फ्यूजन वेल्डिंग (फ्यूजन वेल्डिंग के रूप में संदर्भित) एक ऐसी प्रक्रिया है जो स्थानीय रूप से गर्मी के लिए थर्मल ऊर्जा (जैसे विद्युत ऊर्जा, रासायनिक ऊर्जा, आदि) का उपयोग करती है और दो अलग -अलग धातु वर्कपीस को पिघला देती है, और कसकर और सुरक्षित रूप से उन्हें परमाणुओं या अणुओं के संयोजन और प्रसार के माध्यम से संपूर्ण में जोड़ती है।
फ्यूजन वेल्डिंग अनिवार्य रूप से स्टील स्मेल्टिंग के समान है, पिघलने और क्रिस्टलीकरण चरणों के माध्यम से अपनी प्रक्रिया को प्राप्त करता है। हालांकि, एक तकनीकी दृष्टिकोण से, वे काफी अलग हैं। वेल्डिंग प्रक्रियाओं की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1। गर्मी स्रोत मोबाइल है
वेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत (जैसे कि एक इलेक्ट्रिक आर्क, गैस लौ, आदि) एक नियमित पैटर्न में एक छोर से दूसरे छोर तक एक निश्चित दिशा में संयुक्त के साथ चलता है। चलती गर्मी स्रोत की अस्थिरता और वेल्डिंग मापदंडों की परिवर्तनशीलता के कारण, पिघले हुए पूल में तापमान का नियंत्रण और वेल्ड गुणवत्ता का आश्वासन अधिक कठिन है।
2। ताप स्रोत तापमान में अधिक है और केंद्रित है
गर्मी स्रोत को अपने स्वयं के (जैसे कि वेल्डिंग रॉड का व्यास) या बाहरी कारकों के कारण बहुत कम मात्रा में संकुचित किया जाता है, और इसी तापमान भी बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, गैस वेल्डिंग का लौ तापमान लगभग 3000k है; इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का आर्क कॉलम तापमान 5000-8000 k के बारे में है; टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग का आर्क कॉलम तापमान 10000k से अधिक है।
3। गर्म धातु की मात्रा छोटी है
वेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत केवल समग्र धातु वर्कपीस के एक स्थानीय हिस्से पर कार्य करता है, और गर्म क्षेत्र बहुत छोटा है। पिघले हुए पूल का आकार वेल्डिंग सामग्री के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और गर्मी स्रोत द्वारा निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर केवल 2-10 क्यूबिक सेंटीमीटर।
4। पिघलने और जमने का समय छोटा है
वेल्डिंग के दौरान, प्रत्येक वेल्ड पॉइंट की धातु के पिघलने और फिर ठंडा और ठोस होने का समय बहुत छोटा होता है, आमतौर पर मिनट या सेकंड में मापा जाता है।
5। उच्च तापमान ढाल
गर्मी स्रोत की कार्रवाई के तहत, वेल्डेड धातु पर एक बिंदु पिघलता है, और गर्मी स्रोत से आगे, धातु का तापमान कम होता है। इस तापमान अंतर को तापमान ढाल कहा जाता है। तापमान ढाल का आकार वेल्डेड वर्कपीस, वेल्डिंग लाइन ऊर्जा और धातु की तापीय चालकता की मोटाई से संबंधित है। वेल्ड टुकड़ा जितना मोटा होता है, लाइन ऊर्जा उतनी ही बड़ी होती है, और थर्मल चालकता उतनी ही बदतर होती है, जितना अधिक तापमान ढाल का गठन होता है।
6। असंतुलित रासायनिक प्रतिक्रियाएं
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए धातु के छोटे पिघलने और जमने के समय के कारण, धातु, गैस और स्लैग के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाएं पूरी तरह से जमने से पहले आगे नहीं बढ़ी हैं। वेल्ड में गैस और स्लैग के पास भागने और वेल्ड में रहने का समय नहीं है, जैसे कि छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोष। इसी समय, कुछ रासायनिक तत्व भी तय हो जाते हैं, इससे पहले कि वे समान रूप से वितरित किए जा सकें, अलगाव के लिए अग्रणी।
7। रासायनिक संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन
पिघली हुई धातु का पूल और वेल्डिंग सामग्री की बूंदें आसपास की हवा के संपर्क में आती हैं, और धातु की सतह पर तेल, जंग और पेंट के वाष्पीकरण और अपघटन, साथ ही आर्द्र वातावरण, वेल्ड में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन जैसी हानिकारक गैसों को छोड़ सकते हैं, विभिन्न दोषों का निर्माण कर सकते हैं। इसी समय, धातु की रासायनिक संरचना को गंभीर रूप से जला दिया जाता है या उच्च तापमान के तहत प्रवासन और प्रसार से गुजरता है, जिससे रासायनिक संरचना में असमानता होती है।
हीट स्रोत की कार्रवाई के तहत, धातु का माइक्रोस्ट्रक्चर भी बदल जाता है। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट और मोटे कास्टिंग संरचना एक उदाहरण है। चूंकि धातु की ठोसकरण गति बहुत तेज है, इसलिए कठोर करने के लिए एक उच्च प्रवृत्ति के साथ वेल्ड्स आसानी से मार्टेनसिटिक बुझाने वाली संरचनाओं का निर्माण कर सकते हैं।
8। आधार धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर में परिवर्तन
पिघले हुए पूल के पास बेस मेटल, जो पिघल नहीं है, गर्मी के कारण इसकी संरचना में बदलाव से गुजरना होगा, और इस भाग को हीट-प्रभावित ज़ोन कहा जाता है। कार्बन स्टील के लिए, इस क्षेत्र में अनिवार्य रूप से ओवरहीट संरचनाएं हैं (जैसे कि विडमैनस्टेन संरचना)। मिश्र धातु स्टील के लिए, सख्त संरचनाएं बनाना आसान है।
यह देखा जा सकता है कि हालांकि फ्यूजन वेल्डिंग के कुछ फायदे हैं, उपर्युक्त तकनीकी विशेषताओं के कारण, यह वेल्डिंग प्रक्रिया में कठिनाइयों की एक श्रृंखला लाता है। इसलिए, उत्कृष्ट वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए उपकरण, वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के पहलुओं से अपडेट और सुधार करना आवश्यक है।
निष्कर्ष
फ्यूजन वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो धातुओं को पिघलाने और शामिल होने के लिए थर्मल ऊर्जा का उपयोग करती है। यह एक मोबाइल गर्मी स्रोत, उच्च तापमान, छोटे गर्म संस्करणों और छोटे पिघलने के समय की विशेषता है, जो गुणवत्ता नियंत्रण में चुनौतियों का कारण बनता है। इनके बावजूद, फ्यूजन वेल्डिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, पावर, शिपबिल्डिंग, निर्माण और भारी उद्योगों में इसकी ताकत और बहुमुखी प्रतिभा के लिए उपयोग किया जाता है। यह असमान धातुओं और इलेक्ट्रॉनिक्स और सैन्य निर्माण में शामिल होने के लिए भी आवश्यक है। प्रौद्योगिकी के रूप में, फ्यूजन वेल्डिंग अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है, आधुनिक उत्पादन में अपने अनुप्रयोगों का विस्तार करता है।
