीं किया जाता है, तो यहां तक ​​कि एक पूरी तरह से नेस्टेड, कुशलतापूर्वक पिच की गई पट्टी भी दोषपूर्ण भागों का उत्पादन करेगी, जहां स्नेहक चयन और सतह खत्म नियंत्रण होता है।

एल्युमीनियम के लिए स्नेहन और सतह फिनिश संबंधी विचार

एल्युमीनियम केवल प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई नहीं पहनता है। यह उनसे जुड़ जाता है. जब एल्यूमीनियम शीट असुरक्षित उपकरण स्टील के खिलाफ दबाव में फिसलती है, तो प्लास्टिक विरूपण से स्थानीयकृत गर्मी एल्यूमीनियम कणों की सूक्ष्म वेल्डिंग को सीधे डाई सतह पर पैदा कर सकती है। यह पीड़ादायक है, और यह प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाइज़ में एल्युमीनियम के लिए विशिष्ट एकल सबसे विनाशकारी विफलता मोड है। अनियंत्रित छोड़ दिए जाने पर, गैलिंग डिपॉजिट प्रत्येक अगले हिस्से को स्कोर करते हैं, मंजूरी बढ़ाते हैं, और अनियोजित डाई रखरखाव को मजबूर करते हैं जो उत्पादन अपटाइम को खत्म कर देता है।

समाधान के लिए दो समन्वित रणनीतियों की आवश्यकता होती है: धातु के संपर्क को रोकने के लिए सही स्नेहक, और उच्च दबाव स्टेशनों पर स्नेहक के पतले होने पर भी आसंजन का विरोध करने के लिए सही उपकरण सतह।

गैलिंग को रोकने के लिए स्नेहक का चयन

एल्यूमीनियम के लिए स्नेहक का चयन वही निर्णय नहीं है जो आप स्टील के लिए करेंगे। स्टील गैलिंग मुख्य रूप से गतिशील घर्षण से उत्पन्न होती है। एल्युमीनियम चिपकना एक अलग तंत्र द्वारा संचालित होता है: प्लास्टिक विरूपण के दौरान उत्पन्न गर्मी के कारण स्थानीयकृत पिघलना। जब डाई बंद हो जाती है और दबाव बढ़ जाता है तो प्रभावी सीमा स्नेहक को अपनी जगह पर रहना चाहिए, न कि लोड के तहत संपर्क क्षेत्र से बाहर निकलना चाहिए।

ओकलैंड यूनिवर्सिटी के सेंटर ऑफ एडवांस्ड मैन्युफैक्चरिंग एंड मैटेरियल्स में किए गए शोध में कई स्नेहक स्थितियों में AA5754 एल्यूमीनियम के लिए गैलिंग थ्रेशोल्ड का परीक्षण किया गया। परिणाम शिक्षाप्रद हैं. साथकोई स्नेहक नहीं लगाया गया, औसत संपर्क दबाव के केवल 7 एमपीए पर पित्त शुरू हो गया, मरने की सामग्री की परवाह किए बिना। ड्रायकोट 2-90 जैसा सूखी फिल्म स्नेहक लागू करें, और डाई डालने के आधार पर सीमा 28-40 एमपीए तक पहुंच गई। मिल ऑयल (61AUS 50 mg/ft2 पर) ने इसे बढ़ाकर 23-26 MPa कर दिया। टेकअवे: प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई में कहीं भी सूखे धब्बे एल्युमीनियम के लिए विनाशकारी होते हैं, और शुष्क फिल्म स्नेहक गैलिंग प्रतिरोध के लिए पारंपरिक मिल तेलों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

यहां बताया गया है कि एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के लिए तीन मुख्य स्नेहक श्रेणियों की तुलना कैसे की जाती है:

• सूखी फिल्म स्नेहक (उदाहरण के लिए, ड्राईकोट 2-90):मुद्रांकन से पहले कुंडल पर लगाया जाता है। उच्चतम गैलिंग थ्रेशोल्ड और घर्षण का न्यूनतम गुणांक प्रदान करें (गहरा ड्रॉ और सख्त मोड़ सक्षम करना)। वे उच्च संपर्क दबाव के तहत सिकुड़ने के बजाय शीट की सतह से बंधे रहते हैं। गहन प्रगतिशील मुद्रांकन डाईज़ बनाने के लिए आदर्श। दोष: आवेदन एक समान होना चाहिए; नंगे धब्बे तुरंत पीड़ादायक स्थान बन जाते हैं।
• पेट्रोलियम-आधारित मिल तेल (जैसे, 61AUS):प्रेस से पहले कॉइल मिल पर या रोलर एप्लिकेटर के माध्यम से लगाया जाता है। छेदन और उथले झुकने जैसे मध्यम दबाव वाले ऑपरेशनों के लिए पर्याप्त है। वे उच्च संपर्क दबाव पर सूखी फिल्मों की तुलना में कम गैलिंग सुरक्षा प्रदान करते हैं क्योंकि उन्हें डाई शीट इंटरफ़ेस से विस्थापित किया जा सकता है। सरल प्रगतिशील डाई ऑपरेशंस के लिए उपयुक्त जहां गठन बल कम रहते हैं।
• सिंथेटिक स्नेहक (पानी में घुलनशील या इमल्शन पर आधारित)उच्च गति संचालन के लिए अच्छी शीतलन और चिकनाई प्रदान करें। एनोडाइजिंग या पेंटिंग जैसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं से पहले भागों को साफ करना आसान है। हालाँकि, वे घर्षण गर्मी के तहत तेजी से वाष्पित हो जाते हैं, जिसका अर्थ है कि कई गठन स्टेशनों के साथ लंबे प्रगतिशील मरने के लिए पुन: अनुप्रयोग प्रणाली अक्सर आवश्यक होती है।

