वेल्डिंग में टकराते हुए क्या विशेषताएं और एप्लिकेशन रेंज हैं?

तेजी से विकसित होने वाले आधुनिक उद्योग में, धातु एक अपरिहार्य सामग्री बन गई है। इन धातु सामग्रियों को औद्योगिक उत्पादों में बदलने के लिए, कनेक्शन अपरिहार्य है, और वेल्डिंग इन घटकों को जोड़ने के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधियों में से एक है। ब्रेज़िंग तकनीक वेल्डिंग में अपूरणीय महत्व रखती है। विनिर्माण में एक बुनियादी प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी के रूप में, ब्रिंगिंग ने औद्योगिक आर्थिक विकास में महत्वपूर्ण योगदान दिया है। उन क्षेत्रों में जो मनुष्य गर्व करते हैं, जैसे कि एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा उपयोग और इलेक्ट्रॉनिक जानकारी, ब्रेज़िंग तकनीक की उन्नत उपलब्धियों का उपयोग किया गया है। जैसा कि चीन आर्थिक विकास की जरूरतों के साथ "दुनिया का कारखाना" बनने के अपने रास्ते पर है, यह माना जाता है कि ब्रेज़िंग तकनीक अधिक तेजी से विकसित होगी और औद्योगिक उत्पादन में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।

अर्थ और टकराव प्रौद्योगिकी की विशेषताएं:

ब्रेज़िंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो आधार सामग्री की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ एक भराव धातु (टकराने वाली सामग्री) का उपयोग करती है। आधार सामग्री को पिघलने के बिना एक साथ गर्म किया जाता है, जिससे भराव धातु पिघल जाती है, गीला होती है, और आधार सामग्री के कनेक्शन बिंदु पर अंतर को भरती है, जिससे वेल्ड बनाते हैं। बेशर्म संयुक्त में, भराव धातु और आधार सामग्री भंग हो जाती है और एक दूसरे में फैलती है, एक ठोस बंधन बनाते हैं। अतीत में, ब्रेज़िंग को टांका लगाने या कम तापमान वेल्डिंग भी कहा जाता था, और इसमें फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में अलग-अलग अंक होते हैं। सबसे पहले, आधार सामग्री टकराने के दौरान पिघल नहीं जाती है, केवल भराव धातु पिघल जाती है। दूसरा, ब्रेज़्ड संयुक्त में, भराव धातु की रचना और गुण आधार सामग्री से काफी अलग हैं। इसके अतिरिक्त, ब्रेज़िंग केशिका कार्रवाई के तहत संयुक्त अंतर को भरने वाले पिघले हुए भराव धातु पर निर्भर करता है, जो कि फ्यूजन वेल्डिंग में नहीं होता है।

फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में, ब्रेज़िंग में कम ताप तापमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप संगठन में न्यूनतम परिवर्तन होता है और वेल्ड के यांत्रिक गुणों, कम विरूपण, चिकनी और सौंदर्यवादी रूप से मनभावन जोड़ों, और विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने की क्षमता होती है। हालांकि, ब्रेज़िंग में स्पष्ट कमियां भी होती हैं, जैसे कि कम संयुक्त शक्ति, यही वजह है कि लोड-असर क्षमता प्रदान करने के लिए अक्सर लैप जोड़ों का उपयोग किया जाता है। इसी समय, ब्रिंगिंग को फ्यूजन वेल्डिंग की तुलना में उच्च असेंबली सटीकता की आवश्यकता होती है, जिससे आधार सामग्री की सख्त अंतराल और स्वच्छता सुनिश्चित होती है। वेल्डिंग विधियों का नाम आमतौर पर हीट सोर्स और हीटिंग विधि के नाम पर रखा जाता है, जैसे कि फ्लेम ब्रेज़िंग, टांका लगाने वाले लोहे की चपेट, प्रतिरोध चक्कर, इंडक्शन ब्रेज़िंग, और भट्ठी ब्रेज़िंग।
 

टकराने की प्रक्रिया:

1। टकराने की प्रक्रिया में शामिल कदम हैं:
- वर्कपीस सरफेस ट्रीटमेंट, जिसमें गिरावट, अतिरिक्त ऑक्साइड स्केल को हटाना, और कभी -कभी वर्कपीस को चढ़ाना शामिल है, जिसे ब्रेज़ किया जाएगा।
- भागों की सापेक्ष स्थिति को सुनिश्चित करने के लिए विधानसभा और निर्धारण अपरिवर्तित बने रहे।
- तरल भराव धातु को सुनिश्चित करने के लिए भराव धातु और प्रवाह का इष्टतम प्लेसमेंट सबसे अधिक सुव्यवस्थित दिशा में जटिल जोड़ों के माध्यम से प्रवाहित हो सकता है।
- जब भराव धातु वर्कपीस की सतह पर बहती है और संयुक्त में प्रवेश नहीं करती है, तो भराव धातु के प्रवाह को विनियमित करने के लिए एक अवरोधक लागू किया जा सकता है।
- टेम्परिंग तापमान, हीटिंग दर, संयुक्त पूरा होने के बाद समय पकड़ना और शीतलन दर सहित टकराने की प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन।
- फ्लक्स अवशेषों को हटाने के लिए पोस्ट-ब्रेज़िंग क्लीनिंग जो कि संक्षारण या जमा का कारण बन सकता है जो उपस्थिति को प्रभावित करता है।
- यदि आवश्यक हो, तो ब्राज़्ड संयुक्त और पूरे वर्कपीस को पोस्ट-ब्रेज़्ड प्लेटेड भी किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, अन्य अक्रिय धातु सुरक्षात्मक परतें, पासेशन उपचार, पेंटिंग, आदि के साथ।

2। ब्रिंगिंग ऑपरेशन के प्रमुख बिंदु:
- फ्लेम ब्रेज़िंग ऑपरेशंस में आमतौर पर मैन्युअल रूप से वायर फिलर मेटल को जोड़ना या संयुक्त पर फिलर मेटल को प्रीप्ले करना शामिल है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बेस सामग्री को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए हीटिंग से पहले फ्लक्स को टकराने वाले भागों में लागू किया जाता है। फ्लम को लौ से उड़ाए जाने से रोकने के लिए, इसे पेस्ट बनाने के लिए पानी या शराब के साथ मिलाया जा सकता है। ब्रिंगिंग ऑपरेशंस के दौरान, लौ को धीरे -धीरे पूरे संयुक्त क्षेत्र को गर्म करना चाहिए ताकि प्रवाह में नमी को पहले वाष्पित किया जा सके। इसके अतिरिक्त, तार भराव धातु के गर्म अंत को समय -समय पर फ्लक्स को लेने के लिए फ्लक्स में डुबोया जा सकता है और फिर इसे गर्म आधार सामग्री में लाया जा सकता है। आधार सामग्री को समान रूप से गर्म करने के लिए, टॉर्च और बेस सामग्री के हीटिंग क्षेत्र के बीच की दूरी को लगभग 70-80 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यह विशेष रूप से ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि लौ ब्रेज़िंग ऑपरेशन गैस वेल्डिंग संचालन से अलग हैं। गैस वेल्डिंग अक्सर वेल्ड के एक छोर से गर्म करना शुरू कर देता है, एक पिघला हुआ पूल बनाने के लिए एक बिंदु पर लौ को केंद्रित करता है, और फिर लगातार आगे गर्म होता है; जबकि फ्लेम ब्रेज़िंग पहले पूरे संयुक्त क्षेत्र को बाहरी लौ के साथ गर्म करने के लिए बाहरी लौ के साथ गर्म करता है, और फिर लौ के साथ एक छोर से गर्मी जारी रखता है, जिससे ब्रेक को लगातार गर्म संयुक्त अंतर में तेजी से प्रवाहित किया जाता है।
 

ब्रोज़्ड जोड़ों और परिचालन बिंदुओं के प्रकार:

1। ब्राज़्ड जोड़ों के प्रकार:चकित जोड़ों में आमतौर पर बट और लैप जोड़ों पर हावी होता है।
- बट जोड़ों: संयोजन की ताकत आधार सामग्री की तुलना में कम है और मुख्य रूप से लोड होने पर ब्रेक के साथ विफल हो जाती है, इसलिए यह केवल महत्वहीन और कम-लोड भागों के ब्रेज़िंग के लिए उपयुक्त है।
- लैप जोड़ों: पूरी तरह से टकराने के सभी लाभों का उपयोग करने के लिए, चकित जोड़ों को अक्सर लैप जोड़ों का उपयोग किया जाता है। ओवरलैप की डिग्री को बदलकर (पट्टिका प्लेट की मोटाई से तीन गुना से अधिक है, लेकिन आमतौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं), ब्रेज़्ड संयुक्त आधार सामग्री के साथ समान शक्ति प्राप्त कर सकता है। इसलिए, जब ब्रेज़्ड जोड़ों को डिजाइन किया जाता है, तो केवल फ्यूजन वेल्डिंग जोड़ों के प्रकार को कॉपी न करें। ब्राजित जोड़ों को डिजाइन करते समय निम्नलिखित पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
- संयुक्त में ब्रेक सीम बल की दिशा के समान समानांतर होना चाहिए।
- एक समान हीटिंग और तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए, संयुक्त क्षेत्र में मोटाई यथासंभव करीब होनी चाहिए।
- संयुक्त में कोनों को न बनाएं जो भराव धातु की स्पष्ट कार्रवाई में बाधा डालते हैं।

2। विधानसभा क्लीयरेंस ऑफ ब्रेज़्ड जोड़ों:जब ब्रेज़्ड जोड़ों को इकट्ठा किया जाता है, तो सही ढंग से गैप आकार चुनना ब्रेक सीम के घनत्व को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो असमान संपर्क सतहों के कारण, यह भराव धातु के प्रवाह में बाधा डालेगा। इसके विपरीत, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह अंतर की केशिका कार्रवाई को नष्ट कर देगा, और भराव धातु संयुक्त के अंतर को नहीं भर देगा।

अंतराल का आकार सीधे भराव धातु और आधार सामग्री के गुणों से संबंधित है, टेम्परिंग तापमान, टकराने का समय और भराव धातु के प्लेसमेंट से संबंधित है। आम तौर पर, अगर बातचीत
भराव धातु और आधार सामग्री के बीच कमजोर है, एक छोटे अंतर की आवश्यकता होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यहां आवश्यक अंतराल के तापमान पर अंतराल को संदर्भित करता है, जो कमरे के तापमान पर समान नहीं हो सकता है।
 

ब्रेक सीम के प्रकार और ब्रेक सीम में भराव धातु की प्रवाह क्षमता:

वहाँ विभिन्न प्रकार के ब्रेक सीम हैं, और मैनुअल और पुस्तकों पर आम तौर पर विस्तृत डिजाइन और चित्र होते हैं। संक्षेप में, प्लेटों और ट्यूबों के बट और लैप जोड़ों के लिए, केवल तीन प्रकार के ब्रेक सीम हैं: आमने-सामने (जैसे, बट जोड़ों), सतह से सतह (जैसे, लैप जोड़ों), और आमने-सामने-सतह (जैसे, "टी" जोड़ों)। वास्तव में, विशिष्ट ब्रेक सीम अक्सर एकल नहीं होते हैं। पिघला हुआ भराव धातु ब्रेक सीम में एक सीधी रेखा में बहता है, और ब्रेक सीम की केशिका कार्रवाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो कि ब्रेक सीम के प्रकार और ब्रेक सीम गैप के आकार से संबंधित है। आम तौर पर, एक छोटे ब्रेज़ सीम गैप में एक बड़े अंतराल की तुलना में बेहतर सीधी-रेखा प्रवाह क्षमता होती है। हालांकि, यह छोटा नहीं है। ब्रेज़ सीम गैप का इष्टतम मूल्य 0 के बीच है। 01-0। 2 मिमी, और विशिष्ट मान आधार सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। एक बड़ा ब्रेक सीम अनुभाग (बड़ा लैप क्षेत्र) में अधिक लोड-असर क्षमता होगी। ब्रेज़ सीम की संयुक्त ताकत में सुधार करने के लिए, बट जोड़ों को बनाते समय, संयुक्त को आमतौर पर बट ब्रेज़ सीम के कनेक्शन क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने और लोड-असर क्षमता प्रदान करने के लिए 30 डिग्री के अंत में संसाधित किया जाता है; लैप जोड़ों को बनाते समय, सामान्य गोद की लंबाई प्लेट की मोटाई से लगभग तीन गुना होती है, आमतौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं।
 