स्नेहक के प्रकार के समान ही अनुप्रयोग विधि भी मायने रखती है। रोलर कोटर्स पट्टी की पूरी चौड़ाई में लगातार फिल्म की मोटाई प्रदान करते हैं लेकिन किनारे छूट सकते हैं। स्प्रे सिस्टम पूर्ण कवरेज प्रदान करते हैं, लेकिन अधिक लागू हो सकते हैं, जिससे हाइड्रोप्लानिंग होती है जो पायलट की व्यस्तता को प्रभावित करती है। प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई रनिंग एल्युमीनियम के लिए, सबसे विश्वसनीय तरीका कॉइल स्तर पर पहले से सूखी फिल्म लगाना है, जिसे डाई के भीतर विशिष्ट उच्च घर्षण स्टेशनों पर लक्षित स्प्रे अनुप्रयोग द्वारा पूरक किया जाता है।

सतही फ़िनिश नियंत्रण और पोस्ट-प्रसंस्करण संगतता

चिकनाई एल्यूमीनियम को डाई से चिपकने से बचाती है। टूलींग सामग्री और कोटिंग्स यह निर्धारित करती हैं कि क्या होता है जब स्नेहक उच्चतम दबाव संपर्क बिंदुओं पर पतला हो जाता है, जो अनिवार्य रूप से विस्तारित उत्पादन के दौरान होता है।

पारंपरिक पीवीडी सिरेमिक कोटिंग्स जैसे TiN, TiCN और TiAlN में एल्यूमीनियम के लिए पर्याप्त स्थैतिक घर्षण प्रतिरोध का अभाव है। फ़ील्ड परीक्षण से पता चलता है कि TiN -लेपित पंचों में 35,000 स्ट्रोक के बाद एल्युमीनियम चिपकता हुआ दिखाई देता है, जबकि CrN + DLC (हीरे जैसा कार्बन) लेपित पंचों में एक ही पासा चलने पर कोई दिखाई नहीं देता। उस सीआरएन + डीएलसी संयोजन ने चिपकने वाली सामग्री की सफाई की आवश्यकता के बिना एल्यूमीनियम ट्रिमिंग अनुप्रयोगों में 800,000 से अधिक भागों का उत्पादन किया है।

प्रगतिशील कार्बाइड स्टैम्पिंग डाई के लिए, टंगस्टन कार्बाइड आवेषण काटने वाले स्टेशनों पर अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करते हैं। कार्बाइड की चिकनी, गैर-प्रतिक्रियाशील सतह अनकोटेड टूल स्टील की तुलना में एल्यूमीनियम आसंजन का बेहतर प्रतिरोध करती है, जिससे यह छेदने वाले छिद्रों और ब्लैंकिंग स्टेशनों के लिए पसंदीदा सम्मिलित सामग्री बन जाती है जो उच्चतम एल्यूमीनियम संपर्क दबाव देखते हैं। सीआरएन + डीएलसी लेपित फॉर्मिंग इंसर्ट के साथ कटिंग स्टेशनों पर कार्बाइड इंसर्ट को जोड़ने से आपको एल्यूमीनियम के दोहरे विफलता मोड के लिए विशेष रूप से इंजीनियर की गई एक स्टैम्पिंग डाई मिलती है: किनारों को काटने पर घर्षण और सतहों को बनाने पर आसंजन।

डाई पर सतह की फिनिश भी तैयार हिस्से की उपस्थिति को प्रभावित करती है, जो तब मायने रखती है जब हिस्से डाउनस्ट्रीम सतह के उपचार के लिए जाते हैं। एनोडाइजिंग के लिए नियत एल्यूमीनियम भागों को मरने के निशान, खरोंच और स्नेहक अवशेष से मुक्त होना चाहिए। एनोडाइजिंग हर सतह की अपूर्णता को बढ़ाता है क्योंकि ऑक्साइड परत पारदर्शी होती है और इसके नीचे जो भी बनावट होती है उसे सख्त कर देती है। यदि आपकी प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई आरंभिक चरण गैलिंग से थोड़ी सी भी स्कोर रेखाएं छोड़ती है, तो वे निशान एनोडाइजिंग के बाद स्थायी हो जाते हैं।

टूलींग निर्णयों के लिए व्यावहारिक निहितार्थ:

• सभी बनाने वाली सतहों को 8 माइक्रोइंच रा या इससे बेहतर पॉलिश करेंजब भागों को एनोडाइज या पेंट किया जाएगा। खुरदरी सतहें एल्युमीनियम के कणों को फँसा लेती हैं और जल्दी पित्त उत्पन्न करना शुरू कर देती हैं।
• फॉर्मिंग स्टेशनों और ट्रिम इंसर्ट पर सीआरएन + डीएलसी कोटिंग निर्दिष्ट करेंकॉस्मेटिक सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले भागों के लिए। कोटिंग का घर्षण का कम गुणांक (लगभग 0.1) स्कोरिंग को रोकता है।
• डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग के अनुकूल स्नेहक का चयन करें।पेट्रोलियम आधारित तेलों को एनोडाइजिंग से पहले विलायक सफाई की आवश्यकता होती है, इसमें एक प्रक्रिया चरण भी जोड़ा जाता है। सूखी फिल्में और पानी में घुलनशील सिंथेटिक्स अधिक आसानी से साफ हो जाते हैं, जिससे पूर्व उपचार लागत कम हो जाती है और तैयार कोटिंग में सतह दोषों का संभावित स्रोत समाप्त हो जाता है।
• गैलिंग निरीक्षण अंतराल निर्धारित करेंभाग की मात्रा के आधार पर. यहां तक ​​कि लेपित उपकरण भी अंततः सूक्ष्म जमा दिखाते हैं। भागों को स्कोर करने से पहले उन्हें जल्दी पकड़ने से सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता दोनों बरकरार रहती है।

स्टैम्पिंग के दौरान पेश किया गया प्रत्येक सतह दोष अंतिम उत्पाद में आगे बढ़ता है। सही डाई कोटिंग और सतह फिनिश विनिर्देश के साथ जोड़ा गया एक अच्छी तरह से चयनित स्नेहक उन दोषों को पहली बार में बनने से रोकता है। लेकिन जब वे प्रकट होते हैं, तो उनके मूल कारणों की पहचान करने और उन्हें तुरंत ठीक करने का ज्ञान एक स्थिर उत्पादन प्रक्रिया को हेमोरेज स्क्रैप से अलग कर देता है, जो हमें एल्यूमीनियम मुद्रांकन दोषों और उनके सुधारों के पूर्ण स्पेक्ट्रम तक लाता है।

एल्युमीनियम स्टैम्पिंग में सामान्य दोष और समस्या निवारण

यहां तक ​​कि सही स्नेहक, सही कोटिंग और पॉलिश की गई डाई सतह के साथ भी दोष दिखाई देते हैं। एल्युमीनियम की कोमलता, पित्त की प्रवृत्ति, और सीमित पोस्ट{{1}नेकिंग लचीलापन विफलता मोड बनाते हैं जो स्टील प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग में मौजूद नहीं होते हैं। इन दोषों को जल्दी पकड़ना, उनके मूल कारणों को समझना, और सही समाधान लागू करना ही वह प्रक्रिया है जो 0.5% स्क्रैप को उच्च मात्रा में 5% या अधिक ब्लीडिंग से चलाने वाली प्रक्रिया को अलग करती है।

नीचे दी गई तालिका आपके सामने आने वाले सबसे आम दोषों, उनकी उत्पत्ति, और प्रत्येक को व्यवस्थित रूप से कैसे संबोधित किया जाए, को समेकित करती है।

एल्युमीनियम में टूटना, झुर्रियाँ पड़ना और फटना

ये तीन दोष एक समान सूत्र साझा करते हैं: निर्माण कार्य समाप्त होने से पहले सामग्री का लचीलापन समाप्त हो गया। लेकिन विशिष्ट यांत्रिकी भिन्न होती है, और समाधान भी भिन्न होते हैं।

मोड़ पर क्रैकिंग तब होती है जब बाहरी फाइबर मिश्र धातु की बढ़ाव सीमा से अधिक हो जाता है। आप इसे सबसे अधिक बार 5052{6}}एच32 और 6061{7}}टी4 भागों में देखेंगे, जहां बेंड रेडी को स्टील मानकों के अनुसार डिजाइन किया गया था। एल्युमीनियम बिना किसी फ्रैक्चर के समान त्रिज्या से {{10} तक मोटाई के अनुपात को बनाए नहीं रख सकता है। सुधारात्मक मार्ग सीधा है: त्रिज्या खोलें, अनाज के सापेक्ष भाग को पुन: मोड़ें, या मोड़ को प्री-बेंड और क्रमिक स्टेशनों पर फिनिश-बेंड में विभाजित करें।

झुर्रियाँ ड्रॉ ऑपरेशन और लांस फॉर्म फीचर्स में दिखाई देती हैं जहां सामग्री खिंचने के बजाय सिकुड़ती है। कागज की एक शीट को कप के आकार में धकेलने की कल्पना करें; दीवारों पर अतिरिक्त सामग्री सिकुड़ जाती है। प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग में, यह लहरदार साइडवॉल या पके हुए फ्लैंज के रूप में प्रकट होता है। ड्रॉ बीड्स जोड़ने या होल्ड डाउन प्रेशर बढ़ाने से सामग्री सिकुड़ने के बजाय खिंचने लगती है, जिससे झुर्रियां खत्म हो जाती हैं।

फटना झुर्रियों का विपरीतार्थक है। यह तब होता है जब सामग्री अपनी निर्माण सीमा से अधिक फैलती है, आमतौर पर ड्रॉ ऑपरेशन के दौरान डाई एंट्री रेडी या पंच नाक पर। जब एल्युमीनियम फटता है, तो फ्रैक्चर अचानक होता है क्योंकि सामग्री लगभग कोई पोस्ट-{2}}गर्दन विरूपण प्रदान नहीं करती है। स्टील के विपरीत, जो धीरे-धीरे पतला होता है और चेतावनी देता है, एल्यूमीनियम एक संकीर्ण तनाव सीमा में स्वीकार्य से फटा हुआ हो जाता है। फिक्स तनाव का पुनर्वितरण है: एक बड़े प्रवेश त्रिज्या का उपयोग करें, एक मध्यवर्ती बनाने वाला स्टेशन जोड़ें, या महत्वपूर्ण क्षेत्र में घर्षण प्रेरित तनाव को कम करने के लिए स्नेहन बढ़ाएं।

गड़गड़ाहट गठन और पित्त निवारण

गड़गड़ाहट और पित्त एल्युमीनियम की टूलींग इंटरेक्शन समस्या के दो पक्षों का प्रतिनिधित्व करते हैं। जब निकासी बंद हो जाती है या छिद्र सुस्त हो जाते हैं तो काटने वाले किनारों पर गड़गड़ाहट बन जाती है। जब एल्युमीनियम डाई से जुड़ जाता है तो फिसलने वाली सतहों पर गैलिंग बन जाती है।

उच्च गति स्टैम्पिंग में गड़गड़ाहट नियंत्रण के लिए, सख्त निकासी प्रबंधन आवश्यक है। एल्युमीनियम की कोमलता का मतलब है कि मामूली निकासी परिवर्तन भी ध्यान देने योग्य गड़गड़ाहट की ऊंचाई में भिन्नता पैदा करते हैं। 0.001 इंच का घिसा हुआ पंच, जो स्टील में स्वीकार्य हो सकता है, एल्यूमीनियम में दृश्यमान रोलओवर गड़गड़ाहट पैदा करता है। पंच तीक्ष्णता के लिए निरीक्षण अंतराल लगभग आधा होना चाहिए जो आप समकक्ष स्टील स्टैम्पिंग घटकों के लिए निर्धारित करेंगे।