वास्तविकता में ब्रेज़िंग तकनीक का अनुप्रयोग

ब्रेज़िंग का उपयोग मुख्य रूप से सटीक उपकरणों, विद्युत घटकों, असमान धातु संरचनाओं और जटिल पतली दीवारों वाली संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है। ब्रेज़िंग के दौरान, वर्कपीस की संपर्क सतहों को साफ करने के लिए साफ किया जाता है, एक लैप संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन में इकट्ठा किया जाता है, और भराव धातु को सीधे या सीधे संयुक्त अंतर में रखा जाता है। जब वर्कपीस और फिलर मेटल को फिलर मेटल के पिघलने बिंदु से थोड़ा ऊपर तापमान पर एक साथ गर्म किया जाता है, तो भराव धातु वर्कपीस की सतहों को पिघलाएगा और गीला कर देगा। केशिका क्रिया द्वारा सहायता प्राप्त तरल भराव धातु, सीम के साथ बहती है और फैलता है। यह चकित धातु और भराव धातु के बीच पारस्परिक विघटन और प्रवेश के लिए अनुमति देता है, एक मिश्र धातु की परत का निर्माण करता है, जो संक्षेपण पर, एक घिनौना संयुक्त बनाता है। ब्रिंगिंग को आमतौर पर भराव धातुओं के पिघलने वाले बिंदुओं के आधार पर नरम टांका लगाने और हार्ड सोल्डरिंग में विभाजित किया जाता है: नरम टांका लगाने से 450 डिग्री से नीचे पिघलने वाले बिंदुओं के साथ भराव धातुओं का उपयोग होता है और कम ताकत वाले जोड़ों में परिणाम (70mpa से कम)। नरम मिलाप वाले जोड़ों में कम ताकत होती है और वेल्डिंग घटकों के लिए उपयुक्त होते हैं जो छोटे भार या कम तापमान पर काम करते हैं, लेकिन अच्छी सीलिंग की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक्स और खाद्य उद्योगों में विद्युत प्रवाहकीय, गैस-तंग और पानी-तंग उपकरणों को वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं। टिन सोल्डरिंग, जो भराव धातु के रूप में टिन-लीड मिश्र धातु का उपयोग करता है, सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। कई प्रकार के प्रवाह हैं, और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, रोसिन-अल्कोहल समाधान अक्सर नरम टांका लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस प्रकार का फ्लक्स वेल्डिंग के बाद वर्कपीस पर कोई संक्षारक अवशेष नहीं छोड़ता है, जिसे गैर-संक्षारक प्रवाह के रूप में जाना जाता है; हार्ड टांका लगाने से 450 डिग्री से ऊपर पिघलने वाले बिंदुओं के साथ भराव धातुओं का उपयोग होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति (200mpa से अधिक) के साथ जोड़ होते हैं। इसका उपयोग उन भागों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है जो भारी भार या उच्च तापमान पर संचालित होते हैं। उदाहरणों में शामिल हैं: हार्ड मिश्र धातु उपकरण, ड्रिलिंग बिट्स, साइकिल फ्रेम, हीट एक्सचेंजर्स, कंडूइट्स और विभिन्न कंटेनर; माइक्रोवेव वेवगाइड्स, इलेक्ट्रॉन ट्यूब और इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम उपकरणों के निर्माण में, ब्रेज़िंग अक्सर केवल संभव जुड़ने की विधि होती है। हार्ड टांका लगाने वाले धातु धातुएं विविध हैं, जिनमें एल्यूमीनियम, चांदी, तांबा, मैंगनीज और निकेल पर आधारित सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हैं। एल्यूमीनियम-आधारित भराव धातुओं का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। चांदी-आधारित और तांबे-आधारित भराव धातुओं का उपयोग अक्सर तांबे और लोहे के भागों के लिए किया जाता है। मैंगनीज-आधारित और निकल-आधारित भराव धातुओं का उपयोग ज्यादातर स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातु भागों के लिए उच्च तापमान पर काम करने के लिए किया जाता है।
 

समापन टिप्पणी

हाल के वर्षों में, विमानन, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स में नई प्रौद्योगिकियों के विकास के कारण, साथ ही साथ नई सामग्रियों और नए संरचनात्मक रूपों को अपनाने के कारण, कनेक्शन प्रौद्योगिकियों पर उच्च मांगें रखी गई हैं। नतीजतन, ब्रेज़िंग टेक्नोलॉजी ने अधिक ध्यान आकर्षित किया है और तेजी से विकसित किया है, जिससे कई नए टकराने के तरीकों का उदय हुआ है। उदाहरण के लिए, नए ब्रेज़िंग विधियों का उपयोग करके संसाधित विभिन्न ड्रिलिंग और खनन उपकरण अब गहरी या अल्ट्रा-डीप ड्रिलिंग के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं: पावर मशीनरी, मोटर घटकों के लिए पानी के टैंक, और ब्लेड और स्टीम टर्बाइनों के तनाव सदस्यों जैसे घटकों ने ब्रेज़िंग तकनीक को अपनाना शुरू कर दिया है। यहां तक ​​कि परमाणु ऊर्जा संयंत्रों और नौसेना परमाणु प्रणोदन उपकरणों में, ईंधन तत्व स्थिति फ्रेम, हीट एक्सचेंजर्स और न्यूट्रॉन डिटेक्टरों जैसे महत्वपूर्ण घटक ने व्यापक रूप से ब्रेज़िंग तकनीक को अपनाया है। संक्षेप में, ब्रेज़िंग तकनीक विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ विकसित होती रहेगी, और व्यापक क्षेत्रों और गहरे स्तरों में विस्तार करेगी।