गैलिंग की रोकथाम सुरक्षा की तीन परतों तक होती है: स्नेहक कवरेज (कोई सूखा स्थान नहीं, कभी भी), बनाने और डालने पर सतह कोटिंग (सीआरएन + डीएलसी एल्यूमीनियम के लिए बड़े अंतर से टीआईएन से बेहतर प्रदर्शन करता है), और संपर्क दबाव प्रबंधन (अपने स्नेहक के लिए गैलिंग सीमा से नीचे रहें) -डाई सामग्री संयोजन)। ओकलैंड यूनिवर्सिटी के शोध से पता चला है कि कठोर {{3}क्रोमयुक्त D6510 कास्ट आयरन इंसर्ट चिकनाई के दौरान 37.9 MPa तक गैलिंग का प्रतिरोध करता है, जबकि S0050A कास्ट स्टील के लिए यह 31.6 MPa है। डाई सामग्री का चयन रोकथाम रणनीति का हिस्सा है, कोई बाद का विचार नहीं।

एल्युमीनियम भागों के लिए प्रोग्रेसिव डाइज़ का उपयोग कब नहीं करना चाहिए

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग शक्तिशाली है, लेकिन यह सार्वभौमिक नहीं है। ईमानदार इंजीनियरिंग का मतलब है कि जब प्रक्रिया उस हिस्से में फिट नहीं बैठती है, तो उस टूलींग में निवेश करने से पहले पहचानना जो घटकों पर मुहर लगाने के बजाय स्क्रैप का उत्पादन करता है।

जब आपके एल्युमीनियम भाग में निम्नलिखित शामिल हो तो विकल्पों पर विचार करें:

• 2-3x रिक्त व्यास से अधिक गहरे ड्रा:प्रगतिशील डाई उथले ड्रॉ को संभाल सकते हैं, लेकिन गहरे कप या शेल आकार को नियंत्रित सामग्री प्रवाह की आवश्यकता होती है जिसे ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग सेटअप बेहतर तरीके से संभालता है। ट्रांसफर डाइस प्रत्येक ड्रा चरण में पूर्ण रिक्त धारक नियंत्रण के साथ स्वतंत्र स्टेशनों के माध्यम से अलग-अलग रिक्त स्थानों को ले जाते हैं, जिससे वे बैटरी हाउसिंग, गहरे बाड़ों और बेलनाकार आकृतियों के लिए सही विकल्प बन जाते हैं।
• कठोर स्वभाव में अत्यधिक तंग त्रिज्या:यदि आपके डिज़ाइन को 5052-एच32 में 1टी से नीचे मोड़ त्रिज्या या 6061-टी6 में किसी भी मोड़ की आवश्यकता है, तो प्रगतिशील गठन लगातार क्रैकिंग उत्पन्न करेगा। या तो तापमान बदलें, ज्यामिति को फिर से डिज़ाइन करें, या एक ट्रांसफर डाई का उपयोग करें जहां आप विशिष्ट स्टेशनों पर गर्म फॉर्मिंग लागू कर सकते हैं।
• प्रेस बिस्तर के सापेक्ष बड़े हिस्से का आकार:प्रोग्रेसिव डाइज़ के लिए स्ट्रिप चौड़ाई प्लस कैरियर सामग्री प्लस स्ट्रिप एज क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है। जब हिस्से एक आयाम में 12-18 इंच से अधिक हो जाते हैं, तो कॉइल की चौड़ाई और आवश्यक प्रेस टन भार ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग को अधिक किफायती बनाते हैं।
• बहुत कम उत्पादन मात्रा (10,000-25,000 भागों से कम):प्रगतिशील डाई टूलींग की लागत अधिक है, आमतौर पर $30,000 से $150, जटिलता के आधार पर। कम मात्रा में, आप उस निवेश का परिशोधन नहीं कर सकते। एक कंपाउंड डाई एक ही झटके में ब्लैंकिंग और पियर्सिंग करती है, इसके बाद ब्रेक डाई में सेकेंडरी बेंडिंग करती है, जिससे अक्सर कम दूरी के लिए कुल लागत कम होती है।
• स्टेशनों के बीच प्रक्रिया संचालन में आवश्यक भाग:यदि आपके हिस्से को स्पॉट वेल्डिंग, नट इंसर्शन, या अन्य गैर-{0}}स्टैंपिंग ऑपरेशन मध्य--क्रम की आवश्यकता है, तो ट्रांसफर डाइस स्टेशन को स्वतंत्रता और रुकने का समय प्रदान करता है जो कि प्रोग्रेसिव स्ट्रिप फीडिंग नहीं कर सकता है।

निर्णय की रूपरेखा सरल है. जब आपको उच्च मात्रा, कड़ी सहनशीलता, पतले से मध्यम गेज एल्युमीनियम में बहु-सुविधा जटिलता और तेज़ चक्र समय की आवश्यकता होती है, तो प्रगतिशील मर जाता है। ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग बड़े हिस्सों, गहरे ड्रॉ और स्वतंत्र स्टेशन नियंत्रण की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए जीतती है। जहां टूलींग बजट सीमित है, वहां मध्यम मात्रा में सरल सपाट ज्यामिति के लिए कंपाउंड जीत जाता है।

गलत प्रक्रिया चुनने से सिर्फ टूलींग निवेश बर्बाद नहीं होता है। यह आपको एक दोष पैटर्न में बंद कर देता है जिसे कोई भी समस्या निवारण पूरी तरह से हल नहीं कर सकता है क्योंकि मूलभूत प्रक्रिया {{1}आंशिक बेमेल बनी रहती है। प्रक्रिया का सही चयन करें, और पहले उत्पादन दौर से दोष दर कम रहेगी, जो यह समझने के लिए मंच तैयार करती है कि टूलींग लागत, सामग्री अर्थशास्त्र और वॉल्यूम थ्रेशोल्ड सभी आपकी वास्तविक प्रति - भाग लागत निर्धारित करने के लिए कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।

एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग की लागत संरचना और अर्थशास्त्र

सही प्रक्रिया का चयन करने से दोष दूर हो जाते हैं। लेकिन निर्णय में एक वित्तीय आयाम भी शामिल है जिसे खरीद टीमों और उत्पादन इंजीनियरों को पूंजी लगाने से पहले मात्रा निर्धारित करने की आवश्यकता है। एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग में एक अलग लागत संरचना शामिल होती है जहां सामग्री व्यय, टूलींग निवेश और उत्पादन की मात्रा स्टील की तुलना में अलग-अलग तरीके से बातचीत करती है। इन अर्थशास्त्र को समझने से यह निर्धारित होता है कि क्या आपकी प्रति - भाग लागत एक पैसे तक गिरती है या क्या टूलींग परिशोधन कभी भी पूरा नहीं होता है।

टूलींग निवेश और परिशोधन

एल्युमीनियम के लिए प्रगतिशील डाई आमतौर पर $10,000 से $200,000 की सीमा में आते हैं, जबकि अधिकांश मध्यम -जटिलता वाले हिस्से $15,000 और $50,000 के बीच आते हैं। कोटिंग, कार्बाइड आवेषण, और गैलिंग से निपटने और भाग की फिनिश को संरक्षित करने के लिए आवश्यक पॉलिश बनाने वाली सतहों के कारण एल्युमीनियम विशिष्ट टूलींग की लागत अक्सर समकक्ष स्टील डाई की तुलना में 10-20% अधिक होती है।

वह अग्रिम निवेश आपके कुल उत्पादन मात्रा में परिशोधन करता है। 500,000 भागों का उत्पादन करने वाली $40,000 की डाई टूलींग लागत में प्रति पीस $0.08 जोड़ती है। 50,000 भागों पर वही पासा $0.80 जोड़ता है। यह गणित सीधा है, लेकिन कई टीमें विकास लागत को कम आंकती हैं। डाई ट्रायआउट, स्प्रिंगबैक पुनरावृत्ति, और एल्युमीनियम के लिए प्रक्रिया सत्यापन स्थिर उत्पादन शुरू होने से पहले उद्धृत डाई मूल्य से 30 - 50% अधिक जोड़ सकता है। मध्यम-जटिलता एल्यूमीनियम प्रगतिशील टूलींग पर 4-7 पुनरावृत्ति राउंड के लिए बजट, प्रत्येक राउंड में प्रेस समय, इंजीनियरिंग घंटे और नमूना सामग्री की खपत होती है।

सामग्री लागत और स्क्रैप अर्थशास्त्र

एल्युमीनियम कॉइल माइल्ड स्टील की प्रति पाउंड लागत से दो से तीन गुना अधिक चलती है। वह गुणक सामग्री के उपयोग को आपके लागत समीकरण में सबसे शक्तिशाली लीवर बनाता है। 78% उपयोग बनाम 72% पर चलने वाला एक स्ट्रिप लेआउट प्रति भाग सामग्री पर लगभग 8% बचाता है। एल्युमीनियम की कीमतों पर, दस लाख टुकड़ों की संख्या में 6{8}} अंक का सुधार टूलींग निवेश के एक महत्वपूर्ण हिस्से की भरपाई कर सकता है।

स्क्रैप अर्थशास्त्र आंशिक ऑफसेट प्रदान करता है। एल्यूमीनियम स्क्रैप अपने मूल सामग्री मूल्य का लगभग 40-60% बरकरार रखता है, जबकि स्टील स्क्रैप के लिए यह 15-25% होता है। इस उच्च पुनर्प्राप्ति दर का मतलब है कि आपकी प्रभावी सामग्री अपशिष्ट लागत कच्चे उपयोग के आंकड़ों की तुलना में प्रति पाउंड कम है। फिर भी, लक्ष्य तंग नेस्टिंग और न्यूनतम वाहक पट्टी की चौड़ाई के माध्यम से उपयोग को अधिकतम करना है, क्योंकि पुनर्प्राप्त स्क्रैप मूल्य भी आपके द्वारा तैयार भागों पर अर्जित मार्जिन से मेल नहीं खाता है।

500,000 वार्षिक इकाइयों से अधिक लंबे समय तक चलने वाले धातु स्टैम्पिंग कार्यक्रमों के लिए, यहां तक ​​​​कि छोटे प्रति - भाग सामग्री बचत में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है। प्रति भाग सामग्री लागत में $0.03 के सुधार से उस मात्रा में सालाना $15,000 की प्राप्ति होती है, जो आपके स्ट्रिप लेआउट को फिर से इंजीनियरिंग करने या बेहतर नेस्टिंग के साथ व्यापक डाई में निवेश को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त है।

प्रगतिशील डाई जस्टिफिकेशन के लिए वॉल्यूम सीमाएँ

क्रॉसओवर बिंदु जहां प्रगतिशील टूलींग सकारात्मक आरओआई प्रदान करता है वह भाग की जटिलता पर निर्भर करता है, लेकिन सामान्य सीमाएँ एल्युमीनियम अनुप्रयोगों में लगातार बनी रहती हैं:

50,000 वार्षिक इकाइयों पर, प्रगतिशील डाई अधिकांश एल्युमीनियम भागों के लिए अत्यधिक अनुकूल हो जाती है। उस सीमा के नीचे, टूलींग परिशोधन प्रति भाग बचत को बढ़ा देता है। इसके ऊपर, अर्थशास्त्र सम्मोहक हो जाता है। एक ब्रैकेट पर विचार करें जिसकी लागत सेकेंडरी बेंडिंग के साथ लेजर कटिंग के माध्यम से $4.50 प्रति यूनिट है। टूलींग मौजूद होने पर लंबे समय तक प्रगतिशील मुद्रांकन के माध्यम से उसी हिस्से की लागत $0.45 होती है। 100,000 वार्षिक इकाइयों पर, वह $4.05 प्रति - हिस्सा बचत प्रति वर्ष $405,000 लौटाती है, उत्पादन शुरू होने के कुछ हफ्तों के भीतर एक महंगी कीमत का भुगतान भी कर देती है।

हाई वॉल्यूम स्टैम्पिंग वह जगह है जहां प्रगतिशील डाई अपना पूर्ण आर्थिक लाभ प्रदर्शित करते हैं। लाखों स्ट्रोक्स में सख्त दोहराव का मतलब है प्रति भाग निरीक्षण बोझ के बिना लगातार गुणवत्ता। कुशल मल्टी-स्टेशन फॉर्मिंग द्वितीयक संचालन को समाप्त कर देती है जिससे हैंडलिंग लागत और खराबी का जोखिम बढ़ जाता है। और एल्युमीनियम की हल्की पट्टी समतुल्य स्टील भागों की तुलना में तेज प्रेस गति को सक्षम बनाती है, जिससे बड़े रन स्टांपिंग कार्यक्रमों के लिए चक्र लागत को और अधिक बढ़ाया जा सकता है।

एल्यूमीनियम कार्यक्रमों पर टूलींग निवेश का मूल्यांकन करने वाले उत्पादन इंजीनियरों के लिए, डाई निर्माण के लिए आपके द्वारा चुना गया आपूर्तिकर्ता सीधे प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक उत्पादन अर्थशास्त्र दोनों को प्रभावित करता है।YICHEN की प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई क्षमताएँबिल्कुल इस परिदृश्य को लक्ष्य करें: उच्च {{0}वॉल्यूम एल्युमीनियम उत्पादन जहां मल्टी{{1}स्टेशन फॉर्मिंग, टाइट रिपीटेबिलिटी और स्केलेबल बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलींग आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं। डाई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, न केवल उद्धृत डाई कीमत बल्कि विकास जोखिम, पुनरावृत्ति गति, और क्या बिल्डर के पास एल्यूमीनियम की विशिष्ट टूलींग मांगों के साथ मान्य अनुभव है, को भी ध्यान में रखें।

टूलींग लागत और सामग्री अर्थशास्त्र वित्तीय ढांचा निर्धारित करते हैं। लेकिन उन नंबरों को एक ठोस सोर्सिंग निर्णय में अनुवाद करने के लिए यह जानना आवश्यक है कि एल्युमीनियम के विशिष्ट मानदंडों के आधार पर डाई आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कैसे किया जाए, जहां खरीद रणनीति इंजीनियरिंग विनिर्देश जितनी महत्वपूर्ण हो जाती है।

एल्युमीनियम उत्पादन के लिए प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाइज़ की सोर्सिंग

एक डाई जो स्टील में दोषरहित कार्य करती है, एल्यूमीनियम में स्ट्रोक वन से स्क्रैप का उत्पादन कर सकती है। यह वास्तविकता आपूर्तिकर्ता चयन को क्रय प्रक्रिया से कहीं अधिक महत्वपूर्ण बनाती है। यह एक तकनीकी निर्णय है जो यह निर्धारित करता है कि आपका टूलींग निवेश लाभ देता है या महीनों तक समस्या निवारण करता है। एल्यूमीनियम कार्यक्रमों के लिए प्रगतिशील डाई निर्माताओं का मूल्यांकन करते समय, मानदंड सामग्री विशिष्ट अनुभव, सत्यापन कठोरता और दीर्घकालिक समर्थन बुनियादी ढांचे की ओर बदल जाते हैं।

डाई आपूर्तिकर्ताओं के लिए मुख्य मूल्यांकन मानदंड

प्रत्येक स्टैम्पिंग डाई आपूर्तिकर्ता ने इस लेख में शामिल एल्युमीनियम की विशिष्ट समस्याओं को हल नहीं किया है: गैलिंग की रोकथाम, स्प्रिंगबैक मुआवजा, मिश्र धातु की उचित मंजूरी, और लाखों चक्रों में सतह खत्म संरक्षण। आपकी मूल्यांकन प्रक्रिया को इन क्षमताओं को प्राथमिकता देनी चाहिए:

1. एल्यूमीनियम टूलींग अनुभव का प्रदर्शन किया। YICHEN का प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई समूहउत्पादन इंजीनियरों और खरीद टीमों को उच्च मात्रा वाले धातु भागों के लिए डाई स्रोत प्राप्त करने में मदद करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है, जिसके लिए कुशल मल्टी {{1} स्टेशन निर्माण, चुस्त दोहराव और स्केलेबल बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है। प्रगतिशील डाई स्टांपिंग आपूर्तिकर्ताओं की अपनी शॉर्टलिस्ट बनाते समय, उन बिल्डरों से शुरुआत करें जो कोटिंग अपग्रेड के साथ केवल स्टील टूलींग ही नहीं, बल्कि मान्य एल्यूमीनियम कार्यक्रम भी दिखा सकते हैं।
2. घर में सिमुलेशन क्षमता बनाने की क्षमता।एफईएम आधारित स्ट्रिप लेआउट चलाने वाले और विश्लेषण तैयार करने वाले आपूर्तिकर्ता स्टील काटने से पहले स्प्रिंगबैक मुद्दों, पतले क्षेत्रों और तनाव सांद्रता को पकड़ लेते हैं। इससे परीक्षण पुनरावृत्तियों को 6-7 राउंड से घटाकर 2-3 कर दिया जाता है, जिससे विकास लागत में सप्ताह और हजारों की बचत होती है।
3. मानक अभ्यास के रूप में पित्तरोधी टूलींग विशिष्टताएँ।पूछें कि एल्युमीनियम के निर्माण स्टेशन पर बिल्डर किस कोटिंग और सामग्री का उपयोग करता है। सीआरएन + डीएलसी कोटिंग्स और कार्बाइड आवेषण उनके मानक एल्यूमीनियम दृष्टिकोण का हिस्सा होना चाहिए, न कि कोई अपचार्ज विचार।
4. प्रेस गुणवत्ता और दस्तावेज़ीकरण का प्रयास करें।खराब बीडीसी पुनरावृत्ति के साथ घिसे हुए प्रेस पर एल्युमीनियम टूलींग को मान्य करने वाला एक प्रगतिशील डाई निर्माता एक डाई देगा जो आपके उत्पादन उपकरण पर खराब प्रदर्शन करेगा। पूछें कि वे ट्रायआउट के लिए किस प्रेस ब्रांड और मॉडल का उपयोग करते हैं, और सटीक विशिष्टताओं का अनुरोध करें।
5. रखरखाव समर्थन और रिग्राइंड कार्यक्रम।गैलिंग बिल्डअप और पंच घिसाव के कारण स्टील की मृत्यु की तुलना में एल्युमीनियम टूलींग को अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है। मूल्यांकन करें कि क्या आपकी सूची में स्टैम्पिंग डाई निर्माता निर्धारित रिग्राइंड सेवाएँ, अतिरिक्त पंच इन्वेंटरी और दूरस्थ समस्या निवारण सहायता प्रदान करते हैं।
6. वॉल्यूम रैंप के लिए स्केलेबिलिटी।आपका आरंभिक ऑर्डर सालाना 200,000 भागों का हो सकता है, लेकिन यदि कार्यक्रम 2,000,000 तक बढ़ जाता है, तो क्या प्रगतिशील स्टैम्पिंग कंपनी डुप्लिकेट टूलींग, अतिरिक्त डाई सेट, या मल्टी{5}कैविटी कॉन्फ़िगरेशन को फिर से शुरू किए बिना {{6}इंजीनियरिंग के बिना समर्थन कर सकती है?

एल्युमीनियम के लिए टूलींग का सत्यापन -विशिष्ट चुनौतियाँ

जब कोई आपूर्तिकर्ता पासा पहुंचा देता है तो योग्यता समाप्त नहीं हो जाती है। एल्युमीनियम प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग के सत्यापन के लिए यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि टूलींग उत्पादन परिस्थितियों में सामग्री के अद्वितीय व्यवहार को संभालती है, न कि केवल परीक्षण स्थितियों में।

मेटल स्टैम्पिंग डाई निर्माताओं की जांच करते समय, टूलींग स्वीकृति पर हस्ताक्षर करने से पहले इन सत्यापन डिलिवरेबल्स का अनुरोध करें:

• उत्पादन गति से पहला -लेख निरीक्षण- धीमे नहीं{{1}स्ट्रोक नमूने। ताप उत्पादन और स्नेहक फिल्म व्यवहार के कारण एल्युमीनियम 30 एसपीएम की तुलना में 300 एसपीएम पर अलग व्यवहार करता है।
• न्यूनतम 2,000-पीस रन में सीपीके डेटामहत्वपूर्ण आयामों के लिए. यह पुष्टि करता है कि स्ट्रिप की लंबाई और कॉइल से {{1} से लेकर कॉइल सामग्री के अंतर में स्प्रिंगबैक भिन्नता के लिए पुनरावृत्ति जिम्मेदार है।
• सत्यापन चलने के बाद गैलिंग निरीक्षण रिपोर्ट।2,000 भागों के बाद गठित सतहों पर दिखाई देने वाला कोई भी आसंजन एक कोटिंग या स्नेहन अंतर का संकेत देता है जो उत्पादन के दौरान तेजी से खराब हो जाएगा।
• प्रलेखित डाई क्लीयरेंस मापपियर्सिंग और ब्लैंकिंग स्टेशनों पर सीएमएम द्वारा सत्यापित, यह पुष्टि करता है कि मान आपके विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए उपयुक्त प्रति साइड रेंज 5-10% के भीतर आते हैं।
• स्ट्रिप लेआउट सामग्री उपयोग रिपोर्टवास्तविक बनाम सैद्धांतिक उपज दिखा रहा है। इस मीट्रिक को ट्रैक करने वाली प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग सेवाएँ लागत के बारे में जागरूकता प्रदर्शित करती हैं, जो सीधे तौर पर आपके प्रत्येक भाग के अर्थशास्त्र को लाभ पहुँचाती हैं।

स्टैम्पिंग डाई निर्माताओं के बीच चयन करना अंततः एक जोखिम प्रबंधन निर्णय है। सबसे कम उद्धृत डाई मूल्य का कोई मतलब नहीं है यदि ट्रायआउट 8 पुनरावृत्तियों के माध्यम से चलता है, गैलिंग 50,000 स्ट्रोक पर डाई के पुनर्निर्माण को मजबूर करता है, या स्प्रिंगबैक ड्रिफ्ट आपके ग्राहक तक पहुंचने वाले विशिष्ट भागों में से {5% का उत्पादन करता है। सिद्ध एल्युमीनियम कार्यक्रमों, मान्य एंटी-गैलिंग रणनीतियों और अपने टूलींग को उसके पूर्ण उत्पादन जीवनचक्र में समर्थन देने के लिए बुनियादी ढांचे के साथ बिल्डरों को प्राथमिकता दें। यह संयोजन आपके प्रगतिशील निवेश को एक जुए से पहले दिन से ही अनुमानित लागत प्रति भाग समीकरण में बदल देता है।

प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग एल्युमीनियम के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के लिए कौन सी एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे अच्छा काम करती है?

विद्युत और तापीय भागों के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मिश्रधातुएं 1100{{4}एच14, सामान्य उद्देश्य ब्रैकेट और बाड़ों के लिए 3003{7}एच14, और संरचनात्मक या संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए 505215एच32 हैं। ये 1xxx और 3xxx श्रृंखला मिश्र धातुएं मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव डाइज़ के लिए सबसे व्यापक फॉर्मेबिलिटी विंडो प्रदान करती हैं, आमतौर पर स्टैम्पिंग के लिए O या T4 टेम्परेचर तक सीमित होती हैं क्योंकि इसकी T6 स्थिति फॉर्मिंग-गहन संचालन के लिए बहुत नाजुक होती है। YICHEN की प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई टीम आपके विशिष्ट भाग की ज्यामिति और उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं के लिए मिश्र धातु-तापमान संयोजनों से मेल खाने में मदद कर सकती है।

2. प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग में एल्युमीनियम को स्टील की तुलना में अलग डाई डिज़ाइन की आवश्यकता क्यों होती है?

एल्युमीनियम अपने निचले यंग मापांक के कारण उच्च स्प्रिंगबैक प्रस्तुत करता है, जिसके लिए प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशन में निर्मित 2 - 7 डिग्री के ओवरबेंड मुआवजे की आवश्यकता होती है। यह बिना लेपित टूल स्टील के खिलाफ भी काम करता है, जिससे संपर्क सतहों पर सीआरएन + डीएलसी कोटिंग या कार्बाइड आवेषण की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, एल्युमीनियम में लैंकफोर्ड गुणांक (R-मान) कम होता है, जो विरूपण को सतह पर वितरित करने के बजाय शीट की मोटाई के माध्यम से केंद्रित करता है। इन कारकों के लिए सख्त पंच-टू-डाई क्लीयरेंस (प्रति पक्ष 5-10%), विशेष स्नेहक और जटिल मोड़ों को सुरक्षित रूप से विभाजित करने के लिए अधिक फॉर्मिंग स्टेशनों की आवश्यकता होती है।

3. कौन सी उत्पादन मात्रा एल्यूमीनियम भागों के लिए प्रगतिशील डाई में निवेश को उचित ठहराती है?

एल्युमीनियम के लिए प्रगतिशील डाई टूलींग आम तौर पर 50,000 भागों से अधिक की वार्षिक मात्रा पर लागत प्रभावी हो जाती है। उस सीमा के नीचे, टूलींग परिशोधन प्रति भाग बचत को बढ़ा देता है, और कंपाउंड डाई या सेकेंडरी बेंडिंग ऑपरेशन अधिक किफायती हो सकते हैं। 50,000 इकाइयों से ऊपर, प्रति - भाग लागत नाटकीय रूप से कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, लेजर कटिंग के माध्यम से $4.50 की लागत वाले ब्रैकेट टूलिंग मौजूद होने के बाद प्रगतिशील मुद्रांकन के माध्यम से $0.45 तक कम हो सकते हैं। 100,000 वार्षिक इकाइयों पर, बचत उत्पादन शुरू होने के कुछ हफ्तों के भीतर जटिल टूलींग का भी भुगतान कर सकती है।

4. प्रोग्रेसिव डाइज़ में एल्युमीनियम की मोहर लगाते समय आप गैलिंग को कैसे रोकते हैं?

गैलिंग की रोकथाम के लिए तीन समन्वित परतों की आवश्यकता होती है: स्नेहक कवरेज यह सुनिश्चित करता है कि पट्टी पर कोई सूखा धब्बा न हो, सभी गठन और ड्राइंग सतहों पर सीआरएन + डीएलसी जैसे गैलिंग विरोधी कोटिंग्स, और गैलिंग थ्रेशोल्ड के नीचे संपर्क दबाव प्रबंधन। अनुसंधान से पता चलता है कि ड्रायकोट 2-90 जैसे शुष्क फिल्म स्नेहक पित्त की सीमा को 28{8}}40 एमपीए तक बढ़ा देते हैं, जबकि बिना किसी स्नेहक के यह केवल 7 एमपीए है। उच्च-घर्षण स्टेशनों पर लक्षित स्प्रे द्वारा पूरक कॉइल पर पूर्व-लगाई गई सूखी फिल्म लंबे उत्पादन संचालन के लिए सबसे विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है।

5. आपको एल्युमीनियम के लिए प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के स्थान पर ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग कब चुननी चाहिए?

ट्रांसफर डाइज़ तब बेहतर विकल्प होते हैं जब एल्युमीनियम के हिस्सों को 2 से 2 गुना 3 गुना अधिक खाली व्यास की आवश्यकता होती है, कठोर तापमान में अत्यधिक तंग मोड़ त्रिज्या होती है जो प्रगतिशील टूलींग में दरार कर सकती है, भाग के आयाम 12 इंच से बड़े होते हैं, या बनाने के चरणों के बीच स्पॉट वेल्डिंग जैसे प्रक्रिया संचालन में होते हैं। स्थानांतरण डाई प्रत्येक चरण में पूर्ण रिक्त धारक नियंत्रण के साथ स्वतंत्र स्टेशनों के माध्यम से व्यक्तिगत रिक्त स्थानों को ले जाती है, जटिल 3 डी रूपों और गहरे गोले को संभालती है जिन्हें प्रगतिशील स्ट्रिप फीडिंग समायोजित नहीं कर सकती है। 50,000 इकाइयों से ऊपर की मात्रा में पतले-गेज, बहु-सुविधा वाले भागों के लिए प्रगतिशील डाई बेहतर बनी हुई है।